一种可泄压密闭风阀及中央空调通风系统的制作方法

本实用新型涉及中央空调通风系统管道技术领域，特别是涉及一种可泄压密闭风阀及中央空调通风系统。

背景技术：

可泄压密闭风阀是工业厂房、民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调、通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

其通常包括阀体、叶片及调节装置。阀体外设有调节装置，可用于调节叶片的转动角度，阀体内设有叶片，叶片可相对于阀体转动，调节装置通过调节叶片的转动角度，改变经过阀体的风道的风量，以实现可泄压密闭风阀调节风量功能。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现：可泄压密闭风阀具有与风道相连通的进风口和出风口。叶片旋转至关闭阀体的风道，叶片与阀体的出风口之间区域因空气不流通，容易滋生有害细菌，在下一次叶片旋转至开启阀体的风道，有害细菌会随气流流动至阀体的出风口。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可泄压密闭风阀及中央空调通风系统。叶片旋转至关闭阀体的风道，出风组件开启，便于叶片与出风口之间的区域的空气流通，进而减少该区域有害细菌的滋生。叶片旋转至开启阀体的风道，出风组件关闭，减少叶片与出风口之间的区域的空气逸出外界环境。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种可泄压密闭风阀，包括：阀体，设置有风道和开口，所述开口与所述风道连通；叶片，转动设置于所述风道内，所述开口位于所述风道的出风口和所述叶片之间；及出风组件，设置于所述开口处，当所述叶片旋转至关闭所述风道，所述进风口结构开启所述开口，当所述叶片旋转至开启所述阀体的风道，所述出风组件关闭所述开口。

在一些实施例中，所述开口设置于所述阀体的顶部；所述出风组件包括通风管和闸板；所述通风管穿设于所述开口；所述通风管的进风口设置于所述风道内，所述闸板转动连接于所述通风管的进风口，当所述叶片旋转至关闭所述风道，所述闸板开启所述通风管的进风口，当所述叶片旋转至开启所述风道，所述闸板关闭所述通风管的进风口。

在一些实施例中，所述闸板开设有安装孔，所述出风组件还包括支架及插销；所述支架开设有轴孔，其设置于所述通风管靠近所述通风管的进风口的一端；所述插销分别插接于所述轴孔及所述安装孔，以使所述闸板相对于所述插销的轴转动。

在一些实施例中，所述出风组件还包括密封件；所述密封件设置于所述闸板朝向所述通风管的进风口的一侧。

在一些实施例中，所述出风组件还包括牛角弯头；所述牛角弯头的一端连接于所述通风管的出风口。

在一些实施例中，所述牛角弯头远离所述通风管的另一端的端面为斜面。

在一些实施例中，所述阀体上开设有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔相对设置；所述可泄压密闭风阀包括第一转轴及第二转轴；所述第一转轴的一端与所述叶片的一侧固定，所述第一转轴的另一端插接于所述第一轴孔内，并且所述第一转轴可相对于所述第一轴孔转动；所述第二转轴的一端与所述叶片的另一侧固定，所述第二转轴的另一端插接于所述第二轴孔内，并且所述第二转轴可相对于所述第二轴孔转动。

在一些实施例中，所述可泄压密闭风阀还包括执行机构；所述执行机构与所述第一转轴相连接，用于驱动所述叶片转动。

在一些实施例中，所述可泄压密闭风阀还包括挡板；所述挡板设置于所述阀体，其与所述叶片相适配；当所述叶片旋转至关闭所述风道时，所述叶片与所述挡板相贴合。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种中央空调通风系统，包括上述所述的可泄压密闭风阀，所述可泄压密闭风阀安装于所述通风管道，以与所述主机的出风口相连通。

