一种双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及管道的技术领域，尤其是涉及一种双壁波纹管。


背景技术：

2.目前，管道的种类繁多。管道主要用于房屋建筑的自来水供水系统配管、排水和排气等，且管道大多埋藏在地下。双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，外壁的存在极大的增强了管材的环刚度，因此具有良好的对土壤负荷的抵抗力，应用的范围也愈加广泛。
3.授权公告号为cn207334000u的中国专利文件中公开了一种双壁波纹管，包括波纹管管体，波纹管的上下两端均设有提环，波纹管的内壁上还设有第一紧固壳，第一紧固壳的上下两端分别通过紧固片与波纹管固定，通过上述设置，方便了波纹管管体的内部两侧进行牢固紧扣。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管体的承压基本依靠波纹状的外壁，然而当同一段波纹管安装的环境存在两个压力环境时，在压力交错处如波纹管入土或出土段，容易产生较强的剪力而对管体造成破坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种双壁波纹管，通过凹陷部、第一弹簧和加强管的设置保护管体，具有延长双壁波纹管使用寿命的作用。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种双壁波纹管，包括管体，所述管体外侧壁上设置有波纹壁，所述波纹壁包括凸起部和与管体外侧壁贴紧的凹陷部，所述凸起部与凹陷部固定连接；所述凸起部与管体之间形成空腔，所述空腔内设置有加强管，所述加强管外侧壁与空腔内侧壁相切，所述空腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与加强管外侧壁连接、另一端与空腔内侧壁连接。
8.通过采用上述技术方案，波纹壁的凸起部与凹陷部固定连接，凹陷部与管体外侧壁固定连接，凹陷部的设置分担凸起部受到的作用力，具有保护管体的作用；在凸起部与管体外侧壁之间的空腔内设置加强管和第一弹簧，当凸起部受到作用力时，第一弹簧与加强管起到缓冲的作用，通过第一弹簧和加强管保护凸起部，具有延长双壁波纹管使用寿命的作用。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强管内固定连接有沿加强管径向设置的加强筋。
10.通过采用上述技术方案，加强管为管体，在加强管内加强筋进一步增强加强管的缓冲作用，保护波纹壁的凸起部，延长双壁波纹管的使用寿命。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强管靠近管体的一端设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫与管体外侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，橡胶缓冲垫进一步将管体与加强管连接起来，具有增强
凸起部缓冲作用的效果，保护凸起部，延长双壁波纹管的使用寿命。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体一端连接有插头、另一端固定连接有承接头，所述插头与承接头插接配合；所述插头与承接头上设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和第二弹簧，所述插头外侧壁上开设有安装槽，所述定位块沿插头径向滑移连接于安装槽内，所述第二弹簧一端与定位块靠近安装槽槽底的一端抵接、另一端与安装槽槽底抵接，所述承接头内侧壁上开设有连接槽，所述定位块在第二弹簧弹性作用力下与连接槽插接配合；所述定位块伸入连接槽的一端端面设置有引导斜面，在插头至承接头的方向上，所述引导斜面至插头轴线的距离逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，连接两根管体时，将其中一根管体的插头与另一根管体的承接头插接配合；在插接过程中，定位块的引导斜面与承接头抵接，引导斜面受到向靠近安装槽槽底方向的作用，使定位块向靠近安装槽槽底的方向移动，当安装槽与连接槽对准时，定位块在第二弹簧弹性作用力下向远离安装槽槽底的方向移动、并插接于连接槽内，将插头与承接头卡接；使操作方便简单。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接头内侧壁上固定连接有沿承接头长度方向设置的引导凸起，所述插头外侧壁上开设有与引导凸起插接配合的引导凹槽。
16.通过采用上述技术方案，承接头上的引导凸起与插接头上的引导凹槽插接配合，引导凸起与引导凹槽起到引导的作用，方便操作工人将承接头与插头对准，并且在插头与承接头插接的过程中，使定位块顺利地与连接槽插接配合。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插头外侧壁上同轴固定连接有转动环，所述管体与插头连接的一端固定连接有套筒，所述套筒上开设有与转动环转动连接的转动槽，所述转动环轴向固定连接于转动槽内。
18.通过采用上述技术方案，套筒与管体固定连接，并且在套筒上开设转动槽，插头上的转动环转动连接于转动槽内，将插头设置成可转动，在将插头与承接头对准插接时，无需转动管体，只需转动插头即可调整位置，使操作更加方便简单；并且转动环轴向固定连接于转动槽内，有效防止插头沿套筒轴向发生滑移。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接头外侧壁上开设有沿承接头径向设置的通孔，所述通孔与连接槽连通，所述通孔上可插接有连接杆，所述连接杆与定位块远离第二弹簧的一端端面抵接。
20.通过采用上述技术方案，当需要将两根管体进行拆卸时，将连接杆插接入通孔内并与定位抵接，操作人员对连接杆施加向管体内部移动作用力，使连接杆将定位块向靠近安装槽槽底的方向移动，直至定位块脱出连接槽，再将两根管体分离即可，使操作方便简单。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接头外侧壁上固定连接有第一法兰盘，所述插头外侧壁上固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，承接头上的第一法兰盘与插头上的第二法兰盘螺栓连接，进一步将承接头与插头固定连接，进一步防止承接头与插头脱开。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接头内侧壁上开设有环形
