一种波纹增强排水管的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种波纹增强排水管的连接结构，用于制作波纹增强排水管，同时用于两根波纹增强排水管之间的连接。

背景技术：

目前的波纹增强排水管是外部设置有波纹增强层的复合管，此类管材普遍采用的连接方式有热缩带/电熔带熔接的方式。热缩带的连接方式是将带状的热缩带加热缠绕在两个排水管的端部。而这种连接方式现场施工复杂，施工难度大，并且还需要专门的设备进行施工，成本提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种波纹增强排水管的连接结构，该连接结构非常简单，并且方便现场的施工。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种波纹增强排水管的连接结构，所述连接结构用于两根波纹增强排水管连接，该连接结构包括连接管件，所述连接管件的两端分别设置有承插孔，所述波纹增强排水管的承插段插入到对应的承插孔内并与承插孔之间密封配合。

作为一种优选的方案，所述承插段上设置有放置槽，所述放置槽内设置有密封环，所述密封环将承插段与承插孔密封配合。

作为一种优选的方案，所述连接管件的中部设置有环形台阶，所述环形台阶与承插段的端部之间密封配合。

作为一种优选的方案，所述环形台阶和承插段的端部之间的密封配合方式为：所述承插段的端部或者环形台阶的端面设置有安装槽，所述安装槽内安装有密封圈。

作为一种优选的方案，所述承插段包括内管层，所述内管层的外部缠绕有热缩带层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该连接结构只利用了连接管件就可以将两根排水管的承插段相互承插并且密封配合，而无需目前常规的采用热熔带缠绕连接，方便现场施工，操作非常方便。

又由于所述承插段上设置有放置槽，所述放置槽内设置有密封环，所述密封环将承插段与承插孔密封配合，这样承插段上设置了放置槽，这样连接管件就可以采用非常简单的管件，减少了连接管件的加工。

又由于所述连接管件的中部设置有环形台阶，所述环形台阶与承插段的端部之间密封配合，这样可以提高连接管件中部与承插段端部之间的密封，密封效果更好。

又由于所述承插段包括内管层，所述内管层的外部缠绕有热缩带层，该热缩带层缠绕在内管层上可以增加厚度并且使承插段外部更平整，方便更好的密封。

另外本实用新型还公开一种波纹增强排水管的制造方法，包括以下步骤：

s1、通过螺旋缠绕工艺形成螺旋缠绕的波纹增强排水管，波纹增强排水管被旋转牵引输送；

s2、当波纹增强排水管成型到指定的长度后，第一铣刀随波纹增强排水管同速同向运动将波纹增强排水管表面的加强层铣除形成指定长度的圆管段；

s3、将熔融态的片材缠绕在被第一铣刀修整后的圆管段上，对圆管段进行加厚处理；

s4、通过冷却系统冷却；

s5、利用随波纹增强排水管同速同向的第二铣刀，将加厚的圆管段外周面修整；

s6、对圆管段进行等分切割；

s7、重复步骤s2至s6，从而形成两端均有承插段的波纹增强排水管。

作为一种优选的方案，所述步骤s5中，第二铣刀的修整方式为将圆管段的外周面铣圆。

作为一种优选的方案，所述步骤s5中，第二铣刀的修整方式还包括对圆管段的外周面铣两条用于放置密封环的放置槽，所述步骤s6中切割的位置距离两个放置槽的位置相等。

作为一种优选的方案，所述步骤s1中螺旋缠绕工艺形成螺旋缠绕的波纹增强排水管的具体方式是采用带状的型材螺缠绕搭接形成。

作为一种优选的方案，所述步骤s1中螺旋缠绕工艺形成螺旋缠绕的波纹增强排水管的具体方式是先利用熔融态的带材缠绕形成内管，再由加强型材缠绕熔接在内管的外壁。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该波纹增强排水管的制造方法可以在排水管的螺旋缠绕成型生产线上完成承插段的成型，这样，该波纹增强排水管就方便施工现场的装配连接，排水管的生产过程中会旋转，而排水管的旋转恰好给第一铣刀和第二铣刀的操作，第一铣刀铣除加强层后，在进行加厚处理，这样使圆管段的厚度更厚，方便第二铣刀的外圆周修整，最终成型了两端待承插段的排水管，现场施工时只需要利用连接管件进行连接即可，由于排水管的排水只需要承受外压而不需要承受内压，因此，只需要连接管件和两根排水管的承插段之间密封即可，上述的制造方法简单，可以随波纹增强排水管的生产过程中成型承插段，工艺简单，并且方便现场施工。

