一种方便注油的轴承的制作方法

1.本申请涉及轴承的技术领域，尤其是涉及一种方便注油的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，包括内圈、外圈、保持架以及滚动体。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为了防止灰尘在使用过程中进入轴承，一般会增加防尘盖。
3.目前，公告号为cn206904081u的中国实用新型专利公开了一种防尘轴承，包括外圈、内圈、外圈与内圈之间的滚动体以及保持架。外圈外部设有防尘罩，防尘罩包括由第一防尘罩和第二防尘罩对接组合而成，第一、第二防尘罩呈圆环结构，第一、第二防尘罩的外环与外圈的外径相等，第一、第二防尘罩的内环内径大于内圈的内径，第一、第二防尘罩的外环外缘设有相对设置相互卡合的截面呈圆环形的连接板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：轴承使用时需要注入油脂进一步降低摩擦系数，但是由于防尘盖的存在，每次注油时都需要拆卸防尘盖，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便油脂注入，本申请提供一种方便注油的轴承。
6.本申请提供的一种方便注油的轴承采用如下的技术方案：
7.一种方便注油的轴承，包括内圈、外圈、安装于保持架的滚动体，所述内圈与外圈同轴设置，所述滚动体设置于内圈与外圈之间，所述内圈与外圈之间卡接设置有防尘盖，所述防尘盖内部开设有滑槽，所述滑槽一侧连通开设有连接槽，所述连接槽远离滑槽一侧开设有朝滚动体延伸的进油孔，所述连接槽靠近滑槽一侧开设有朝远离滚动体一侧延伸的注油孔，所述滑槽滑动连接有能够封闭注油孔的滑块，所述滑槽远离滚动体一侧连通开设有用于拨动滑块滑动的拨动槽，所述滑块设置有用于封闭连接槽的封闭件，所述滑块上设置有固定件，所述滑块通过固定件与防尘盖固定相连。
8.通过采用上述技术方案，需要注油时，先滑动滑块使得注油孔打开，接着从注油孔开始注油，注油时油脂受到滑块的阻挡无法流入滑槽，因此油脂经过连接槽从进油孔进入内圈与外圈之间，对保持架上的滚动体滚动时起到润滑作用，注油完成后朝连接槽方向滑动滑块，直至注油孔被滑块封堵，此时连接槽受到封堵件的封堵，阻碍灰尘进入，滑块通过固定件与防尘盖实现固定，降低防尘盖在轴承使用过程中出现滑动的可能，整个简单、方便，油脂注入时无需打开防尘盖，方便注油工作的进行。
9.可选的，所述外圈内周侧开设有卡槽，所述防尘盖内周侧设置有卡环，所述卡环卡接于卡槽。
10.通过采用上述技术方案，使用时卡环卡接于卡槽，实现防尘盖的固定连接。
11.可选的，所述卡环竖截面为半圆形结构且弧形外凸侧朝向远离防尘盖一侧。
12.通过采用上述技术方案，卡环的竖截面为半圆形结构，有利于减小卡环卡入卡槽
前受到的阻力。
13.可选的，所述封闭件为橡胶块，所述滑块靠近连接槽一侧设置有连接块，所述橡胶块固定于连接块远离滑块一侧，所述连接槽靠近滑槽部分连通开设有封闭槽，所述封闭槽的直径大于连接槽的直径，所述橡胶块卡接于封闭槽。
14.通过采用上述技术方案，使用时橡胶块卡接于封闭槽，有利于进一步封堵连接槽，降低灰尘进入的可能。
15.可选的，所述橡胶块为球形结构。
16.通过采用上述技术方案，橡胶块成球形，减小橡胶块通过连接槽时的接触面积，有利于降低橡胶块受到的摩擦力。
17.可选的，所述固定件为卡块，所述滑块远离滚动体一侧固定有安装块，所述卡块固定于安装块靠近注油孔一侧，所述注油孔孔壁开设有固定槽，所述卡块卡接于固定槽且过盈配合。
18.通过采用上述技术方案，使用时卡块卡接固定于固定槽，用于实现滑块的固定连接，阻碍滑块在轴承工作时出现滑动的可能。
19.可选的，所述防尘盖包括第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体卡接固定。
20.通过采用上述技术方案，防尘盖包括第一盖体与第二盖体，方便防尘盖的生产、安装，同时降低滑块的安装难度。
21.可选的，所述第一盖体开设有两组密封槽，所述滑槽在两组密封槽之间，所述密封槽安装有密封圈，所述密封圈抵接于第二盖体。
22.通过采用上述技术方案，使用时通过密封圈密封第一盖体与第二盖体之间的缝隙，降低注油时油脂从第一盖体与第二盖体之间的缝隙溢流的可能。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
24.1.注油时滑动滑块打开注油孔，接着通过注油孔进行油脂注入，注油完成后滑动滑块封堵注油孔，通过固定件固定滑块即可完成注油工作，整个过程简单、方便，无需打开防尘盖，方便注油工作的进行；
25.2.防尘盖包括卡接相连的第一盖体与第二盖体，有利于降低防尘盖的生产难度，方便滑块的安装。
