一种具有防腐耐磨功能的轴承的制作方法

本实用新型涉及单环轴承技术领域，具体为一种具有防腐耐磨功能的轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，单列滚动轴承在实际使用过程中，轴承上受到的压应力比较大，并且全部作用在滚动体上，滚动体和内、外套圈滚道两端产生边缘应力，因此在滚动体和内、外圈滚道两端产生早期疲劳，使轴承寿命降低，同时也会加剧滚动体和内、外圈滚道之间的磨损，一旦滚动体和内、外圈滚道发生磨损，则会加剧滚动体和内、外圈滚道上的腐蚀速度，则会致使轴承提前报废，为此，我们提出一种具有防腐耐磨功能的轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防腐耐磨功能的轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐耐磨功能的轴承，包括外圈，所述外圈的内侧装配有内圈，且所述内圈和外圈之间设置有装配通道，所述装配通道的内腔纵向设置有两组结构相同的保持架，且两组所述保持架之间通过连接杆连接，所述保持架内装配有滚动体，所述内圈和外圈的相对一侧侧壁上均开设有滚道，所述滚道上装配有导向滑轨，且所述导向滑轨靠近滚动体的一侧固定设置有耐磨垫，所述耐磨垫的远离导向滑轨的一侧抵触在滚动体的外壁上，所述装配通道的顶部和底部左右侧壁上均开设有卡槽，且所述卡槽中嵌套装配有密封圈，所述内圈和外圈的顶部端面和底部端面均开设有装配槽，所述装配槽内装配有防尘板，所述装配通道内腔加注有润滑脂。

进一步地，所述滚动体包括和导向滑轨相配合的承压体，所述承压体的顶部和底部设置有限位端面，所述限位端面中心处固定设置有和保持架相配合的限位块。

进一步地，所述导向滑轨为和内圈同心的圆环轨道，且所述导向滑轨的截面形状为弧度和滚动体弧度相同的圆弧形。

进一步地，所述滚道沿着内圈和外圈的相对一侧的侧壁的圆周方向开设，且所述滚道设置为弧形，且弧度和导向滑轨的弧度相同，所述导向滑轨抵靠在滚道上。

进一步地，所述卡槽的顶部设置有外向的倒角，所述密封圈靠近滚动体的一侧左右两端均开设有倒角，且所述密封圈为橡胶胶圈。

进一步地，所述滚动体的外壁上采用热喷涂的工艺喷涂有镍铬硼硅涂层，且所述耐磨垫靠近滚动体的一侧侧壁上开设有储油槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构设计合理，在滚动体的外壁上采用热喷涂的工艺喷涂有镍铬硼硅涂层可以增加滚动体的耐磨性能，同时在滚道和滚动体之间设置有导向滑轨可以促使滚动体沿着导向滑轨滚动，避免了滚动体和滚道之间直接的摩擦力，可以降低内圈和外圈的磨损程度，同时在导向滑轨和滚动体之间设置有耐磨垫可以减小导向滑轨和滚动体之间的摩擦损耗，有利于提高轴承的耐磨性能，通过密封圈可以对装配通道内的润滑脂进行密封，防止外泄的同时可以防止外界的水分渗入，提高了轴承的抗腐蚀性，同时润滑脂不仅可以提高滚动体和导向滑轨之间的滚动流畅度，还可以减小摩擦损耗，还可以形成一层油膜对空气进行隔绝，防止发生氧化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚动体结构示意图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、装配通道；4、保持架；5、连接杆；6、滚动体；61、承压体；62、限位端面；63、限位块；7、滚道；8、导向滑轨；9、耐磨垫；10、卡槽；11、装配槽；12、密封圈；13、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐耐磨功能的轴承，包括外圈1，外圈1的内侧装配有内圈2，且内圈2和外圈1之间设置有装配通道3，装配通道3的内腔纵向设置有两组结构相同的保持架4，且两组保持架4之间通过连接杆5连接，保持架4内装配有滚动体6，内圈2和外圈1的相对一侧侧壁上均开设有滚道7，滚道7上装配有导向滑轨8，且导向滑轨8靠近滚动体6的一侧固定设置有耐磨垫9，耐磨垫9的远离导向滑轨8的一侧抵触在滚动体6的外壁上，装配通道3的顶部和底部左右侧壁上均开设有卡槽10，且卡槽10中嵌套装配有密封圈12，内圈2和外圈1的顶部端面和底部端面均开设有装配槽11，装配槽11内装配有防尘板13，装配通道3内腔加注有润滑脂。

