一种便于安装的自动穿箔机的制作方法

本实用新型涉及便于安装的自动穿箔机技术领域，具体为一种便于安装的自动穿箔机。

背景技术：

目前自动穿箔机在进行安装过程中，一般采用固定螺栓直接与地面采用固定件进行相对固定，自动穿箔机固定后，后期不易移动，反复拆卸操作较为麻烦，且提高自动穿箔机使用成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的自动穿箔机，具备便于快速对自动穿箔机进行安装，且便于后期进行移动，降低使用成本的优点，解决了目前自动穿箔机在进行安装过程中，一般采用固定螺栓直接与地面采用固定件进行相对固定，自动穿箔机固定后，后期不易移动，反复拆卸操作较为麻烦，且提高自动穿箔机使用成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述该便于安装的自动穿箔机提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的自动穿箔机，包括自动穿箔机，所述自动穿箔机上设置有底座，且底座外壁上设置有限位槽，所述自动穿箔机下侧设置有安装座，所述安装座上设置有与底座相连接的第一安装槽，所述第一安装槽外壁上螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓在靠近限位槽一侧设置有限位板，所述安装座底部设置有第二安装槽，且第二安装槽内壁上固定安装有多个气缸，且气缸下侧设置固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有定位杆，所述第二安装槽上设置有通孔，且定位杆穿插在通孔内，所述第二安装槽上侧设置有挡板，所述安装座底部安装有移动滚轮，所述安装座侧壁上开设有第三安装槽，所述第三安装槽内壁上活动连接有转轴，且转轴上设置有相连接的固定板，所述固定板上安装有固定螺栓。

优选的，所述限位板与限位槽之间为活动卡合连接，且限位板在底座两侧呈对称分布。

优选的，所述气缸在第二安装槽内呈等距均匀分布，且气缸与支撑板之间为垂直连接。

优选的，所述定位杆设置为“t”字形，且定位杆与支撑板之间通过焊接相固定。

优选的，所述固定板通过转轴与第三安装槽构成旋转活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的自动穿箔机，具备以下有益效果：该便于安装的自动穿箔机，自动穿箔机可通过底座与安装座上的限位槽进行快速安装，限位螺栓和限位板可对底座实现快速固定，安装座两侧壁上设置有第三安装槽，固定板可根据使用需要进行旋转，再通过固定螺栓进行固定，气缸可对支撑板下压，从而对自动穿箔机形成支撑结构，保障安装稳定性，移动滚轮便于后期进行移动，保障使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、自动穿箔机；2、底座；3、限位槽；4、安装座；5、第一安装槽；6、限位螺栓；7、限位板；8、第二安装槽；9、气缸；10、支撑板；11、定位杆；12、通孔；13、挡板；14、移动滚轮；15、第三安装槽；16、转轴；17、固定板；18、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，包括自动穿箔机1，自动穿箔机1上设置有底座2，且底座2外壁上设置有限位槽3，自动穿箔机1下侧设置有安装座4，安装座4上设置有与底座2相连接的第一安装槽5，第一安装槽5外壁上螺纹连接有限位螺栓6，且限位螺栓6在靠近限位槽3一侧设置有限位板7，限位板7与限位槽3之间为活动卡合连接，且限位板7在底座2两侧呈对称分布，保障整体结构稳定性，该便于安装的自动穿箔机，自动穿箔机可通过底座1与安装座4上的限位槽3进行快速安装，限位螺栓6和限位板7可对底座2实现快速固定，安装座4两侧壁上设置有第三安装槽15，固定板17可根据使用需要进行旋转，再通过固定螺栓18进行固定，气缸9可对支撑板10下压，从而对自动穿箔机1形成支撑结构，保障安装稳定性，移动滚轮14便于后期进行移动，保障使用灵活性，安装座4底部设置有第二安装槽8，且第二安装槽8内壁上固定安装有多个气缸9，且气缸9下侧设置固定连接有支撑板10，气缸9在第二安装槽8内呈等距均匀分布，且气缸9与支撑板10之间为垂直连接，气缸9可形成支撑结构，有利于结构稳定性，支撑板10上固定连接有定位杆11，定位杆11设置为“t”字形，且定位杆11与支撑板10之间通过焊接相固定，有利于保障支撑板10移动稳定性，第二安装槽8上设置有通孔12，且定位杆11穿插在通孔12内，第二安装槽8上侧设置有挡板13，安装座4底部安装有移动滚轮14，安装座4侧壁上开设有第三安装槽15，第三安装槽15内壁上活动连接有转轴16，且转轴16上设置有相连接的固定板17，固定板17通过转轴16与第三安装槽15构成旋转活动连接，便于进行固定安装，固定板17上安装有固定螺栓18。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，自动穿箔机可通过底座1与安装座4上的限位槽3进行快速安装，限位螺栓6和限位板7可对底座2实现快速固定，安装座4两侧壁上设置有第三安装槽15，固定板17可根据使用需要进行旋转，再通过固定螺栓18进行固定，气缸9可对支撑板10下压，从而对自动穿箔机1形成支撑结构，保障安装稳定性，移动滚轮14便于后期进行移动，保障使用灵活性。