区别于现有技术的情况，本实用新型公开了一种可泄压密闭风阀及中央空调通风系统。其中，叶片与阀体的出风口之间区域设置有开口，开口将叶片与阀体的出风口之间的区域与外界环境相连通，并在开口处设置出风组件以开启或关闭开口。叶片旋转至关闭阀体的风道，出风组件开启开口，叶片与阀体的出风口之间区域残留的空气通过开口排出至外界环境，进而有效地避免该区域内有害细菌滋生的情况发生。叶片旋转至开启阀体的风道，出风组件关闭开口，气流经由阀体的进风口流动至阀体的出风口，进而有效地避免风道内流动地气流通过该开口泄露的情况发生。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明且不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀处于打开叶片状态下出风组件关闭通风管的进风口示意图；

图2是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀处于关闭叶片状态下出风组件开启通风管的进风口示意图；

图3是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀的结构爆炸图；

图4是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀的阀体未安装叶片、出风组件及执行机构的结构图；

图5是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀的阀体未安装出风组件及执行机构的结构图；

图6是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀的第一转轴的具体结构图；

图7是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀的出风组件的具体结构图；

图8是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀的出风组件的结构爆炸图；

图9是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀其第一转轴处设置有信号反馈装置的具体结构图；

图10是本实用新型提供的一种可泄压密闭风阀的信号反馈装置的结构爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型其中一实施例提供的一种可泄压密闭风阀，可应用于医院制药设备、食品加工领域、基因与生物技术实验室、工业加工的排气系统，或化学加工设施、动物疾病实验室、放射性同位素处理设施、核电站、战略核设施、能源设施部、军事设施的空调通风系统。当然，本实用新型实施例的可泄压密闭风阀并不局限于上述使用场景，也可安装于其他送风系统中。

请复参阅图1或图2，可泄压密闭风阀包括阀体100、叶片200和出风组件300。叶片200转动设置于阀体100内，用于打开或者关闭阀体100。阀体100的进风口110用于连接出风设备，阀体100的出风口120用于连接送风设备。通过叶片200控制出风设备是否给送风设备输送风。其中，出风组件300设置于所述阀体100，并位于叶片200和阀体100的出风口120之间。当叶片200旋转至关闭阀体100，叶片200与阀体100的出风口120之间，以及，送风设备连接阀体100的出风口120之间的气流通道均可以通过出风组件300与外界连通。开启出风组件300，进而有效地避免在阀体100关闭后，叶片200与阀体100的出风口120之间，以及，送风设备连接阀体100的出风口120之间的气流通道出现封闭，从而造成有害细菌滋生的情况。当叶片200旋转至开启阀体100，关闭出风组件300，保障阀体开启后，出风组件300输出的风进入到送风设备中，而不会从出风组件300逸出。

对于上述的阀体100，如图4及图5所示，阀体100呈圆柱体，其内部中空形成有风道(图中未示出)，阀体100的风道贯穿阀体100的两端，进而形成阀体100的进风口110与出风口120。叶片200设置于阀体100的风道内，将其分隔为第一风道和第二风道，其中，第一风道是指阀体100的进风口120与叶片200之间的区域，第二风道是指叶片200与阀体100的出风口130之间区域。可泄压密闭风阀的进风口110用于与出风设备连接，例如:通过在可泄压密闭风阀的进风口110所处的一端设有法兰，法兰以与中央空调的主通风管道相连接。可泄压密闭风阀的出风口120用于与送风设备连接，例如：可泄压密闭风阀的出风口120所处的一端设有凸起，该凸起与中央空调的支通风管道连接。

阀体100设有与风道连通的开口130。具体的，开口130位于第二风道的顶部，且贯穿于阀体100，以使第二风道与外界环境相连通。开口130用于安装出风组件300。

可以理解的是：阀体100的形状也可以为其他形状，例如，阀体100的形状可为正方体或长方体，只要阀体100的形状与叶片200的形状相适配，以使叶片200实现分隔阀体100的风道的功能即可。

