一种新型可调安全阀的制作方法

1.本实用新型是一种新型可调安全阀，属于安全阀技术领域。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。
3.现有技术中，现有的可调式安全阀大多为弹簧式，通过压紧弹簧来调节安全阀的气压限定值，但是弹簧本身压力值不好准确的控制，气压限定值只能够粗略的调节，现在急需一种新型可调安全阀来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型可调安全阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高安全阀的调节精准度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型可调安全阀，包括推杆、阀体、减压嘴、进气口、出气口、气压计、单向阀、活塞一、隔板、活塞二、橡胶片以及限压筒，所述推杆安装在阀体上侧，所述阀体内部设置有限压筒，所述活塞一连接在推杆下侧，所述隔板固定在限压筒内部中间位置，所述隔板上安装有单向阀，所述限压筒左侧装配有减压嘴，所述限压筒右侧安装有气压计，所述活塞二装配在限压筒内部下侧，所述活塞二下侧连接有橡胶片，所述阀体下侧开设有进气口，所述阀体右侧开设有出气口。
6.进一步地，所述活塞一内部左侧开设有导气孔，且导气孔下侧装配有阀片，阀片直径大于导气孔内径。
7.进一步地，所述单向阀单向导通方向从上向下，所述减压嘴设置在隔板下方，所述减压嘴左侧还套设有堵帽，堵帽内壁设有螺纹，所述减压嘴环形侧面设有螺纹，所述堵帽通过螺纹与减压嘴相连接。
8.进一步地，所述进气口和出气口为一体式结构，所述进气口上侧开设有气体出口，且橡胶片覆盖在气体出口上。
9.进一步地，所述阀体左端面开设有气体泄出口。
10.进一步地，所述限压筒环形侧面粘贴有泡沫垫圈。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型可调安全阀，首先进气口和出气口与外界管路连接，通过下压推杆，推动活塞一下降，阀片闭合，将气体沿单向阀打进隔板下侧，通过上提推杆，阀片打开，气体进入活塞一下侧，如此循环，对隔板下侧进行不断打气，隔板下侧气压升高，并向下推动活塞二，气压计显示内部气压，此时的气压值即为限定橡胶片打开的气压值上限；若隔板下侧气压过高，通过拧松减压嘴上的堵帽，气体泄出，以此降低橡胶片打开的气压值上限；超压气体通过顶开橡胶片，并沿气体泄出口导出，能够精
准调节气压限定值。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种新型可调安全阀的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型可调安全阀的正视剖面图；
15.图中：1
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推杆、2
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阀体、3
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减压嘴、4
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进气口、5
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出气口、6
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气压计、7
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泡沫垫圈、8
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阀片、9
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单向阀、10
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活塞一、11
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隔板、12
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活塞二、13
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橡胶片、14
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气体泄出口、15
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限压筒。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可调安全阀，包括推杆1、阀体2、减压嘴3、进气口4、出气口5、气压计6、单向阀9、活塞一10、隔板11、活塞二12、橡胶片13以及限压筒15，推杆1安装在阀体2上侧，阀体2内部设置有限压筒15，活塞一10连接在推杆1下侧，隔板11固定在限压筒15内部中间位置，隔板11上安装有单向阀9，限压筒15左侧装配有减压嘴3，限压筒15右侧安装有气压计6，活塞二12装配在限压筒15内部下侧，活塞二12下侧连接有橡胶片13，阀体2下侧开设有进气口4，阀体2右侧开设有出气口5，该设计解决了原有可调安全阀调节不够准确的问题。
18.活塞一10内部左侧开设有导气孔，且导气孔下侧装配有阀片8，阀片8直径大于导气孔内径，通过推杆1下压活塞一10，阀片8闭合，将气体沿单向阀9打进隔板11下侧，然后上提推杆1，阀片8打开，气体进入活塞一10下侧，如此循环，气体打进隔板11下侧，单向阀9单向导通方向从上向下，使气体充入隔板11下侧，平衡活塞二12和橡胶片13受到的推力，减压嘴3设置在隔板11下方，减压嘴3左侧还套设有堵帽，堵帽内壁设有螺纹，减压嘴3环形侧面设有螺纹，堵帽通过螺纹与减压嘴3相连接，通过拧松减压嘴3泄气减压。
19.进气口4和出气口5为一体式结构，进气口4上侧开设有气体出口，且橡胶片13覆盖在气体出口上，使超压气体推动橡胶片13打开，并沿气体出口排出，阀体2左端面开设有气体泄出口14，排出超压气体，限压筒15环形侧面粘贴有泡沫垫圈7，起到缓冲固定的效果。
20.作为本实用新型的一个实施例：进气口4和出气口5与外界管路连接，通过下压推杆1，推动活塞一10下降，阀片8闭合，将气体沿单向阀9打进隔板11下侧，通过上提推杆1，阀片8打开，气体进入活塞一10下侧，如此循环，对隔板11下侧进行不断打气，隔板11下侧气压升高，并向下推动活塞二12，气压计6显示内部气压，此时的气压值即为限定橡胶片13打开的气压值上限；若隔板11下侧气压过高，通过拧松减压嘴3上的堵帽，气体泄出，以此降低橡胶片13打开的气压值上限；超压气体通过顶开橡胶片13，并沿气体泄出口14导出，能够精准调节气压限定值。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。