一种真空防泄漏波纹管的制作方法

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种真空防泄漏波纹管。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，金属波纹管不仅可以补偿管道轴向位移和横向位移，还可以吸收机械引起的高频振动，使管道与设备之间实现柔性连接，现今，金属波纹管也经常用做燃油、燃气等介质的输送。

经检索，授权公告号为cn204739355u公开了一种真空防泄漏波纹管，包括金属波纹管本体，金属波纹管本体由金属波纹管外管层、金属波纹管内管层以及位于两者之间的真空层构成，金属波纹管外管层、金属波纹管内管层、真空层(7)构成密闭腔体，金属波纹管外管层上安装有阀门和压力传感器，阀门、压力传感器分别密封连接金属波纹管外管层，金属波纹管本体的平直段端部焊接有翻边套筒，翻边套筒外围套设有法兰；但是，现有技术中，该真空防泄漏波纹管只设置有泄漏时的报警功能，没有具体的防泄漏并进行堵漏的功能，在输送一些燃油、燃气等介质时，一旦波纹管发生泄漏，不能够及时对波纹管进行采取堵漏措施，还是会造成大量的燃油、燃气等介质流出管外，为此，我们提出一种真空防泄漏波纹管用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空防泄漏波纹管，解决了现有的真空防泄漏波纹管只设置有泄漏时的报警功能，没有具体的防泄漏并进行堵漏的功能，一旦波纹管发生泄漏，不能够及时对波纹管进行采取堵漏措施，还是会造成大量的燃油、燃气等介质流出管外的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空防泄漏波纹管，包括波纹管主体，所述波纹管主体两端分别固定安装有进料管和出料管，进料管和出料管相互远离一端均固定安装有法兰，进料管和出料管的顶部均固定安装有固定座，两个固定座的底部均开设有滑槽，两个滑槽内均设有滑板，两个滑板分别与相对应滑槽的内壁滑动密封接触，两个滑板的底部均固定安装有挡板，进料管的顶部内壁上和出料管的顶部内壁上均开设有通孔，两个通孔分别与相对应的滑槽相连通，两个挡板的底部分别延伸至相对应的通孔内，两个滑板的顶部均固定安装有弹簧，两个弹簧的顶端分别与相对应滑槽的顶部内壁固定连接，两个固定座相互靠近的一侧均固定安装有气筒，两个气筒相互远离的一侧均固定安装有出气管，两个出气管分别与相对应的气筒内部相连通，两个出气管相互远离的一端均与相对应固定座的一侧固定连接，且两个出气管分别与相对应的应滑槽相连通，两个气筒的顶部均固定安装有进气管，两个进气管分别与相对应的气筒内部相连通，两个气筒内均设有活塞，两个活塞分别与相对应气筒的内壁滑动密封接触。

优选的，两个活塞相互靠近的一侧均固定安装有横杆，两个气筒相互靠近的一侧内壁上均开设有圆孔，两个横杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的圆孔。

优选的，两个横杆相互靠近的一端均固定安装有手柄，两个手柄上均设有防滑纹。

优选的，两个滑槽的顶部内壁上均开设有放气孔，两个放气孔内均螺纹安装有放气旋塞，两个放气旋塞的顶部分别延伸至相对应的放气孔外。

优选的，两个通孔的内壁上均固定安装有密封条，两个挡板通过相对应的密封条分别与相对应的通孔滑动密封配合。

优选的，两个出气管上均固定安装有第一单向阀，两个进气管上均固定安装有第二单向阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种真空防泄漏波纹管。具备以下有益效果：

(1)、该一种真空防泄漏波纹管，通过水平往复推拉进料管上方的手柄，手柄带动相对应的横杆和活塞在水平往复移动，使得外界空气经过进气管被吸入气筒内，然后经过出气管排入滑槽内，滑槽内的压强逐渐增大，滑板受到滑槽内的空气压力竖直向下滑动，弹簧受到拉伸变形产生弹力，滑板带动挡板向下移动，使得挡板下移至与进料管的底部内壁相接触时，利用挡板即可对进料管进行封堵，使得燃油或者燃气介质不会再流入波纹管主体内，按照上述步骤，通过水平往复推拉出料管上方的手柄，使得出料管上方的挡板下移至与出料管的底部内壁相接触，即完成了对出料管的封堵，可避免输送管道内的燃油或者燃气介质回流至波纹管主体内，从而完成了对波纹管主体的快速堵漏操作，大大的降低了燃油或者燃气介质的泄漏。

(2)、该一种真空防泄漏波纹管，通过依次把两个放气旋塞分别旋出相对应的放气孔外，使得两个滑槽内的空气分别从相对应的放气孔排出，两个滑槽内的气压逐渐减小，在两个弹簧的弹力作用下，拉动相对应的滑板和相对应的挡板向上滑动回至原位，即解除对进料管和出料管的封堵，便可在对波纹管主体堵漏检修完成后继续对燃油或者燃气介质进行输送。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图。

