流体喷射器电磁阀门的制作方法

本实用新型涉及一种流体喷射器的零部件，特别是一种流体喷射器电磁阀门。

背景技术：

经过大量试验发现，在喷射器的流道中阀芯、钢球、阀座、主轴等零部件装配成喷射器时，各个零部件变成关联体，由于各个零部件存在加工偏差、装配偏差、以及装配设备精度差等问题，会造成喷射器的阀芯运动有偏差，从而影响喷射器的流量精度，以及有可能导致喷射器内的阀芯卡滞失效等问题发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种流体喷射器电磁阀门，以减少阀芯在喷射器的阀体内作往复运动时的摩擦阻力，提高阀芯的定位精度。

解决上述技术问题的技术方案是：一种流体喷射器电磁阀门，包括阀芯、钢球、阀座，所述的钢球连接在阀芯下端端部，钢球与阀座密封配合，所述的阀芯在上端圆柱外圆上设有用于降低阀芯往复运动时产生的摩擦阻力的外圆台阶，该外圆台阶的外圆表面与阀体的内孔壁滑动配合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的外圆台阶宽度尺寸k=1～4mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的外圆台阶高度h=0.2～2mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的外圆台阶距阀芯上端端面距离l=0～5mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的外圆台阶的外圆表面粗糙度高于ra0.4。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的钢球外圆在多个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成多个扁位，该多个扁位形成利于流体快速通过的流道。

由于采用上述技术方案，本实用新型之流体喷射器电磁阀门与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.可减少阀芯在喷射器内作往复运动时的摩擦阻力

本实用新型包括阀芯、钢球、阀座，其中钢球连接在阀芯下端端部，钢球与阀座密封配合，所述的阀芯在上端圆柱外圆上设有外圆台阶，该外圆台阶的外圆表面与阀体的内孔壁滑动配合。本实用新型将原来的整个阀芯上端外圆表面与阀体内孔壁滑动配合修改为仅由阀芯的外圆台阶外圆表面与阀体内孔壁滑动配合，即是将整体配合改为局部配合，其滑动配合的面积大大减少，从而可有效降低阀芯在喷射器的阀体内作上下往复运动时与阀体内孔壁产生的摩擦阻力。

此外，本实用新型的钢球外圆在多个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成多个扁位，该钢球在去除部分球面后也可降低钢球与阀座的摩擦阻力。

2.可提高阀芯的定位精度

本实用新型的阀芯在上端圆柱外圆上设有外圆台阶，该外圆台阶的外圆表面与阀体的内孔壁滑动配合。另外，位于阀芯下端的钢球外圆在多个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成多个扁位。因此，本实用新型可通过外圆台阶、钢球的剩余球面进行上下定位，从而可提高阀芯的定位精度。

3.利于流体快速通过

本实用新型的钢球外圆在多个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成多个扁位，该多个扁位形成利于流体快速通过的流道。

4.可减少喷射器流体喷射的流量偏差及避免阀芯卡滞不喷射的现象

本实用新型不仅可以减少阀芯在喷射器内作往复运动时的摩擦阻力，也可降低钢球与阀座的摩擦阻力，还可提高阀芯的定位精度，从而可减少喷射器流体喷射的流量偏差及避免阀芯卡滞不喷射的现象，大大降低了喷射器阀芯卡滞失效造成不喷射或不能正常关闭阀门的风险。

5.可提升喷射器的流量一致性和稳定性

本实用新型通过将原来的整个阀芯上端外圆表面与阀体内孔壁滑动配合修改为仅由阀芯的外圆台阶外圆表面与阀体内孔壁滑动配合，即是将整体配合改为局部配合，其滑动配合的面积大大减少，可有效减少运动时的摩擦力和液体阻力；而且外圆台阶面与钢球面形成自由副提升阀芯导向定位作用，其综合相关结构达到提升喷射器的流量一致性和稳定性。

6.延长喷射器的使用寿命

本实用新型可以减少阀芯在喷射器内作往复运动时的摩擦阻力，也可降低钢球与阀座的摩擦阻力，从而可降少阀芯、阀体、钢球、阀座之间的摩擦损伤，延长喷射器的使用寿命。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之流体喷射器电磁阀门的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之流体喷射器电磁阀门的结构示意图，

