放空消音器的制作方法

本申请涉及消音器技术领域，尤其涉及放空消音器。

背景技术：

放空消音器是用于抑制管道放空排气时产生的噪音的消音器，广泛用于石油、化工、轻工、电力和环保工程等。

目前相关技术中公开了一种放空消音器，包括消音筒体和消音管，所述消音管位于消音筒体内；所述消音管上设有若干个小孔；所述消音管上端设有上封头，下端设有下封头；气流经过消音管的小孔，噪音的频率发生变化，可听声成分降低。

针对上述中的相关技术，发明人认为：随着工厂对于噪音控制的要求越来越高，单级消音结构的消音效果已经难以满足噪音控制的要求。

技术实现要素：

为了提高放空消音器的消音效果，本申请提供了放空消音器。

本申请提供的放空消音器采用如下技术方案：

放空消音器，包括消音器筒体，所述消音器筒体内设有多个消音管，所述消音器筒体设有进气口，所述消音管远离进气口的一端设有封板；多个消音管由内至外依次设置，每一所述消音管均设有多个消音孔。

通过采用上述的技术方案，消音器筒体内设有多个消音管，放空排出的气流经过多个消音管的消音孔时，气流流速逐渐降低，压强逐渐减小，而气流的噪音频谱会向高频或超高频转换，使气流中的可听声成分明显降低，从而提高放空消音器的消音效果，减少噪音对人的干扰和伤害。

可选的，所述消音管设为三个，三所述消音管由内至外依次为一级消音管、二级消音管和三级消音管；所述二级消音管的消音孔位于二级消音管的上部，所述三级吸音管的消音孔位于三级吸音管的下部。

通过采用上述的技术方案，可以在消音器筒体保持体积不变的情况下，延长了消音器筒体内气流的排出路径；气流经过的路径越长，气流与管壁摩擦而消耗的声能越多，减弱气流的噪音。

可选的，所述消音孔均匀分布于消音管的管壁；相邻消音板之间设有吸音板，所有吸音板沿消音器筒体的轴向交错设置。

通过采用上述的技术方案，吸音板的设置同样具有延长消音器筒体内气流排出路径的作用；气流向上排出消音器筒体的过程中受到吸音板的阻隔，气流的传递方向发生改变，需要消耗比较多的能量；不同方向的气流在同一区域汇集，两者相互干扰，也能够使气流的噪音频率改变，起到降低噪音的作用。

可选的，所述消音管设为三个，三所述消音管由内至外依次为一级消音管、二级消音管和三级消音管；所述二级消音管和三级消音管之间的吸音板为增强吸音板，所述增强吸音板连接于二级消音管外壁的一侧；所述增强吸音板靠近二级消音管的一侧设有朝三级吸音管方向凹陷的吸音槽，所述吸音槽与若干消音孔连通。

通过采用上述的技术方案，增强吸音板上的吸音槽能够使气流在吸音槽内来回反射，消耗掉大量声能，进而使气流的噪音降低。

可选的，所述吸音槽沿消音筒体轴向的宽度由靠近二级消音管一侧向靠近三级消音管一侧逐渐减小。

通过采用上述的技术方案，倾斜的吸音槽能使气流在吸音槽内反射的次数增加，使气流消耗的能量更多，进一步降低气流的噪声。

可选的，每一所述消音管上消音孔的总开孔面积均不小于进气口的面积。

通过采用上述的技术方案，要让气流通过各级消音管，改变气流的噪音频率和压强，需要保证各消音管上消音孔的总面积不小于进气口的面积。

可选的，所述消音器筒体的内壁设有阻性吸音层。

通过采用上述的技术方案，消音器筒体内壁的阻性吸音层能够起到辅助消音的作用；阻性吸音层上的阻性材料一般开有小孔，部分气流在阻性材料的小孔内摩擦，使声能转化成热能消耗掉，进而使通过消音器的气流的噪音减弱。

可选的，所述封板为锥形板，所述封板靠近进口一侧的直径小于另一侧的直径。

通过采用上述的技术方案，气流进入消音器筒体内时，也能在封板处进行反射，消耗掉部分声能，进而使气流的噪音降低。

可选的，所述消音器筒体上端设有防水盖，所述消音器筒体底部设有连接法兰；所述消音器筒体的侧壁设有吊耳。

通过采用上述的技术方案，防水盖能够减少雨天时雨水进入消音器筒体内，堵塞消音孔的情况；连接法兰便于将放空消音器与管道密封连接；吊耳便于起吊放空消音器，便于放空消音器的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.多个消音管的设置，提高放空消音器的消音效果，减少噪音对人的干扰和伤害；