图中：1、波纹管主体；2、进料管；3、出料管；4、法兰；5、固定座；6、滑槽；7、滑板；8、挡板；9、通孔；10、弹簧；11、气筒；12、出气管；13、进气管；14、活塞；15、横杆；16、放气孔；17、放气旋塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空防泄漏波纹管，包括波纹管主体1，波纹管主体1两端分别固定安装有进料管2和出料管3，进料管2和出料管3相互远离一端均固定安装有法兰4，进料管2和出料管3的顶部均固定安装有固定座5，两个固定座5的底部均开设有滑槽6，两个滑槽6内均设有滑板7，两个滑板7分别与相对应滑槽6的内壁滑动密封接触，两个滑板7的底部均固定安装有挡板8，进料管2的顶部内壁上和出料管3的顶部内壁上均开设有通孔9，两个通孔9分别与相对应的滑槽6相连通，两个挡板8的底部分别延伸至相对应的通孔9内，两个滑板7的顶部均固定安装有弹簧10，两个弹簧10的顶端分别与相对应滑槽6的顶部内壁固定连接，两个固定座5相互靠近的一侧均固定安装有气筒11，两个气筒11相互远离的一侧均固定安装有出气管12，两个出气管12分别与相对应的气筒11内部相连通，两个出气管12相互远离的一端均与相对应固定座5的一侧固定连接，且两个出气管12分别与相对应的应滑槽6相连通，两个气筒11的顶部均固定安装有进气管13，两个进气管13分别与相对应的气筒11内部相连通，两个气筒11内均设有活塞14，两个活塞14分别与相对应气筒11的内壁滑动密封接触。

两个活塞14相互靠近的一侧均固定安装有横杆15，两个气筒11相互靠近的一侧内壁上均开设有圆孔，两个横杆15相互靠近的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个横杆15相互靠近的一端均固定安装有手柄，两个手柄上均设有防滑纹，两个滑槽6的顶部内壁上均开设有放气孔16，两个放气孔16内均螺纹安装有放气旋塞17，两个放气旋塞17的顶部分别延伸至相对应的放气孔16外，两个通孔9的内壁上均固定安装有密封条，两个挡板8通过相对应的密封条分别与相对应的通孔9滑动密封配合，两个出气管12上均固定安装有第一单向阀，两个进气管13上均固定安装有第二单向阀。

使用时，根据授权公告号为cn204739355u所公开的一种真空防泄漏波纹管可知，波纹管主体1是由金属波纹管外管层和金属波纹管内管层组合构成，波纹管主体1上安装有阀门和压力传感器，利用便于对金属波纹管外管层和金属波纹管内管层之间进行抽真空，利用压力传感器检测金属波纹管外管层和金属波纹管内管层之间的真空压力，具有真空防泄漏作用，通过利用两个法兰4对分别与输送管道通过螺栓固定连接，燃油或者燃气介质经过进料管2流入波纹管主体1内，再从出料管3输出，当波纹管主体1发生泄漏时，压力传感器发出警报信号，工作人员便可迅速赶往现场，通过水平往复推拉进料管2上方的手柄，手柄带动相对应的横杆15和活塞14在水平往复移动，在第一单向阀和第二单向阀对空气进行单向输送作用下，使得外界空气经过进气管13被吸入气筒11内，然后经过出气管12排入滑槽6内，随着空气不断进入滑槽6内，使得滑槽6内的压强逐渐增大，滑板7受到滑槽6内的空气压力竖直向下滑动，弹簧10受到拉伸变形产生弹力，滑板7带动挡板8向下移动，当挡板8下移至与进料管2的底部内壁相接触时，停止推拉进料管2上方的手柄，利用挡板8即可对进料管2进行封堵，使得燃油或者燃气介质不会再流入波纹管主体1内，同理，按照上述步骤，通过水平往复推拉出料管3上方的手柄，使得出料管3上方的挡板8下移至与出料管3的底部内壁相接触，即完成了对出料管3的封堵，可避免输送管道内的燃油或者燃气介质回流至波纹管主体1内，从而完成了对波纹管主体1的快速堵漏操作，大大的降低了燃油或者燃气介质的泄漏量，然后便可对波纹管主体1进行堵漏检修工作，对波纹管主体1堵漏检修完成后，通过依次把两个放气旋塞17分别旋出相对应的放气孔16外，使得两个滑槽6内的空气分别从相对应的放气孔16排出，两个滑槽6内的气压逐渐减小，在两个弹簧10的弹力作用下，拉动相对应的滑板7和相对应的挡板8向上滑动回至原位，即解除对进料管2和出料管3的封堵，便可继续对燃油或者燃气介质进行输送，然后便可把两个放气旋塞17分别在拧入相对应的放气孔16内即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种真空防泄漏波纹管，通过水平往复推拉进料管2上方的手柄，手柄带动相对应的横杆15和活塞14在水平往复移动，使得外界空气经过进气管13被吸入气筒11内，然后经过出气管12排入滑槽6内，滑槽6内的压强逐渐增大，滑板7受到滑槽6内的空气压力竖直向下滑动，弹簧10受到拉伸变形产生弹力，滑板7带动挡板8向下移动，使得挡板8下移至与进料管2的底部内壁相接触时，利用挡板8即可对进料管2进行封堵，使得燃油或者燃气介质不会再流入波纹管主体1内，按照上述步骤，通过水平往复推拉出料管3上方的手柄，使得出料管3上方的挡板8下移至与出料管3的底部内壁相接触，即完成了对出料管3的封堵，可避免输送管道内的燃油或者燃气介质回流至波纹管主体1内，从而完成了对波纹管主体1的快速堵漏操作，大大的降低了燃油或者燃气介质的泄漏量，通过依次把两个放气旋塞17分别旋出相对应的放气孔16外，使得两个滑槽6内的空气分别从相对应的放气孔16排出，两个滑槽6内的气压逐渐减小，在两个弹簧10的弹力作用下，拉动相对应的滑板7和相对应的挡板8向上滑动回至原位，即解除对进料管2和出料管3的封堵，便可在对波纹管主体1堵漏检修完成后继续对燃油或者燃气介质进行输送，本实用新型设计合理，实用性好，能够在波纹管发生泄漏时进行快速的对波纹管进行封堵，操作便捷，节约时间，大大的降低了燃油或者燃气介质的泄漏量，适合推广使用。