一种改进的轴承室配合结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种改进的轴承室配合结构。


背景技术：

2.现有的轴承室为整个圆包住的结构，轴承一般需要滑配，轴承能放进轴承室但需要一点抱紧力，这种结构与轴承配合过程中对模具精度以及注塑参数要求很高，经常会出现轴承过松或者轴承紧，配合不当导致产生杂音的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种改进的轴承室配合结构，减小了轴承放入过程中的接触面积，更容易达到过渡配合的效果。
4.为此，本实用新型采取如下技术方案：一种改进的轴承室配合结构，其特征在于所述轴承室的内壁上在径向或轴向上形成多个间隔的避空槽，所述的轴承室内插入轴承配合连接。
5.作为优选，所述轴承室的内壁上呈圆周间隔分布多个凸块，相邻凸块之间形成轴向的避空槽，所述凸块的内端面为弧形面。
6.作为优选，所述避空槽的宽度小于凸块的宽度。
7.作为优选，所述轴承室的内壁上均匀间隔形成六个凸块。
8.作为优选，所述轴承室的内壁上自上而下形成多个径向的间隔的环形槽。
9.本实用新型在轴承室上的径向或轴向设置避空槽，做成间隙避空配合的结构，改进轴承和轴承室的配合，容易达到滑配效果，不至于过松或者过紧。
附图说明
10.图1为本实用新型的轴向设置避空槽的结构示意图。
11.图2为本实用新型的剖面示意图。
12.图3为本实用新型径向上设置避空槽的立体结构示意图。
13.图4为本实用新型径向上设置避空槽的剖面结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的作进一步详细描述。
15.如图1和图2所示为后盖的轴承室结构，包括盖体4和端盖3，端盖的中心设置轴承室6，所述轴承室的内壁上呈圆周间隔分布多个凸块1，相邻凸块之间形成间隔槽5，所述凸块的内端面为弧形面。
16.凹槽的宽度小于凸块的宽度。轴承室的内壁上均匀间隔形成六个凸块。轴承室的外壁与盖体之间形成多根凸筋。每个间隔槽相对应的轴承室外壁上分别形成两根为一组的凸筋。每组凸筋的外侧设置安装孔2。盖体在前后左右四个方向上分别形成镂空部7。
17.如图3和图4为前支架8的轴承室结构，在轴承室的内壁上自上而下形成多个径向的间隔的环形槽9。
18.本实用新型在轴承室上的径向或轴向设置避空槽，做成间隙避空配合的结构，改进轴承和轴承室的配合，容易达到滑配效果，不至于过松或者过紧。
19.上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进的轴承室配合结构，其特征在于所述轴承室的内壁上自上而下形成多个径向的间隔的环形槽，所述的轴承室内插入轴承配合连接，在轴承室一侧还设置与其相通的一个半圆孔。

技术总结
本实用新型涉及一种改进的轴承室配合结构。现有的轴承室为整个圆包住的结构，轴承一般需要滑配，轴承能放进轴承室但需要一点抱紧力，这种结构与轴承配合过程中对模具精度以及注塑参数要求很高，经常会出现轴承过松或者轴承紧，配合不当导致产生杂音的情况。本实用新型在轴承室的内壁上自上而下形成多个径向的间隔的环形槽，所述的轴承室内插入轴承配合连接，在轴承室一侧还设置与其相通的一个半圆孔。本实用新型改进了轴承和轴承室的配合，容易达到滑配效果，不至于过松或者过紧。不至于过松或者过紧。不至于过松或者过紧。


技术研发人员：朱鹏程 叶文标 韩春 谭超 金超群
受保护的技术使用者：浙江露通机电有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021/11/17