又由于所述步骤s5中，第二铣刀的修整方式还包括对圆管段的外周面铣两条用于放置密封环的放置槽，所述步骤s6中切割的位置距离两个放置槽的位置相等，因此，就可以同时成型出放置槽，这样方便密封圈的设置，同时连接管件的内孔就无需在开设密封槽，从而简化了连接管件的制作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例2的结构示意图；

图2是图1在a-a处的剖视图；

图3是本实用新型实施例3的剖视图；

图4是图3在b处的放大示意图；

图5是带状的型材的横截面示意图；

附图中：1.波纹增强排水管；11.承插段；12.加强层；13.放置槽；2.连接管件；21.环形台阶；22.安装槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

一种波纹增强排水管1的制造方法，包括以下步骤：

s1、通过螺旋缠绕工艺形成螺旋缠绕的波纹增强排水管1，波纹增强排水管1被旋转牵引输送；其中螺旋缠绕工艺是目前波纹增强排水管1的常规成型工艺，其中包括以下两种成型形式：

所述步骤s1中螺旋缠绕工艺形成螺旋缠绕的波纹增强排水管1的具体方式是采用带状的型材螺缠绕搭接形成，而该型材既包含了增强层的形状，也包含了成型内管的管壁，如图5所示，图5中的型材的下壁就是螺旋缠绕形成内管，而上部的两个四分之一圆就形成了增强层，该型材的内部也可以设置金属增强层，进一步增强排水管的强度。

而所述步骤s1中螺旋缠绕工艺形成螺旋缠绕的波纹增强排水管1的另一种具体方式是先利用熔融态的带材缠绕形成内管，再由加强型材缠绕熔接在内管的外壁，最终形成的排水管依旧是被旋转牵引输送。

s2、当波纹增强排水管1成型到指定的长度后，第一铣刀随波纹增强排水管1同速同向运动将波纹增强排水管1表面的加强层12铣除形成指定长度的圆管段；一般是6米或者9米，其长度的控制可以通过传感器来实现，当波纹增强排水管1的端部到达制定位置时就到了指定长度，第一铣刀就随排水管同速同向运动，并且将加强层12铣除，从而形成一定长度的圆管段，该圆管段实际就是两个承插段11的长度；

s3、将熔融态的片材缠绕在被第一铣刀修整后的圆管段上，对圆管段进行加厚处理；由于铣除了加强层12的圆管段厚度比较薄，此时可以再在生产线上进行热缠绕片材从而进行加厚处理，从而更方便后续的修整。

s4、通过冷却系统冷却；该冷却方式采用水冷冷却。

s5、利用随波纹增强排水管1同速同向的第二铣刀，将加厚的圆管段外周面修整；所述步骤s5中，第二铣刀的修整方式为将圆管段的外周面铣圆。进一步的，第二铣刀的修整方式还包括对圆管段的外周面铣两条用于放置密封环的放置槽13，所述步骤s6中切割的位置距离两个放置槽13的位置相等。

s6、对圆管段进行等分切割；

s7、重复步骤s2至s6，从而形成两端均有承插段11的波纹增强排水管1。

实施例2

如图1和图2所示，一种波纹增强排水管1的连接结构，所述连接结构用于将所述的一种波纹增强排水管1的制造方法制造的两根波纹增强排水管1连接，该连接结构包括连接管件2，所述连接管件2的两端分别设置有承插孔，所述波纹增强排水管1的承插段11插入到对应的承插孔内并与承插孔之间密封配合。其中，所述承插段11上设置有放置槽13，所述放置槽13内设置有密封环，所述密封环将承插段11与承插孔密封配合。该密封环可以为o形密封环，也可以其他的密封环。而所述承插段11包括内管层，所述内管层的外部缠绕有热缩带层。

实施例3

如图3和图4所示，本实施例与实施例2的结构基本相同，只是连接管件2的结构和实施例2不同，所述连接管件2的中部设置有环形台阶21，所述环形台阶21与承插段11的端部之间密封配合。所述环形台阶21和承插段11的端部之间的密封配合方式为：所述承插段11的端部或者环形台阶21的端面设置有安装槽22，所述安装槽22内安装有密封圈。优选的，安装槽22是设置在环形台阶21的端面上。

由于排水管是起到排水作用，只需要承受外压而不需要承受内压，因此，只需要连接管件2和两根排水管的承插段11之间通过密封环密封即可，上述的制造方法简单，可以随波纹增强排水管1的生产过程中成型承插段11，工艺简单，并且方便现场施工。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。