一种单筒多阀式RTO进出气分配装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种单筒多阀式rto进出气分配装置。

背景技术：

rto，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低了生产运营成本。

随着工业化发展，废气污染越来越严重，并且废气的成分也越来越复杂，尤其是含各种复杂的、高浓度的有机废气，有机废气成分复杂，有些是引起温室效应的重要来源，有些是形成光化学烟雾及pm2.5的重要前驱体，有些甚至具有强烈的致癌、致突变及致畸性，蓄热式热力焚化炉的出现可以有效缓解这一现象，但现有的蓄热式热力焚化炉用进出气分配箱为多筒式结构，占地较大，对安装位置有极大的要求，同时无法进行反向吹扫进行清理，维护工作量比较大。鉴于以上原因，设计一种单筒多阀式rto进出气分配装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单筒多阀式rto进出气分配装置，将进气、出气及反吹三个区域设为三个单独的环形嵌套结构，结构紧凑，占地面积小，且增加了气密性，同时进出气接口位置与安装地适配性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单筒多阀式rto进出气分配装置，包括外筒体、中筒体和内筒体，所述内筒体套设在所述中筒体内部，所述中筒体套设在所述外筒体内部，所述外筒体与所述中筒体围成进气区域，所述中筒体与所述内筒体围成排气区域，所述内筒体的内部为反吹区域；

所述外筒体的侧壁上设置有进气接口，所述外筒体的顶部设置有多个进气阀门，所述进气阀门与所述进气区域相连通；

所述中筒体的侧壁上设置有排气接口，所述排气接口穿过所述外筒体的外壁，所述中筒体的顶部设置有多个排气阀门，所述排气阀门与所述排气区域相连通，且顶端穿过所述外筒体的顶部；

所述内筒体的侧壁上设置有多个反吹阀门和一个反吹接口，所述反吹接口穿过所述中筒体及所述外筒体。

优选的，所述反吹接口和多个所述反吹阀门均设置为l型结构，多个所述反吹阀门均匀等距分布在所述内筒体的侧壁上，且均在同一圆周面上。

优选的，所述排气阀门和所述进气阀门均设置为圆柱式结构，多个排气阀门设置在同一圆周面上，多个所述进气阀门设置在同一圆周面上。

优选的，多个所述排气阀门围成的圆周直径小于多个所述进气阀门围成的圆周直径。

优选的，所述中筒体的侧壁上设置有第一检修孔，所述第一检修孔与所述排气接口相对设置在所述中筒体的两侧。

优选的，所述内筒体的侧壁上设置有第二检修孔，所述第二检修孔与所述第一检修孔设置在同一水平面上。

因此，本实用新型采用上述结构的一种单筒多阀式rto进出气分配装置，将进气、出气及反吹三个区域设为三个单独的环形嵌套结构，结构紧凑，占地面积小，且增加了气密性，同时进出气接口位置与安装地适配性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的轴侧图；

图2为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的侧视图；

图4为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的a-a向剖视图；

图5为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的b-b向剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的轴侧图，图2为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的俯视图，图3为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的侧视图，图4为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的a-a向剖视图，图5为本实用新型一种单筒多阀式rto进出气分配装置实施例的b-b向剖视图。如图所示，本实用新型提供了一种单筒多阀式rto进出气分配装置，包括外筒体1、中筒体2和内筒体3，内筒体3套设在中筒体2内部，中筒体2套设在外筒体1内部，外筒体1与中筒体2围成进气区域4，中筒体2与内筒体3围成排气区域5，内筒体3的内部为反吹区域6；外筒体1的侧壁上设置有进气接口7，外筒体1的顶部设置有多个进气阀门8，进气阀门8与进气区域4相连通；中筒体2的侧壁上设置有排气接口9，排气接口9穿过外筒体1的外壁，中筒体2的顶部设置有多个排气阀门10，排气阀门10与排气区域5相连通，且顶端穿过外筒体1的顶部；内筒体3的侧壁上设置有多个反吹阀门11和一个反吹接口12，反吹接口12穿过中筒体2及外筒体1。本实用新型通过将进气区域、排气区域和反吹区域设置为单独的三个密封区域，反吹区域套设在排气区域内部，排气区域套设在进气区域内部，互不干扰，且结构紧凑，占地较小，外筒体、中筒体和内筒体均采用q235-b板材卷制焊接而成，且气密性较好，进气接口、排气接口的位置与安装地适配性较强，不受安装位置的影响，操作较为简便，且成品外形美观无棱角，安全性较高。

反吹接口12和多个反吹阀门11均设置为l型结构，多个反吹阀门11均匀等距分布在内筒体3的侧壁上，且均在同一圆周面上。排气阀门10和进气阀门8均设置为圆柱式结构，多个排气阀门8设置在同一圆周面上，多个进气阀门8设置在同一圆周面上，保证排气阀门与排气区域相连通，进气阀门与进气区域相连通，且美观，节省空间。

多个排气阀门10围成的圆周直径小于多个进气阀门8围成的圆周直径。

中筒体2的侧壁上设置有第一检修孔13，第一检修孔13与排气接口9相对设置在中筒体2的两侧。内筒体3的侧壁上设置有第二检修孔14，第二检修孔14与第一检修孔13设置在同一水平面上，便于检修。

因此，本实用新型采用上述结构的一种单筒多阀式rto进出气分配装置，将进气、出气及反吹三个区域设为三个单独的环形嵌套结构，结构紧凑，占地面积小，且增加了气密性，同时进出气接口位置与安装地适配性强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。