滚动体6包括和导向滑轨8相配合的承压体61，承压体61的顶部和底部设置有限位端面62，限位端面62中心处固定设置有和保持架4相配合的限位块63，通过这种设置可以保证限位块63和保持架4相对不会发生错位，保证了滚动体6在导向滑轨8上滚动时具有较好的稳定性。

导向滑轨8为和内圈2同心的圆环轨道，且导向滑轨8的截面形状为弧度和滚动体6弧度相同的圆弧形，通过这种设置可以促使滚动体6沿着导向滑轨8滚动，避免了滚动体6和滚道7之间直接的摩擦力，可以降低内圈2和外圈1的磨损程度；

滚道7沿着内圈2和外圈1的相对一侧的侧壁的圆周方向开设，且滚道7设置为弧形，且弧度和导向滑轨8的弧度相同，导向滑轨8抵靠在滚道7上，通过这种设置可以保证导向滑轨8能够嵌套在滚道7中，利用导向滑轨8和滚道7的卡接保证导向滑轨8不会发生错位；

卡槽10的顶部设置有外向的倒角，密封圈12靠近滚动体6的一侧左右两端均开设有倒角，且密封圈12为橡胶胶圈，通过这种设置可以在按压密封圈12时能够促使密封圈12发生压缩形变从而卡接在卡槽10中，实现对装配通道3的密封；

滚动体6的外壁上采用热喷涂的工艺喷涂有镍铬硼硅涂层，且耐磨垫9靠近滚动体6的一侧侧壁上开设有储油槽，通过这种设置可以增加滚动体6的耐磨性能，同时储油槽中可以存储润滑脂以便于在滚动体6相对于导向滑轨8滚动时形成一层油膜来提高滚动体6和导向滑轨8之间的滚动流畅度，还可以减小摩擦损耗，同时可以对空气进行隔绝，提高了抗腐蚀氧化性。

实施例：该装置在使用时，防尘板13可以对外界的灰尘和水分进行阻挡，在滚动体6的外壁上采用热喷涂的工艺喷涂有镍铬硼硅涂层可以增加滚动体6的耐磨性能，同时滚道7和滚动体6之间设置的导向滑轨8可以促使滚动体6沿着导向滑轨8滚动，避免了滚动体6和滚道7之间直接的摩擦力，可以降低内圈2和外圈1的磨损程度，两组保持架4之间通过连接杆5连接，可以保证滚动体6在滚动时不会发生相对错位，提高了轴承的使用可靠性，同时当内圈2受到直径方向上的压应力时，通过两组滚动体6对压应力进行缓冲，可以减小滚动体6和导向滑轨8之间的压应力而导致的摩擦损耗，提高了轴承的抗压性能，同时导向滑轨8和滚动体6之间设置的耐磨垫9可以减小导向滑轨8和滚动体6之间的摩擦损耗，有利于提高轴承的耐磨性能，通过密封圈12可以对装配通道3内的润滑脂进行密封，防止润滑脂外泄的同时可以防止外界的水分渗入，提高了轴承的抗腐蚀性，同时润滑脂不仅可以提高滚动体6和导向滑轨8之间的滚动流畅度，还可以减小摩擦损耗，还可以形成一层油膜对空气进行隔绝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。