槽，所述环形槽内固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈靠近插头的一端与插头伸入承接头的一端抵紧。
24.通过采用上述技术方案，将橡胶圈固定连接于环形槽内，使橡胶圈与环形槽之间具有较好的连接强度，防止橡胶圈脱出环形槽；橡胶圈与插头伸入承接头的一端抵紧，使插头与承接头之间具有较好的密封性。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过凹陷部、第一弹簧和加强管的设置保护管体，具有延长双壁波纹管使用寿命的作用；
27.2.连接两根管体时，将其中一根管体的插头与另一根管体的承接头插接配合，再通过定位组件将插头与承接头进行定位，然后将第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓固定连接，使操作方便简单、且具有较好的连接强度；
28.3.橡胶圈与插头伸入承接头的一端抵紧，使插头与承接头之间具有较好的密封性。
附图说明
29.图1是本实用新型一种双壁波纹管的整体结构示意图；
30.图2是双壁波纹管的结构剖视图（一），示出了波纹壁及插头与承接头的连接结构；
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
32.图4是双壁波纹管的结构剖视图（二），示出了定位组件的安装位置；
33.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
34.图中，1、管体；11、波纹壁；111、凸起部；112、凹陷部；12、空腔；13、第一弹簧；14、橡胶缓冲垫；2、加强管；21、加强筋；3、套筒；31、转动槽；4、插头；41、转动环；42、安装槽；44、引导凹槽；45、第二法兰盘；5、承接头；51、连接槽；52、引导凸起；53、通孔；54、第一法兰盘；55、环形槽；56、橡胶圈；6、定位组件；61、定位块；611、引导斜面；62、第二弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.参照图1，为本实用新型公开的一种双壁波纹管，包括管体1。
37.参照图2，管体1外侧壁上设置有波纹壁11，波纹壁11包括凸起部111与凹陷部112。凹陷部112与凸起部111固定连接，凹陷部112紧贴且固定连接于管体1外侧壁上。
38.参照图2和图3，凸起部111与管体1之间形成空腔12，空腔12内设置有加强管2、第一弹簧13和橡胶缓冲垫14。加强管2沿管体1周向设置，加强管2外侧壁与空腔12内侧壁相切。加强管2内固定连接有多个沿加强管2径向设置的加强筋21，加强筋21设置成x型，多个加强筋21沿加强管2的长度方向分布，两根加强筋21相互交叉。
39.第一弹簧13一端与加强管2外侧壁固定连接、另一端与空腔12内侧壁远离管体1的一端固定连接。缓冲橡胶垫设置于加强管2靠近管体1的一端，且橡胶缓冲垫14与管体1外侧壁固定连接。
40.参照图2和图4，管体1一端固定连接有套筒3，套筒3上开设有沿套筒3周向设置的转动槽31，套筒3上设置有插头4，插头4上同轴固定连接有转动环41，转动环41转动连接于
转动槽31内、轴向固定连接于转动槽31内。
41.管体1另一端固定连接有承接头5，管体1的承接头5与另一根管体1的插头4插接配合，插头4与承接头5均设置成圆管状。
42.参照图4和图5，插头4与承接头5上设置有定位组件6，定位组件6包括定位块61和第二弹簧62，插头4外侧壁上开设有安装槽42，安装槽42与定位块61均设置成长方体形，定位块61沿插头4径向滑移连接于安装槽42内，第二弹簧62一端与定位块61靠近安装槽42槽底的一端抵接、另一端与安装槽42槽底抵接。
43.承接头5内侧壁上开设有连接槽51，定位块61在第二弹簧62弹性作用力下与连接槽51插接配合。
44.定位块61伸入连接槽51的一端端面上设置有引导斜面611，在插头4至承接头5的方向上，引导斜面611至插头4轴线的距离逐渐减小。
45.承接头5内侧壁上一体设置有两条沿承接头5长度方向设置的引导凸起52，插头4外侧壁上开设有两条与引导凸起52插接配合的引导凹槽44。
46.承接头5外侧壁上开设有沿承接头5径向设置的通孔53，通孔53与连接槽51连通，通孔53上可插接连接杆（连接杆图中未示出），连接杆伸入通孔53与定位块61远离第二弹簧62的一端端面抵接。
47.承接头5外侧壁上固定连接有第一法兰盘54，插头4外侧壁上固定连接有第二法兰盘45，第一法兰盘54与第二法兰盘45通过螺栓固定连接。
48.承接头5内侧壁上开设有与承接头5同轴设置的环形槽55，环形槽55内固定连接有橡胶圈56，橡胶圈56靠近插头4的一端与插头4伸入承接头5的一端抵紧。
49.本实施例的实施原理为：
50.连接两根管体1时，将其中一根管体1的插头4与另一根管体1的承接头5插接配合；在插接过程中，转动插头4使承接头5上的引导凸起52与插接头上的引导凹槽44插接配合，并且定位块61的引导斜面611先与承接头5抵接，引导斜面611受到向靠近安装槽42槽底方向的作用，使定位块61向靠近安装槽42槽底的方向移动，当安装槽42与连接槽51对准时，定位块61在第二弹簧62弹性作用力下向远离安装槽42槽底的方向移动、并插接于连接槽51内，将插头4与承接头5卡接。然后再将承接头5外侧壁上的第一法兰盘54与插头4外侧壁上的第二法兰盘45通过螺栓固定连接。
51.拆卸时，先将第一法兰盘54与第二法兰盘45上的螺栓拧出，再将连接杆插接入通孔53内并与定位抵接，操作人员对连接杆施加向管体1内部移动作用力，使连接杆将定位块61向靠近安装槽42槽底的方向移动，直至定位块61脱出连接槽51，然后将两根管体1分离即可。
52.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。