请参阅图4和图5，对于上述叶片200，叶片200转动安装于阀体100内，叶片200用于关闭或者打开阀体100的风道，从而关闭或者打开阀体100。

在本实施例中，阀体100开设有第一轴孔101和第二轴孔102，第一轴孔101和第二轴孔102相对设置。可泄压密闭风阀还包括第一转轴400及第二转轴500。第一转轴400的一端与叶片200的一侧固定，第一转轴400的另一端插接于第一轴孔101内，并且第一转轴400可相对于第一轴孔101转动。第二转轴500的一端与叶片200的另一侧固定，第二转轴500的另一端插接于第二轴孔102内，并且第二转轴500可相对于第二轴孔102转动，从而使得叶片200转动安装于阀体100内。

请参阅图6，具体的，第一转轴400包括相连接的第一夹持部(图中未示出)与第一主轴(图中未示出)，第一夹持部(图中未示出)设置于第一转轴400靠近阀体100的风道一端，第一主轴(图中未示出)设置于第一转轴400远离阀体100的风道的一端，第一主轴(图中未示出)插接于第一轴孔101内，并可相对于第一轴孔101的轴心转动。第一夹持部(图中未示出)包括第一夹持部主体(图中未示出)及第一夹持件(图中未示出)，第一夹持部主体(图中未示出)设有贯穿其轴向方向的缺口(图中未示出)，缺口(图中未示出)的宽度与叶片200的厚度相等，以使叶片200的一侧嵌入缺口(图中未示出)，第一夹持部主体(图中未示出)还设有贯穿其径向方向的圆孔(图中未示出)。在叶片200嵌入缺口，第一夹持件穿设圆孔(图中未示出)以实现叶片200与第一主轴(图中未示出)的固定。第二轴孔102与第二转轴500的配合方式同理，在此申请中不再赘述。

在一些实施例中，可泄压密闭风阀还包括挡板(未标示)，挡板设置于阀体100，其与叶片200相适配，当叶片200旋转至关闭阀体100的风道，叶片200与挡板相贴合，从而使得阀体100在关闭时密封性更好。

具体的，如图4所示，挡板的数量为两个，分别为第一挡板701和第二挡板702，第一挡板701位于阀体100靠近阀体100的出风口130的一端，第二挡板702位于阀体100靠近阀体100的进风口120的一端。当叶片200旋转至关闭阀体100的风道，叶片200的上半部抵住第一挡板701，并与第一挡板701的一侧至少部分贴合,叶片200的下半部抵住第二挡板702，并与第二挡板702的一侧至少部分贴合，从而使得叶片200密封阀体100的风道的性能更好。

可选地，第一挡板701和第二挡板702与叶片200贴合的一侧皆设有与其形状相匹配的密封件(图中未示出)。例如，密封件(图中未示出)可为耐高温硅胶密封胶条或耐高温硅胶密封垫，以满足阀门漏率：≤1.3×10-7pa.l/s；适用温度：-30～+300℃的使用条件。

在一些实施例中，如图2所示，可泄压密闭风阀还包括执行机构600。执行机构600与第一转轴400相连接，用于驱动叶片200转动。

具体的，执行机构600设置于阀体100，其具有输出轴(图中未示出)，输出轴(图中未示出)与第一转轴400通过连接件(图中未示出)相连接，以驱动叶片200转动。例如，执行机构为电机，输出轴为电机的转动轴，连接件为传动箱。

请参阅图6和图7，对于上述出风组件300，出风组件300包括通风管310、闸板320、支架330及插销340。通风管310穿设于阀体100的开口，用于将阀体100的风道与外界环境连通，闸板320转动连接于通风管310的进风口，用于封闭或开启通风管310的进风口。需要说明的是，闸板320在未受到外力或受到施加于闸板320朝向阀体100的出风口一侧的作用力，会因受到重力或推力的影响而下垂，通风管310的进风口处于开启的状态。闸板320在受到施加于闸板320朝向阀体100的进风口一侧的作用力，闸板320转动至闭合通风管310的进风口，通风管310的进风口处于关闭的状态。

具体的，通风管310的管口的形状与阀体100的开口120形状相匹配，以使通风管310可嵌入至阀体100的开口120内，将通风管310嵌入至阀体100的开口120内，并通过焊接将通风管310的外壁与开口120相缝合，以使通风管310固定于阀体100。闸板320位于通风管310的进风口处，其靠近阀体100的进风口的一侧与通风管310相转动连接。

