新型阀门执行器的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型阀门执行器。


背景技术：

2.传统阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，动力输出端配置有输出槽。但是该阀门执行器的动力输出端往往只能配置一种类型的输出槽，输出槽的齿形比较单一，但是阀门的控制端的规格和齿形比较多样，导致配置一种类型输出槽的阀门执行器只能去匹配带一种类型控制端的阀门，导致需要配置的阀门执行器过多，造成较大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型阀门执行器，该新型阀门执行器能够采用简单的配置实现对具有不同阀门控制端的多种阀门的匹配和控制。
4.为此，本实用新型提供的新型阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，所述动力输出端配置有输出槽，输出槽的两侧凸沿上再设置多个凸块，输出槽配置有转接头，转接头包括与输出槽匹配的插接端和外端的接头边沿，接头边沿两侧对应于所述凸块带有卡槽，所述转接头安装于输出槽处时凸块卡入卡槽中，所述转接头和输出槽配置有锁紧机构，所述转接头的外端带有驱动连接槽，阀门的动力输入端与驱动连接槽匹配并插接，所述转接头的驱动连接槽根据动力输入端的形状匹配。
5.优选的，所述锁紧机构包括所述转接头的接头边沿上带有的通孔，所述输出槽边缘的凸沿上带有与通孔匹配的螺纹连接孔，螺钉穿过通孔与所述螺纹连接孔连接实现锁紧。
6.优选的，所述接头边沿上带有与所述螺钉匹配的接头螺孔，所述螺钉端头局部拧入接头螺孔以拔出所述转接头。
7.优选的，所述执行器传动机构总成包括转轴，转轴上套接有限位凸轮，限位凸轮配置有限位开关，限位凸轮内孔中安装具有预紧簧片，所述限位凸轮与转轴通过预紧簧片实现预设力度的紧配，所述限位凸轮侧面分布有竖向窄槽，通过将长杆状扁平端头部件插入竖向窄槽可相对转轴转动限位凸轮的位置以实现限位调试。
8.优选的，所述转轴为动力输出轴或动力输入轴，所述预紧簧片均匀连续分布竖向弧形凸起，所述预紧簧片设置于限位凸轮内孔的浅槽中。
9.优选的，所述执行器传动总成包括涡轮蜗杆机构，所述涡轮为圆形涡轮，涡轮蜗杆啮合传动无限循环转动。
10.优选的，所述电子总成包括双层线路板，双层线路板包括上层线路板和下层线路板，上层线路板和下层线路板采用螺杆连接，下层线路板上至少开设有三个安装通孔，安装通孔处安装有弹性缓冲垫，弹性缓冲垫包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体之间通过一
体成型的弹性管连接，缓冲垫通孔贯穿上垫体、弹性管和下垫体，上垫体和下垫体具有环形安装槽，所述安装通孔处的下层线路板局部嵌入弹性缓冲垫的环形安装槽中，所述双层线路板采用螺栓结构穿过所述安装通孔与壳体内的安装座实现固定。
11.优选的，所述缓冲垫通孔内置入有硬质内管，硬质内管具有环形台阶面，硬质内管带有通孔，硬质内管匹配设置于缓冲垫通孔内的环形台阶处。
12.优选的，传动总成包括三组以上传动齿轮，传动齿轮之间错位分布呈行星齿轮组形态。
13.优选的，所述动力输入端包括手动输入端，手动输入端包括手动输入轴和保护凸沿，手动输入轴处于保护凸沿以内，保护凸沿外围环绕分布有环形凹槽，弹性密封盖一端连接于壳体上，密封盖周围的环状壁卡入环形凹槽内并抱紧保护凸沿。
14.本实用新型的技术效果：
15.1）该执行器配置转接头，转接头的驱动连接槽能够加工成各种与阀门输入端匹配的形状，因转接头的加工相对容易，可以低成本配置，并且本专利中转接头与输出槽及凸沿形成稳定的锁接结构有利于转接头灵活且稳定地与各种阀门（具有不同控制端）匹配。
16.2）本实用新型转接头的锁紧机构包括转接头的接头边沿上带有的至少三个通孔，螺钉穿过通孔与输出槽凸沿上的螺纹连接孔连接实现锁紧，通过接头边沿上的卡槽与输出轴上的凸块嵌合实现卡接配合，该锁紧机构安拆方便且锁紧牢固。
17.3）本实用新型的接头边沿上带有与所述螺钉匹配的接头螺孔，所述螺钉端头局部拧入接头螺孔以拔出所述转接头，该构造便于转接头的取出。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的新型阀门执行器的结构示意图，其中示出了转接头安置处。
19.图2为图1中拆除转接头后的结构示意图。
20.图3为图1中的转接头的结构示意图。
21.图4为本实用新型的传动机构中的涡轮蜗杆机构的结构示意图，其中涡轮所固定的转轴上安装有凸轮机构。
22.图5为图4的转轴和凸轮机构的结构示意图。
23.图6为图5的a
‑