附图说明
26.图1是本申请实施例的内部截面示意图；
27.图2是本申请实施例防尘盖安装后的结构示意图；
28.图3是本申请实施例防尘盖的内部截面示意图；
29.图4是本申请实施例突显卡块与固定槽卡接的截面示意图。
30.附图标记：1、内圈；2、外圈；3、滚动体；4、防尘盖；401、第一盖体；402、第二盖体；5、滑槽；6、连接槽；7、进油孔；8、注油孔；9、滑块；10、拨动槽；11、卡槽；12、卡环；13、橡胶块；14、连接块；15、封闭槽；16、卡块；17、固定槽；18、安装块；19、密封槽；20、密封圈；21、挡环；22、挡槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
32.参见图1，为本申请实施例公开的一种方便注油的轴承，包括内圈1、外圈2以及安装于保持架的滚动体3。外圈2套设于内圈1外周侧，外圈2直径大于内圈1，滚动体3位于于内圈1与外圈2之间。
33.参见图1，内圈1与外圈2之间设置有防尘盖4，用于阻碍灰尘进入。防尘盖4为环形结构，防尘盖4外周侧固定连接有卡环12，卡环12的竖截面成半圆形结构，卡环12的弧形突出侧朝向远离防尘盖4方向。外圈2内周侧靠近边缘部分开设有卡槽11，安装时卡环12卡接于卡槽11，用于实现防尘盖4的固定连接。内圈1外周侧靠近边缘部分开设有环形的挡槽22，防尘盖4内周侧远离滚动体3部分固定连接有挡环21。使用时挡环21滑动连接于挡槽22，用于阻碍灰尘从防尘盖4与内圈1之间的间隙进入。
34.参见图2与图3，防尘盖4内部开设有滑槽5，滑槽5沿圆弧形轨迹延伸且圆弧轨迹与防尘盖4同轴心。滑槽5一侧槽壁连通开设有连接槽6，连接槽6沿圆弧形轨迹延伸且与滑槽5半径相等。
35.参见图1与图3，连接槽6远离滑槽5一侧开设有进油孔7，进油孔7朝滚动体3方向延伸。
36.参见图1与图2，连接槽6远离进油孔7部分连通开设有注油孔8，注油孔8朝远离滚动体3方向延伸。
37.参见图1与图2，注油时油脂从注油孔8进入连接槽6，接着经过连接槽6后从进油孔7进入内圈1与外圈2之间。
38.参见图2与图3，滑槽5滑动连接有滑块9，滑块9成弧形块状结构。滑槽5靠近外界一侧连通开设有拨动槽10，拨动槽10的宽度大于滑槽5的宽度。滑块9靠近外界一侧固定连接有安装块18，安装块18滑动连接于拨动槽10。使用时通过安装块18拨动滑块9，使得滑块9滑动于连接槽6、滑槽5。未注油时部分滑块9滑入连接槽6，用于封堵注油孔8，阻碍灰尘进入，注油时将滑块9朝滑槽5方向滑动，直至注油孔8打开。
39.参见图2与图3，滑块9靠近连接槽6一侧设置有封堵件，用于进一步密封连接槽6，阻碍灰尘通过滑块9与连接槽6的缝隙进入。封堵件为橡胶块13，橡胶块13成球状结构。滑块9靠近连接槽6一侧固定连接有连接块14，橡胶块13固定连接于连接块14远离滑块9一侧。连接槽6周侧槽壁连通开设有封闭槽15，封闭槽15位于注油孔8与进油孔7之间。封闭槽15的直径大于连接槽6的直径，使用时橡胶块13卡接于封闭槽15，实现连接槽6的封堵。
40.参见图3与图4，滑块9上设置有固定件，固定件为卡块16。卡块16固定连接于安装块18靠近连接槽6一侧，注油孔8远离滑槽5的一侧槽壁连通开设有固定槽17，使用时卡块16卡接于固定槽17且过盈配合，使得滑块9被固定。
41.参见图1与图3，防尘盖4包括第一盖体401以及第二盖体402，第一盖体401朝向第二盖体402一侧均匀间隔固定有多个固定块，第二盖体402朝向第一盖体401一侧均匀间隔开设有多个卡接槽。使用时固定块卡接于卡接槽，实现第一盖体401与第二盖体402的固定连接，有利于降低滑块9的安装难度以及降低滑槽5、连接槽6等的开设有难度。
42.参见图1与图3，第一盖体401朝向第二盖体402一侧开设有两组密封槽19，滑槽5、连接槽6位于两组密封槽19之间，密封槽19安装有密封圈20。当第一盖体401与第二盖体402
卡接固定时，密封圈20远离密封槽19一侧抵接于第二盖体402，用于实现第一盖体401与第二盖体402之间的密封，降低注油时油脂从第一盖体401与第二盖体402之间的间隙溢出的可能。
43.本实施例的实施原理为：
44.注油时，通过安装块18将滑块9朝滑动方向滑动，直至注油孔8打开，接着从注油孔8开始注油，注油时朝滑槽5方向流动的油脂受到橡胶块13的阻挡无法进入滑槽5，因此注入的油脂经过连接槽6后从进油孔7进入内圈1与外圈2之间，用于对滚动体3滚动时起到润滑作用。注油完成时将滑块9朝连接槽6方向拨动，直至卡块16卡接于固定槽17，此时滑块9封堵注油孔8，橡胶块13卡接于封闭槽15。整个过程简单，注油时无需拆卸防尘盖4，方便注油工作的进行。
45.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。