综上所述，该便于安装的自动穿箔机，达到了便于快速对自动穿箔机进行安装，且便于后期进行移动，降低使用成本的优点，解决了目前自动穿箔机在进行安装过程中，一般采用固定螺栓直接与地面采用固定件进行相对固定，自动穿箔机固定后，后期不易移动，反复拆卸操作较为麻烦，且提高自动穿箔机使用成本的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于安装的自动穿箔机，包括自动穿箔机(1)，其特征在于：所述自动穿箔机(1)上设置有底座(2)，且底座(2)外壁上设置有限位槽(3)，所述自动穿箔机(1)下侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有与底座(2)相连接的第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)外壁上螺纹连接有限位螺栓(6)，且限位螺栓(6)在靠近限位槽(3)一侧设置有限位板(7)，所述安装座(4)底部设置有第二安装槽(8)，且第二安装槽(8)内壁上固定安装有多个气缸(9)，且气缸(9)下侧设置固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上固定连接有定位杆(11)，所述第二安装槽(8)上设置有通孔(12)，且定位杆(11)穿插在通孔(12)内，所述第二安装槽(8)上侧设置有挡板(13)，所述安装座(4)底部安装有移动滚轮(14)，所述安装座(4)侧壁上开设有第三安装槽(15)，所述第三安装槽(15)内壁上活动连接有转轴(16)，且转轴(16)上设置有相连接的固定板(17)，所述固定板(17)上安装有固定螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动穿箔机，其特征在于：所述限位板(7)与限位槽(3)之间为活动卡合连接，且限位板(7)在底座(2)两侧呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动穿箔机，其特征在于：所述气缸(9)在第二安装槽(8)内呈等距均匀分布，且气缸(9)与支撑板(10)之间为垂直连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动穿箔机，其特征在于：所述定位杆(11)设置为“t”字形，且定位杆(11)与支撑板(10)之间通过焊接相固定。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动穿箔机，其特征在于：所述固定板(17)通过转轴(16)与第三安装槽(15)构成旋转活动连接。

技术总结
本实用新型涉及便于安装的自动穿箔机技术领域，且公开了一种便于安装的自动穿箔机，包括自动穿箔机，所述自动穿箔机上设置有底座，且底座外壁上设置有限位槽，所述自动穿箔机下侧设置有安装座，所述安装座上设置有与底座相连接的第一安装槽，所述第一安装槽外壁上螺纹连接有限位螺栓。该便于安装的自动穿箔机，自动穿箔机可通过底座与安装座上的限位槽进行快速安装，限位螺栓和限位板可对底座实现快速固定，安装座两侧壁上设置有第三安装槽，固定板可根据使用需要进行旋转，再通过固定螺栓进行固定，气缸可对支撑板下压，从而对自动穿箔机形成支撑结构，保障安装稳定性，移动滚轮便于后期进行移动，保障使用灵活性。

技术研发人员：姜永达
受保护的技术使用者：江苏凯斯达实业有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.08.03