在一些实施例中，支架330设置于通风管310靠近通风管310的进风口的一端；支架330设有轴孔331，闸板320设有安装孔321，插销340分别插接于轴孔331及安装孔321，以使闸板320相对于插销340的轴转动。

具体的，支架330包括支架主体(图中未示出)、第一折弯部(图中未示出)及第二折弯部(图中未示出)，支架330主体嵌于通风管310的外壁，支架主体的两端分别设有第一折弯部及第二折弯部，第一折弯部由支架主体的一端向通风管310的进风口的方向折弯而成，第二折弯部与第一折弯部的形成方式同理，第一折弯部设有第一支架轴孔(图中未示出)，第二折弯部设有第二支架轴孔(图中未示出)，第一支架轴孔(图中未示出)与第二支架轴孔相对设置，闸板320靠近阀体100的进风口的一侧设有延伸部(图中未示出)，延伸部的两端分别向阀体100的出风口方向折弯形成有第一弯折部(图中未示出)和第二弯折部(图中未示出)，第一弯折部设有第一安装孔(图中未示出)，第二弯折部设有第二安装孔(图中未示出)，插销340沿第一弯折部向第二弯折部插接，分别穿过第一支架轴孔、第一安装孔第二支架轴孔和第二安装孔。

在一些实施例中，出风组件300还包括密封件350，密封件350设置于闸板320朝向通风管310的进风口的一侧。具体的，闸板320具有朝向进风管的进风口方向的顶表面，密封件350设置于闸板320的顶表面。

可以理解的是：密封件350可以为耐高温硅胶密封垫或耐高温硅胶密封条，密封件350固定于闸板320可以为胶粘或挤压的连接方式。

在一些实施例中，出风组件300还包括牛角弯头360；牛角弯头360的一端连接于通风管310的出风口。例如，牛角弯头360套设于通风管310的出风口所在的一端，进而防止从通风管排出的气流回流。

在一些实施例中，牛角弯头360远离通风管310的另一端的端面为斜面。具体的，斜面与牛角弯头360的水平端所处的轴向方向所呈的夹角为锐角，例如，夹角为45°或60°，利于气流从牛角弯头的出风口排出。

请参阅图9和图10，在一些实施例中，可泄压密闭风阀还包括拨片800和信号反馈装置900。信号反馈装置900设置于阀体100上，拨片800与叶片200固定，当叶片200转动时，拨片800跟随叶片200转动，信号反馈装置900用于检测拨片800的转动来确定叶片200是关闭风道，还是打开风道，当检测到叶片关闭风道时，输出第一反馈信号，当检测叶片200打开风道时，输出第二反馈信号。

请复参阅3，对于上述拨片800，第一转轴400的另一端还延伸有凸伸部(图中未示出)，凸伸部穿过第一轴孔400并且延伸至阀体100外，拨片800设置于第一转轴400的凸伸部，实现拨片800与叶片200固定，并且叶片200转动带动同轴的拨片800转动。

对于上述信号反馈装置900，信号反馈装置900包括第一接触开关910和第二接触开关920，第一接触开关910和第二接触开关920皆设置于阀体100外，并位于拨片800转动所形成的平面上，并且第一接触开关910和第二接触开关920的位置不相同。在一些实施例中，第一接触开关910和第二接触开关920可采用同种类型的无源传感器，例如，第一接触开关910和第二接触开关920皆为压力传感器或压电传感器等无源传感器，也可采用不同类型的无源传感器，例如，第一接触开关910为压力传感器，第二接触开关920为压电传感器。

通过叶片200转动带动同轴的拨片800转动，当叶片200转动至关闭阀体100的风道时，拨片800抵接第一接触开关910，第一接触开关920产生并输出第一反馈信号，当叶片200转动至开启阀体100的风道时，拨片800抵接第二接触开关920，第二接触开关920产生并输出第二反馈信号。反而言之，可以通过第一反馈信号和第二反馈信号来确定叶片当前的状态，即：叶片处于关闭风道的状态还是打开风道的状态。

