一种核电专用高安全性防爆波阀的制作方法

本实用新型涉及防爆波阀技术领域，尤其涉及一种核电专用高安全性防爆波阀。

背景技术：

防爆波阀是一种用于消除管线中因多种原因造成的水锤冲击波，保护管道及设备不受破坏的装置。适用于工矿、企业、高层建筑、电站等各类给排水系统中。利用活塞上腔室中空气的胀缩，使突发的冲击波得到缓冲而缓解了力度，最大程度地避免因巨大的水锤冲力造成的设备损坏。

核电站的用水量巨大，且部分时候会产生极高压，相对传统的防爆波阀密封效果较差，而且防护效果较差，核电站设备需要更高的密封效果和更好的防护防爆波阀，因此提出的一种核电专用高安全性防爆波阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决核电站用传统的防爆波阀防护效果较差的问题，而提出的一种核电专用高安全性防爆波阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种核电专用高安全性防爆波阀，包括阀体和内腔，所述阀体两端设有法兰一和法兰二，所述阀体内设有内腔，所述内腔中心安装在内壁上的挡板一，所述挡板一中安装有支杆二，所述支杆二贯穿连接支杆一，所述支杆一顶部和底部设有压板，所述支杆一上在支杆二和压板之间套有弹簧，所述挡板一底部有安装在阀体的挡板二，所述阀体设有消波室，所述消波室与内腔之间设有缓压室，所述缓压室顶部和底部有与内腔贯穿的通孔二，所述缓压室靠近通孔二固定弹簧柱一端，所述弹簧柱另一端在通孔二设有挡块，所述缓压室靠近底部弹簧柱设有隔板，所述隔板设有通孔一，所述隔板设有贯穿通孔一的限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块安装贯穿阀体和隔板滑动的拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰一为进水口，所述法兰二为出水口，所述支杆一顶部的压板设在法兰一与挡板一之间，所述支杆一底部的压板设在挡板二和挡板一之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆在阀体外一端设有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板一顶部设有凹槽与支杆一顶部的压板匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板二顶部设有凹槽与支杆一底部的压板匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧柱顶部靠近挡板二安装的挡块为z型，所述挡板二为挡块限位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在阀体内部设有消波室，在稳定状态下支杆一顶部的压板与推板一的距离和支杆一底部的压板与推板二的距离相等，在极高压的介质冲击支杆一顶部的压板，在冲击力的作用下，两个压板下降，在支杆一顶部的压板与推板一顶部匹配，支杆一底部的压板与推板二顶部匹配剩余介质的冲击力冲击缓压室内的挡块，介质随后进入缓压室，介质经过消波室清除冲击，介质经过缓冲和消波可有效的对后端的管道和设备进行防护，提高防爆波阀的安全性。

2、本实用新型中，弹簧柱顶部靠近挡板二安装的挡块为z型，挡板二为挡块限位，可以控制介质的流速，在缓压室内底部安装有隔板，可通过控制拉杆对介质进行通行的控制，对介质进行密封操作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的防爆波阀主视剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a局部放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的b局部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的隔板与拉杆俯视剖视结构示意图。

图例说明：

1、法兰一；2、阀体；3、消波室；4、内腔；5、弹簧柱；6、压板；7、挡块；8、弹簧；9、支杆一；10、挡板一；11、挡板二；12、隔板；13、支杆二；14、通孔二；15、法兰二；16、缓压室；17、通孔一；18、限位块；19、限位槽；20、拉杆；21、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种核电专用高安全性防爆波阀，包括阀体2和内腔4，阀体2两端设有法兰一1和法兰二15，阀体2内设有内腔4，内腔4中心安装在内壁上的挡板一10，挡板一10中安装有支杆二13，支杆二13贯穿连接支杆一9，支杆一9顶部和底部设有压板6，支杆一9上在支杆二13和压板6之间套有弹簧8，挡板一10底部有安装在阀体2的挡板二11，阀体2设有消波室3，消波室3与内腔4之间设有缓压室16，缓压室16顶部和底部有与内腔4贯穿的通孔二14，缓压室16靠近通孔二14固定弹簧柱5一端，弹簧柱5另一端在通孔二14设有挡块7，缓压室16靠近底部弹簧柱5设有隔板12，隔板12设有通孔一17，隔板12设有贯穿通孔一17的限位槽19，限位槽19内设有限位块18，限位块18安装贯穿阀体2和隔板12滑动的拉杆20，可对介质的冲击波进行缓冲。

具体的，如图1所示，法兰一1为进水口，法兰二15为出水口，支杆一9顶部的压板6设在法兰一1与挡板一10之间，支杆一9底部的压板6设在挡板二11和挡板一10之间，挡板一10顶部设有凹槽与支杆一9顶部的压板6匹配，挡板二11顶部设有凹槽与支杆一9底部的压板6匹配，可加强阻挡介质的冲击波通过阀体2，对后端的设备进行保护。

具体的，如图4所示，拉杆20在阀体2外一端设有手柄21，方便对拉杆20控制隔板12上通孔一17的开合。

具体的，如图1所示，弹簧柱5顶部靠近挡板二11安装的挡块7为z型，挡板二11为挡块7限位，控制介质流速，有效对介质的冲击进行缓冲。

工作原理：使用时，当核电站的管内出现极高压的介质流动，极高压的介质流动对阀体2进行冲击，介质通过法兰一1进入阀体2的内腔4，介质冲击支杆一9顶部的压板6，使支杆一9下降，支杆一9底部的压板6下降至挡板二11，阻挡具有冲击波的介质流动，介质通过挡板一10顶部的弹簧柱5的挡块一7进入缓压室16，缓压室16旁边设有消波室3，缓压室16底部靠近弹簧柱5有隔板12，隔板12可阻挡缓压室16的冲击波介质，在介质的冲击力下支杆一9顶部的压板6与挡板一10的凹槽匹配，支杆一9底部的压板6与挡板二11的凹槽匹配，可以在介质的冲击下保持贴合，阻挡介质冲击波的传递，使介质的冲击波在缓压室16内进行缓冲，拉杆20对隔板12的限位块18进行控制，控制介质通过通孔二14，加强了对冲击波介质冲击的缓冲，可有效的对后端的管道和设备进行防护，提高阀体2的安全性，对工作人员进行了保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。