a剖视示意图。
24.图7为图6中的预紧簧片摊平后的结构示意图。
25.图8为双层线路板的结构示意图。
26.图9为图8中的缓冲垫的结构剖视示意图。
27.图10本实用新型提供的新型阀门执行器的结构示意图，其中示出了手动输入端。
28.图11为图10中的手动输入端的局部横向剖视示意图。
29.图12为本实用新型提供的新型阀门执行器的结构示意图，其中示出了呈行星齿轮组分布的传动齿轮构造。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.参照图1
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3所示，本实用新型提供的新型阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，所述动力输出端配置有输出槽1，输出槽1的两侧凸沿上再设置多个凸块2，输出槽1配置有转接头3，转接头3包括与输出槽1匹配的插接端31和外端的接头边沿32，接头边沿32两侧对应于所述凸块2带有卡槽33，本实施例中设置有两对卡槽33和凸块2，所述转接头3安装于输出槽1处时凸块2卡入卡槽33中，所述转接头3和输出槽1配置有锁紧机构，所述转接头3的外端带有驱动连接槽4，阀门的动力输入端与驱动连接槽4匹配并插接，所述转接头3的驱动连接槽4根据动力输入端的形状匹配，例如多角形、多边形等规则或者不规则的横截面形状。
32.参照图1
‑
3所示，为了使转接头3安拆方便锁定牢固，所述锁紧机构包括所述转接头3的接头边沿32上带有的通孔34，本实施例中设置有两个通孔34，所述输出槽1边缘的凸沿上带有与通孔34匹配的螺纹连接孔5，螺钉6穿过通孔34与所述螺纹连接孔5连接实现锁紧。所述接头边沿32上带有与所述螺钉6匹配的接头螺孔7，所述螺钉6端头局部拧入接头螺孔7以拔出所述转接头3。
33.参照图4
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7所示，为了方便限位凸轮8的位置调整，所述执行器传动机构总成包括转轴9，转轴9上套接有限位凸轮8，限位凸轮8配置有限位开关10，限位凸轮8内孔中安装具有预紧簧片11，所述限位凸轮8与转轴9通过预紧簧片11实现预设力度的紧配，所述限位凸轮8侧面分布有竖向窄槽12，通过将长杆状扁平端头部件（如一字型螺丝刀）插入竖向窄槽12可相对转轴9转动限位凸轮8的位置以实现限位调试。所述转轴9为动力输出轴或动力输入轴，所述预紧簧片11均匀连续分布竖向弧形凸起13，所述预紧簧片11设置于限位凸轮8内孔的浅槽14中,预紧簧片11能够在浅槽14中能够稳定设置，该预紧簧片11能够使转轴9与限位凸轮8的套接既紧配又具有弹性空间，即连接牢固又方便拔起限位凸轮8。
34.参照图4所示，为了实现无极控制阀门控制端，增加阀门控制轴的转动行程，所述执行器传动总成包括涡轮蜗杆机构，所述涡轮15为圆形涡轮，涡轮蜗杆啮合传动无限循环转动。
35.参照图8
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9所示，为了使双层线路板在执行器壳体内能够实现既牢固又具有缓冲的设置，所述电子总成包括双层线路板，双层线路板包括上层线路板16和下层线路板17，上层线路板16和下层线路板17采用螺杆连接，下层线路板17上至少开设有三个安装通孔，安装通孔处安装有弹性缓冲垫18，弹性缓冲垫18包括上垫体181和下垫体182，上垫体181和下垫体182之间通过一体成型的弹性管183连接，缓冲垫通孔184贯穿上垫体181、弹性管183和下垫体182，上垫体181和下垫体182具有环形安装槽185，所述安装通孔处的下层线路板17局部嵌入弹性缓冲垫18的环形安装槽185中，所述双层线路板采用螺栓结构穿过所述安装通孔与壳体内的安装座实现固定。所述缓冲垫通孔184内置入有硬质内管19，硬质内管19具有环形台阶面，硬质内管19带有通孔，硬质内管19匹配设置于缓冲垫通孔184内的环形台阶处。
36.参照图12所示，为了缩小执行器传动机构的体积，传动总成包括三组以上传动齿轮20，传动齿轮20之间错位分布呈行星齿轮组形态。
37.参照图10、图11所示，为了能够在未使用状态下更加严密的保护手动输入端，所述动力输入端包括手动输入端，手动输入端包括手动输入轴21和保护凸沿22，手动输入轴21处于保护凸沿22以内，保护凸沿22外围环绕分布有环形凹槽23，弹性密封盖24一端连接于壳体上，弹性密封盖24周围的环状壁241卡入环形凹槽23内并抱紧保护凸沿22。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。