一种抗压耐腐蚀效果好的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材的技术领域，具体为一种抗压耐腐蚀效果好的铝型材。


背景技术：

2.近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场，但是现有的铝型材耐磨性能普遍较差，在运输过程中由于铝型材之间相互接触摩擦，因此铝型材在使用时都会有磨损的情况，且在运输过程中，铝型材之间不便于固定，且装载卸载也较为不便。
3.以前的铝型材大多为一体设置，但是四边对有凹槽用于放置或连接连接件与另一个铝型材相连接，这可能导致了铝型材对于抗压效果较差，当在铝型材凹槽内放置东西时，可能会因为尺寸不对或者松弛导致无法牢固固定，也会使铝型材的抗压效果下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的实用新型目的在于提供了一种抗压耐腐蚀效果好的铝型材，该抗压耐腐蚀效果好的铝型材，提高了铝型材的抗压性能。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗压耐腐蚀效果好的铝型材，包括本体，所述本体内开设有圆形孔，所述本体的四个角均通过连接杆固定连接有挡耳，四个所述挡耳上均开设有圆形通孔，所述本体内设置有加固结构。
6.优选的，所述加固结构包括四个空腔，四个所述空腔开设在本体内部且位于圆形孔外侧，四个所述空腔为矩形设置，四个所述空腔内均固定安装有伸缩杆的一端，且伸缩杆的另一端均通过本体上开设的对应通孔向外延伸至外部并固定连接有固定杆。
7.优选的，四个所述连接杆的相对侧面均开设有滑道，所述固定杆内的左右两侧均固定连接有支撑板，所述固定杆内的左右两侧且位于支撑板靠近连接杆的一侧均开设有滑槽，且两个所述滑槽内均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆且靠近支撑板的一端均通过弹簧一与支撑板固定连接，两个所述活动杆的另一端均向外延伸至滑道内并与滑道滑动连接。
8.优选的，所述伸缩杆的数量为十八个，且每个空腔内均等距离固定安装有三个，所述四个固定杆靠近本体的一侧且对应三个伸缩杆位置均固定连接有弹簧二的一端，且弹簧二的另一端均与本体外侧固定连接，多个所述弹簧二均与伸缩杆套接。
9.优选的，四个所述挡耳与连接杆内均设置有防腐蚀材料，所述防腐蚀材料为聚异丁烯橡胶。
10.优选的，所述本体、固定杆、连接杆与挡耳的外侧均设有防腐涂料、所述防腐涂料为酚醛树脂漆。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是 ：
12.1、该抗压耐腐蚀效果好的铝型材，在连接杆上开设有滑道，在本体内添加了伸缩
杆，伸缩杆通过弹簧二与固定板固定连接，固定板内的两端均设置有活动杆，且活动杆的两端均与滑槽滑动连接，当有物料需要放置在两个挡耳与本体与形成的凹槽内时，按下固定杆，将物料放入凹槽后，伸缩杆在弹簧二的带动下向外推动，从而将固定杆上物料推紧形成固定，且在铝型材受到压力时，活动杆也具备一定的抗压能力，从而提升铝型材整体的抗压能力。
13.2、该抗压耐腐蚀效果好的铝型材，在挡耳与连接杆内设置有防腐蚀材料，在所有材料的外侧均涂有防腐涂料，因为腐蚀材料最先接触的为挡耳，当挡耳上的涂料被腐蚀后，伤害到铝型材本体，内部的防腐蚀材料可以有效地避免腐蚀液流入内部，造成更大损失，从而提升了铝型材整体的抗腐蚀能力。
附图说明
14.图1为本实用新型半剖结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型活动杆结构示意图。
17.图中：1本体、2圆形孔、3连接杆、4圆形通孔、5加固结构、51空腔、52伸缩杆、53固定杆、54滑道、55支撑板、56滑槽、57活动杆、58弹簧一、59弹簧二、6防腐蚀材料、7挡耳、8防腐涂料。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压耐腐蚀效果好的铝型材，包括本体1，本体1内开设有圆形孔2，本体1的四个角均通过连接杆3固定连接有挡耳7，四个挡耳7上均开设有圆形通孔4，本体1内设置有加固结构5，加固结构5包括四个空腔51，四个空腔51开设在本体1内部且位于圆形孔2外侧，四个空腔51为矩形设置，四个空腔51内均固定安装有伸缩杆52的一端，且伸缩杆52的另一端均通过本体1上开设的对应通孔向外延伸至外部并固定连接有固定杆53，四个连接杆3的相对侧面均开设有滑道54，固定杆53内的左右两侧均固定连接有支撑板55，固定杆53内的左右两侧且位于支撑板55靠近连接杆3的一侧均开设有滑槽56，且两个滑槽56内均滑动连接有活动杆57，两个活动杆57且靠近支撑板55的一端均通过弹簧一58与支撑板55固定连接，两个活动杆57的另一端均向外延伸至滑道54内并与滑道54滑动连接，伸缩杆52的数量为十八个，且每个空腔51内均等距离固定安装有三个，四个固定杆53靠近本体1的一侧且对应三个伸缩杆52位置均固定连接有弹簧二59的一端，且弹簧二59的另一端均与本体1外侧固定连接，多个弹簧二59均与伸缩杆52套接，四个挡耳7与连接杆3内均设置有防腐蚀材料6，防腐蚀材料为聚异丁烯橡胶，本体1、固定杆53、连接杆3与挡耳7的外侧均设有防腐涂料8、防腐涂料8为酚醛树脂漆。该抗压耐腐蚀效果好的铝型材工作时，在连接杆3上开设有滑道54，在本体1内添加了伸缩杆52，伸缩杆52通过弹簧二59与固定板53固定连接，固定板53内的两端均设置有活动杆57，且活动杆57的两端
均与滑槽56滑动连接，当有物料需要放置在两个挡耳7与本体1与形成的凹槽内时，按下固定杆53，将物料放入凹槽后，伸缩杆52在弹簧二59的带动下向外推动，从而将固定杆53上物料推紧形成固定，且在铝型材受到压力时，活动杆57也具备一定的抗压能力，从而提升铝型材整体的抗压能力，在挡耳7与连接杆3内设置有防腐蚀材料6，在所有材料的外侧均涂有防腐涂料8，因为腐蚀材料最先接触的为挡耳7，当挡耳7上的涂料8被腐蚀后，伤害到铝型材本体，内部的防腐蚀材料6可以有效地避免腐蚀液流入内部，造成更大损失，从而提升了铝型材整体的抗腐蚀能力。
20.工作原理：当有物料需要放置在两个挡耳7与本体1与形成的凹槽内时，按下固定杆53，将物料放入凹槽后，伸缩杆52在弹簧二59的带动下向外推动，从而将固定杆53上物料推紧形成固定，外部的防腐涂料8可以进一步的保护铝型材避免被腐蚀，若被腐蚀，最先接触的挡耳7内的防腐蚀材料6可以有效地将腐蚀材料抵挡在外部，避免腐蚀材料流入铝型材内。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。