阀体及燃气控制阀的制作方法

本实用新型涉及燃气阀领域，特别涉及一种阀体及燃气控制阀。

背景技术：

目前，常用的燃气控制阀一般是通过压铸或铸造制成，并在压铸或铸造成型部分内部通道，并在后续的机加工完成余下的内部通道的加工，对于燃气开关阀，除了主出气通道外，目前还针对特殊的燃烧要求设置小火气道，以实现小气量的稳定输出，保持长明火或小火焰燃烧，微火气道一般连通阀芯腔的侧壁与主出气通道的侧壁，但是现有的燃气阀还是沿用原有的阀体设计，需要在阀体的外侧设置用于抽芯或钻孔加工的工艺孔方能加工出小火气道，如专利号为：“cn201822060397.x”，名称为“一种燃气具的燃气调节阀”的实用新型专利，需要在阀体设置一个工艺孔，才能加工出小火出气道，并且后续工序中，需要对工艺孔进行封堵，工序麻烦，且会增加漏气的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阀体，生产加工方便。

本实用新型提出一种燃气控制阀，能够简化生产工序。

根据本实用新型的第一方面实施例的阀体，包括：阀主体，阀主体上设置有阀芯腔，阀芯腔的一端设置有开口，阀主体上设置有连通至阀芯腔的出气通道及连通阀芯腔的侧壁与出气通道的侧壁的小火通道，小火通道包括连通阀芯腔的侧壁的斜向通道，斜向通道的轴线的延伸线能够从开口处穿出，且与开口的边缘具有间隔距离。

根据本实用新型实施例的阀体，至少具有如下有益效果：生产时，能够直接通过开口对斜向通道进行抽芯或钻孔，无需另外设置工艺孔，提高生产效率，并且免除后续的封堵工序，减少漏气的风险。

在本实用新型的一些实施例中，阀主体上还设置有小火阀芯腔，小火阀芯腔连通斜向通道及出气通道的侧壁，小火阀芯腔内配置有小火调节阀芯，小火调节阀芯能够调节小火通道的出气量，以便于调节小火的火力。

在本实用新型的一些实施例中，小火调节阀芯通过螺纹配合设置在小火阀芯腔内，通过旋转小火调节阀芯能够调节小火调节阀芯在小火阀芯腔内的位置，从而通过调节斜向通道或小火阀芯腔的出口大小，从而实现气量的调节。

在本实用新型的一些实施例中，小火阀芯腔自阀主体的外壁穿入至出气通道的侧壁，可方便钻孔或抽芯作业，方便加工，且小火调节阀芯能够封堵小火阀芯腔连接阀主体的外壁的通道，无需另外进行封堵，简化组装工序。

在本实用新型的一些实施例中，小火调节阀芯靠近阀主体的外壁的一端与小火阀芯腔之间设置有密封圈，以减少小火阀芯腔处向外漏气的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，阀芯腔呈长型结构，阀主体上延伸设置有外接部，出气通道设置在外接部内，出气通道包括与阀芯腔的长度方向互成夹角并连通至阀芯腔的连接通道及与连接通道互成夹角并与连接通道连通的外接通道，外接部上开设有与连接通道对应的工艺孔，方便对连接通道进行抽芯或钻孔，工艺孔内设置有封堵机构，以减少工艺孔出漏气的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，封堵机构为一堵头，通过过盈配合安装在工艺孔内。

根据本实用新型的第二方面实施例的燃气控制阀，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的阀体、阀芯、阀盖、控制杆，阀主体内设置有连通至阀芯腔的进气通道；阀芯转动设置在阀芯腔内，阀芯内设置有与进气通道连通的内孔，阀芯上设置有与出气通道对应的第一配气孔及与小火通道对应的第二配气孔，第一配气孔和第二配气孔分别与内孔连通；阀盖盖装在开口处；控制杆连接至阀芯。

根据本实用新型实施例的燃气控制阀，至少具有如下有益效果：装入阀芯、阀盖即可封堵开口，并可实现燃气阀的控制功能及小火供气功能，无需另外针对小火通道开设工艺孔，简化生产工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，阀芯的外壁上设置有沿阀芯的周向延伸的长型槽，长型槽与小火通道对应并与第二配气孔对接，以使阀芯在设定的角度范围内均可实现稳定的小火供气，方便使用者进行操作。

在本实用新型的一些实施例中，还包括电磁阀，电磁阀设置在进气通道内并具有能够封堵进气通道的堵头，可实现进气通道的电控启闭。

在本实用新型的一些实施例中，控制杆贯穿阀芯延伸至与堵头对应的位置，推压控制杆能够推动堵头移动打开进气通道，可在点火时人为的打开进气通道，然后通过火焰加热热电偶保持电磁阀的打开，方便控制。

在本实用新型的一些实施例中，控制杆配置有能够将其复位至未推压堵头的位置的复位机构，避免控制杆长期顶压堵头而使电磁阀失效。

在本实用新型的一些实施例中，复位机构为设置在控制杆与阀芯之间的压缩弹簧。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的燃气控制阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的燃气控制阀的分解示意图之一；

