一种新型立磨旋风筒膨胀节的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种新型立磨旋风筒膨胀节。

背景技术：

随着经济的不断发展，环境保护的意识也逐步深入人心，在建筑材料领域，水泥是大规模应用的材料之一，水泥作为混凝土的骨料，在混凝土中起到骨架的作用，在水泥生产的过程中，由于壁温不同而产生的热膨胀差，需要膨胀节来进行补偿，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点。

然而传统的膨胀节在使用时，往往整体稳定性较差，因此极易造成膨胀节局部区域过度膨胀，密封性较差，且噪声较大，极易对整体使用造成影响，同时极易的降低了整体使用平衡稳定性，且极大的降低了整体使用寿命，因此，需要一种新型立磨旋风筒膨胀节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型立磨旋风筒膨胀节，以解决上述背景技术中提出传统的膨胀节在使用时，往往整体稳定性较差，因此极易造成膨胀节局部区域过度膨胀，密封性较差，且噪声较大，极易对整体使用造成影响，同时极易的降低了整体使用平衡稳定性，且极大的降低了整体使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立磨旋风筒膨胀节，包括外护筒、第一伸缩节和定位框，所述外护筒的左右两端设有固定法兰，且固定法兰内表面设有第一密封圈，所述第一密封圈的一端连接有密封法兰，且密封法兰的内表面设有锁紧螺栓，所述外护筒的外侧设有补偿导管，且补偿导管外表面设有定位框和芯杆，所述定位框的外表面设有连接杆，且连接杆的外表面设有弹性组件，所述外护筒的内表面设有第一伸缩节，且第一伸缩节一端设有降噪棉，并且降噪棉内设有第二密封圈，所述第一伸缩节的内表面设有第二伸缩节，且第二伸缩节的一端设有弹簧。

优选的，所述固定法兰与密封法兰为相同结构，且固定法兰和密封法兰对称设置在外护筒的左右两端。

优选的，所述第一伸缩节与第二伸缩节长度相同，且第一伸缩节与第二伸缩节为活动连接。

优选的，所述第二密封圈分别与第二伸缩节和外护筒为贴合连接，且第二密封圈外径与第一伸缩节外径相同。

优选的，所述第二伸缩节的内径大于固定法兰的内径，且第二伸缩节与弹簧为固定连接。

优选的，所述连接杆的外侧等间距分布有弹性组件，且弹性组件呈弧形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型立磨旋风筒膨胀节，

1.通过增加补偿导管设置在外护筒的外表面，在连接杆与弹性组件的作用下，能够提供很好的回弹力，可以对抗内部的因壁温不同而产生的膨胀差，避免引起的强度破坏和拉脱损坏，提高了整体的稳定性；

2.通过在补偿导管和连接杆之间设置多根芯杆，能够很好的保证外管强度，避免内部压力过大而导致局部变形，保证了旋风筒膨胀节的使用寿命，同时也能够补偿内部产生的热膨胀差，降低补偿导管的竖向载荷；

3.通过在内部设置两个相同长度的伸缩节，并以交错设置，可以为内部进行轴向长度补偿，为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有密封圈和弹簧，增加了整体连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型外护筒正视结构示意图；

图4为本实用新型固定法兰侧视结构示意图。

图中：1、外护筒；2、固定法兰；3、第一密封圈；4、密封法兰；5、锁紧螺栓；6、补偿导管；7、第一伸缩节；8、降噪棉；9、第二密封圈；10、第二伸缩节；11、弹簧；12、连接杆；13、弹性组件；14、定位框；15、芯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立磨旋风筒膨胀节，包括外护筒1、第一伸缩节7和定位框14，外护筒1的左右两端设有固定法兰2，且固定法兰2内表面设有第一密封圈3，第一密封圈3的一端连接有密封法兰4，且密封法兰4的内表面设有锁紧螺栓5，外护筒1的外侧设有补偿导管6，且补偿导管6外表面设有定位框14和芯杆15，定位框14的外表面设有连接杆12，且连接杆12的外表面设有弹性组件13，外护筒1的内表面设有第一伸缩节7，且第一伸缩节7一端设有降噪棉8，并且降噪棉8内设有第二密封圈9，第一伸缩节7的内表面设有第二伸缩节10，且第二伸缩节10的一端设有弹簧11。

固定法兰2与密封法兰4为相同结构，且固定法兰2和密封法兰4对称设置在外护筒1的左右两端，通过将相同结构的固定法兰2与密封法兰4设置在外护筒1的左右两端，并在中间设置第一密封圈3，并使用锁紧螺栓5进行锁紧固定，能够进一步的保证连接处的密封性；

第一伸缩节7与第二伸缩节10长度相同，且第一伸缩节7与第二伸缩节10为活动连接，通过将相同长度的第一伸缩节7与第二伸缩节10交错设在外护筒1内，在可以留有一定的活动间隙的同时，还能通过相互连接的方式进行支撑和活动；

第二密封圈9分别与第二伸缩节10和外护筒1为贴合连接，且第二密封圈9外径与第一伸缩节7外径相同，通过将述第二密封圈9分别与第二伸缩节10和外护筒1为贴合连接，在能够留有第一伸缩节7活动空间的同时，也能保证连接处的密封性，从而达到轴向长度补偿的效果；

第二伸缩节10的内径大于固定法兰2的内径，且第二伸缩节10与弹簧11为固定连接，通过将弹簧11设置在第二伸缩节10与固定法兰2之间，能够对第二伸缩节10进行固定的同时，还能够能够活动分离的方式使拆装工作更加便捷，增加了膨胀节整体的实用性；

连接杆12的外侧等间距分布有弹性组件13，且弹性组件13呈弧形状结构，通过在连接杆12的外侧等间距分布有弹性组件13，并且通过弹性组件13的形状结构，能够很好的进行横向伸缩，避免内部压力过大而导致整体变形。

工作原理：在使用该新型立磨旋风筒膨胀节时，首先将外护筒1左右两端的固定法兰2与密封法兰4相互对应，并在固定法兰2与密封法兰4之间安装第一密封圈3，并使用锁紧螺栓5对外护筒1进行锁紧，通过挤压来保证连接处的密封性，随后将第一伸缩节7和第二伸缩节10交错设置在外护筒1内表面，第一伸缩节7和第二伸缩节10的位置设置可以在一端留有可以活动的空间，第一伸缩节7的活动区内设有降噪棉8和第二密封圈9，不仅能够通过第二密封圈9来保证连接处的密封性，同时也留有第一伸缩节7可以活动的空间，也能够快速进行复位，对外护筒1内外也起到很好的降噪效果，其中第二伸缩节10起到主要长度补偿作用，在热膨胀中，第二伸缩节10可以想外一端延伸，并在温度适宜后在弹簧11的作用下进行复位，有效的保证了膨胀节的使用寿命，同时拆装也更加便捷，外护筒1外侧的补偿导管6可对外护筒1进行加固处理，定位框14外侧的连接杆12提升了整体连接的稳定性，并且在弹性组件13的作用下，能够保证整体补偿结构的平衡效果，芯杆15相连在连接杆12与补偿导管6之间，能够补偿内部产生的热膨胀差，降低补偿导管6的竖向载荷，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。