2.通过将二级消音管的消音孔设置于二级消音管的上部，将三级吸音管的消音孔设置于三级吸音管的下部，使气流与管壁摩擦消耗的声能增加，从而减弱气流的噪音；

3.通过在增强吸音板上设置吸音槽，气体在吸音槽内反射，消能够耗声能，进而提高放空消音器的消音效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中a-a向的剖视图，主要体现本申请实施例1中消音器筒体的内部结构；

图3是本申请实施例2中消音器筒体的剖视图。

附图标记说明：1、消音器筒体；2、消音管；21、一级消音管；22、二级消音管；23、三级消音管；3、封板；5、消音孔；6、吸音板；61、增强吸音板；62、吸音槽；7、阻性吸音层；8、吊耳；9、防水盖；10、排水管；11、上筒体；12、下筒体；13、连接法兰；14、排气口；15、进气口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了放空消音器，包括消音器筒体1，消音器筒体1内设有进气口15，消音器筒体1内设有多个消音管2，消音管2顶部设有封板3；多个消音管2由内至外依次设置，每一消音管2均设有多个消音孔5。

实施例1

参照图2，消音管2设有三个，三个消音管2由内至外依次为一级消音管21、二级消音管22和三级消音管23；各消音管2上的封板3为锥形板，封板3靠近进气口15一侧的直径小于另一侧的直径，即封板3沿消音器筒体1轴向的截面为“v”型。

参照图1、图2，放空消音器的消音器筒体1上端设有排气口14；一级消音管21穿设于消音器筒体1，消音器筒体1的进气口15连通于一级消音管21；一级消音管21的底部设有连接法兰13，用于连接排气管道；消音器筒体1的侧壁设有四个吊耳8，用于起吊放空消音器；筒盖上部安装有防水盖9，减少雨水由出气口进入消音器筒体1内造成消音孔5积水堵塞的情况。

参照图2，消音器筒体1包括上筒体11和下筒体12，上筒体11和下筒体12采用焊接接合，便于放空消音器的制作以及筒体内各结构的安装；消音器筒体1的内壁粘接有阻性吸音层7，用于辅助消音器消音；下筒体12的底部设有排水管10，用于排放消音器中沉积的气流中的水汽。

一级消音管21的消音孔5均布于一级消音管21的管壁，二级消音管22的消音孔5位于二级消音管22的上部，三级吸音管的消音孔5位于三级吸音管的下部。

一级消音管21的消音孔5的总开孔面积、二级消音管22的消音孔5的总开孔面积、三级消音管23的消音孔5的总开孔面积均不小于进气口15的面积。

实施例1的实施原理为：

参照图2，一级消音管21采用的是小孔消音器的工作原理；保持消音孔5的总面积不小于进气口15的总面积，气流从消音器筒体1的进气口15进入一级消音管21内，经过一级消音管21的消音孔5进入二级消音管22时，气流的噪音频率会向高频或超高频转换，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减低噪音；气流进入二级消音管22，经由二级消音管22上部的消音孔5以及三级消音管23下部的消音孔5，最后通过排气口14排出，在体积有限的消音器筒体1内，延长了气流的排出路径，增加了气流流动时与管壁摩擦消耗的声能，从而达到良好的消音效果。

实施例2

本实施例公开了一种放空消音器。

参照图3，本实施例公开的放空消音器与实施例1的区别在于：

消音孔5均匀分布于消音管2的管壁；相邻消音管2之间设有吸音板6，所有吸音板6沿筒体的轴向交错设置。

二级消音管22和三级消音管23之间的吸音板6为增强吸音板61，增强吸音板61连接于二级消音管22外壁的一侧；增强吸音板61靠近二级消音管22的一侧设有朝三级吸音管23方向凹陷的吸音槽62，吸音槽62沿消音器筒体1轴向的宽度由靠近二级消音管22一侧向靠近三级消音管23一侧逐渐减小；吸音槽62与若干消音孔5连通。

实施例2的实施原理为：

气流从消音器筒体1的进气口15进入一级消音管21内，经过一级消音管21的消音孔5进入二级消音管22时，运动过程中会受到吸音板6的阻隔，使气流的运动方向改变，消耗能量；气流经过二级消音管22与三级消音管23之间的吸音槽62时，能够在吸音槽62内来回反射，最后经由二级消音管22下部的消音孔5以及三级消音管23下部的消音孔5，最后通过排气口14排出，尽可能地延长了消音器筒体1内气流的排出路径，显著提高了放空消音器的消音效果。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。