图3为本实用新型实施例的燃气控制阀的分解示意图之二；

图4为本实用新型实施例的燃气控制阀的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的阀体的截面示意图；

图6为本实用新型实施例的阀芯的结构示意图。

附图标记：

阀主体100、阀芯腔110、开口111、出气通道120、连接通道121、外接通道122、工艺孔123、封堵机构124、斜向通道131、小火阀芯腔140、小火调节阀芯150、密封圈151、外接部160、进气通道170。

阀芯200、内孔210、第一配气孔220、第二配气孔230、长型槽240。

阀盖300。

控制杆400、复位机构410。

电磁阀500、堵头510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图5所示，根据本实用新型实施例的阀体，包括：阀主体100，阀主体100上设置有阀芯腔110，阀芯腔110的一端设置有开口111，阀主体100上设置有连通至阀芯腔110的出气通道120及连通阀芯腔110的侧壁与出气通道120的侧壁的小火通道，小火通道包括连通阀芯腔110的侧壁的斜向通道131，斜向通道131的轴线的延伸线能够从开口111处穿出，且与开口111的边缘具有间隔距离。

生产时，能够直接通过开口111对斜向通道131进行抽芯或钻孔，无需另外设置工艺孔，提高生产效率，并且免除后续的封堵工序，减少漏气的风险。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，阀主体100上还设置有小火阀芯腔140，小火阀芯腔140连通斜向通道131及出气通道120的侧壁，小火阀芯腔140内配置有小火调节阀芯150，小火调节阀芯150能够调节小火通道的出气量，以便于调节小火的火力。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，小火调节阀芯150通过螺纹配合设置在小火阀芯腔140内，通过旋转小火调节阀芯150能够调节小火调节阀芯150在小火阀芯腔140内的位置，从而通过调节斜向通道131或小火阀芯腔140的出口大小，从而实现气量的调节。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，还可为带配气缺口的旋转阀芯，通过旋转小火调节阀芯150可调整配气缺口的相对位置，从而实现气量的调节。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，小火阀芯腔140自阀主体100的外壁穿入至出气通道120的侧壁，可方便钻孔或抽芯作业，方便加工，且小火调节阀芯150能够封堵小火阀芯腔140连接阀主体100的外壁的通道，无需另外进行封堵，简化组装工序。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，小火调节阀芯150靠近阀主体100的外壁的一端与小火阀芯腔140之间设置有密封圈151，以减少小火阀芯腔140处向外漏气的情况发生。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，阀芯腔110呈长型结构，阀主体100上延伸设置有外接部160，出气通道120设置在外接部160内，出气通道120包括与阀芯腔110的长度方向互成夹角并连通至阀芯腔110的连接通道121及与连接通道121互成夹角并与连接通道121连通的外接通道122，外接部160上开设有与连接通道121对应的工艺孔123，方便对连接通道121进行抽芯或钻孔，工艺孔123内设置有封堵机构124，以减少工艺孔123出漏气的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，封堵机构124为一堵头，通过过盈配合安装在工艺孔123内。

可以想到的是，封堵机构124还可为螺蚊塞头、焊接堵头等。

参照图1、图2、图3，根据本实用新型的第二方面实施例的燃气控制阀，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的阀体、阀芯200、阀盖300、控制杆400，阀主体100内设置有连通至阀芯腔110的进气通道170；阀芯200转动设置在阀芯腔110内，阀芯200内设置有与进气通道170连通的内孔210，阀芯200上设置有与出气通道120对应的第一配气孔220及与小火通道对应的第二配气孔230，第一配气孔220和第二配气孔230分别与内孔210连通；阀盖300盖装在开口111处；控制杆400连接至阀芯200，装入阀芯200、阀盖300即可封堵开口111，并可实现燃气阀的控制功能及小火供气功能，无需另外针对小火通道开设工艺孔，简化生产工序，提高生产效率。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，阀芯200的外壁上设置有沿阀芯200的周向延伸的长型槽240，长型槽240与小火通道对应并与第二配气孔230对接，以使阀芯200在设定的角度范围内均可实现稳定的小火供气，方便使用者进行操作。

如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括电磁阀500，电磁阀500设置在进气通道170内并具有能够封堵进气通道170的堵头510，可实现进气通道170的电控启闭。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，控制杆400贯穿阀芯200延伸至与堵头510对应的位置，推压控制杆400能够推动堵头510移动打开进气通道170，可在点火时人为的打开进气通道170，然后通过火焰加热热电偶保持电磁阀500的打开，方便控制。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，控制杆400配置有能够将其复位至未推压堵头510的位置的复位机构410，避免控制杆400长期顶压堵头510而使电磁阀500失效。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，复位机构410为设置在控制杆400与阀芯200之间的压缩弹簧。

可以想到的是，复位机构410还可为设置在控制杆400与阀体之间的弹片，在此不作详述。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。