值得说明的是：当叶片200转动至关闭阀体100的风道时是指当叶片200所处的平面与阀体100的径向方向相平行时，即叶片200将阀体100的风道均匀地分成位于阀体100顶部的第一上风道及位于阀体底部的第一下风道时，拨片800抵接于第一接触开关910，拨片800所悬停的位置为第一抵接位置。当叶片200转动至开启阀体100的风道时是指当叶片200所处的平面与阀体100的轴向方向相平行时，即叶片200将阀体100的风道均匀地分成位于进风口处的第一风道及位于出风口处的第二风道时，拨片800抵接第一接触开关910，拨片所悬停的位置为第二抵接位置920。

可以理解的是：第一接触开关910及第二接触开关920还可与信号接收设备通过导线连接或无线信号连接。信号接收设备具有接收第一反馈信号及第二反馈信号功能。

请参阅图9及图10，在一些实施例中，信号反馈装置900还包括壳体930，壳体930设在阀体100外，壳体930盖罩第一转轴400的另一端、第一接触开关910、第二接触开关920和拨片800。

具体的，壳体930包括主板(图中未示出)、第一侧板(图中未示出)、第二侧板(图中未示出)及固定板(图中未示出)。第一侧板和第二侧板的一端固定于阀体的外表面，主板固定于第一侧板和第二侧板的另一端，固定板的两端分别固定于第一侧板和第二侧板的内表面，第一转轴的凸伸部从固定板穿过，并且插入主板、第一侧板、第二侧板及固定板围合的空间内，第一接触开关和第二接触开关均位于固定板。

可选的，第一侧板设有插槽(图中未示出)，插槽的数量有两个，第一插槽及第二插槽的插接端共信号接收设备的输入端相连接，第一插槽的接入端通过导线连接第一接触开关的正负极，第二插槽的接入端通过导线连接第二接触开关的正负极。

请复参阅图9，在一些实施例中，可泄压密闭风阀还包括执行机构600及传动轴1000，执行机构600具有输出轴(图中未示出)，执行机构的输出轴可拆卸地连接于传动轴1000，传动轴1000可拆卸地连接于第一转轴的凸伸部，进而带动叶片200和拨片800转动。

在一些实施例中，执行机构600的输出轴靠近传动轴1000的端面凸设有第二安装部(图中未示出)，传动轴1000靠近输出轴的端面凹陷有第二安装孔(图中未示出)，第二安装部的形状与第二安装孔的形状相匹配，第二安装部可嵌入至第二安装孔，实现执行机构600带动传动轴1000的转动。传动轴1000靠近凸伸部的端面凹陷有第一安装孔(图中未示出)，凸伸部靠近传动轴的端面凸设有第一安装部(图中未示出)，第一安装部的形状与第一安装孔的形状相匹配，第一安装部可嵌入至第一安装孔，实现传动轴1000带动第一转轴400的转动，进而带动叶片200及拨片800的转动。

可以理解的是：传动轴800可拆卸地连接于第一转轴400的凸伸部的方式不限于上述方式，也可以为其它方式，例如：螺接固定。

在本实施例中，通过在叶片200与阀体100的出风口之间区域设置有开口，开口将叶片200与阀体100的出风口之间的区域与外界环境相连通，并在开口处设置出风组件300以开启或关闭开口。在叶片200旋转至关闭阀体100的风道后，出风组件300开启开口，叶片200与阀体100的出风口之间区域残留的空气通过开口排出至外界环境，进而有效地避免该区域内有害细菌滋生的情况。在叶片旋转至开启阀体的风道后，出风组件300关闭开口，风经由阀体100的进风口流动至阀体的出风口，进而有效地避免风道内流动地气流通过该开口泄露的情况发生。

本实用新型还提供的一种中央空调通风系统，包括：上述所述的可泄压密闭风阀，对于可泄压密闭风阀的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。