图2：实施例一所述阀芯与钢球连接的结构示意图，

图3：图2的a-a剖视图；

图4：安装有实施例一所述流体喷射器电磁阀门的喷射器的结构示意图；

图5：实施例二所述本实用新型之流体喷射器电磁阀门的结构示意图，

图6：实施例二所述阀芯与钢球连接的结构示意图，

图7：实施例三所述本实用新型之流体喷射器电磁阀门的结构示意图，

图8：实施例三所述阀芯与钢球连接的结构示意图，

图9：图8的b-b剖视图；

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-阀芯，101-外圆台阶，2-钢球，201-扁位，3-阀座，301-锥形孔，

4-阀体，5-弹簧，6-外壳。

具体实施方式

实施例一：

一种流体喷射器电磁阀门，包括阀芯1、钢球2、阀座3，其中：

所述的阀芯1的下端端部焊接有所述的钢球2，在阀芯1的上端圆柱外圆上设有外圆台阶101，该外圆台阶101的外圆表面与阀体4的内孔壁滑动配合。通过仅由阀芯的外圆台阶外圆表面与阀体内孔壁滑动配合，其滑动配合的面积大大减少，可有效降低阀芯1在喷射器的阀体4内作上下往复运动时与阀体4内孔壁产生的摩擦阻力。所述的外圆台阶101宽度尺寸k=1mm；外圆台阶101高度h=0.2mm；外圆台阶101距阀芯上端端面距离l=1mm；且外圆台阶101的外圆表面粗糙度为ra0.5。

所述的钢球2的外圆在前后左右两个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成四个扁位201，该四个扁位201形成利于流体快速通过的流道。

所述的阀座3在下端设有锥形孔301，该锥形孔301与钢球2密封配合。

工作时，在喷射器通电后，阀芯1的上端面受到电磁场的吸力而向上运动打开阀门，喷射器断电后受弹簧5的作用力作用阀芯1向下运动关闭阀门。

实施例二：

一种流体喷射器电磁阀门，包括阀芯1、钢球2、阀座3，其中：

所述的阀芯1的下端端部焊接有所述的钢球2，在阀芯1的上端圆柱外圆上设有外圆台阶101，该外圆台阶101的外圆表面与阀体4的内孔壁滑动配合。通过仅由阀芯的外圆台阶外圆表面与阀体内孔壁滑动配合，其滑动配合的面积大大减少，可有效降低阀芯1在喷射器的阀体4内作上下往复运动时与阀体4内孔壁产生的摩擦阻力。所述的外圆台阶101宽度尺寸k=2mm；外圆台阶101高度h=1mm；外圆台阶101距阀芯上端端面距离l=3mm；且外圆台阶101的外圆表面粗糙度为ra0.6。

所述的钢球2的外圆在五个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成五个扁位201，该五个扁位201形成利于流体快速通过的流道。

所述的阀座3在下端设有锥形孔301，该锥形孔301与钢球2密封配合。

工作时，在喷射器通电后，阀芯1的上端面受到电磁场的吸力而向上运动打开阀门，喷射器断电后受弹簧5的作用力作用阀芯1向下运动关闭阀门。

实施例三：

一种流体喷射器电磁阀门，包括阀芯1、钢球2、阀座3，其中：

所述的阀芯1的下端端部焊接有所述的钢球2，在阀芯1的上端圆柱外圆上设有外圆台阶101，该外圆台阶101的外圆表面与阀体4的内孔壁滑动配合。通过仅由阀芯的外圆台阶外圆表面与阀体内孔壁滑动配合，其滑动配合的面积大大减少，可有效降低阀芯1在喷射器的阀体4内作上下往复运动时与阀体4内孔壁产生的摩擦阻力。所述的外圆台阶101宽度尺寸k=4mm；外圆台阶101高度h=2mm；外圆台阶101距阀芯上端端面距离l=5mm；且外圆台阶101的外圆表面粗糙度为ra0.8。

所述的钢球2的外圆在左右两个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成两个扁位201，该两个扁位201形成利于流体快速通过的流道。

所述的阀座3在下端设有锥形孔301，该锥形孔301与钢球2密封配合。

工作时，在喷射器通电后，阀芯1的上端面受到电磁场的吸力而向上运动打开阀门，喷射器断电后受弹簧5的作用力作用阀芯1向下运动关闭阀门。

作为实施例一至实施例三的一种变换，所述的外圆台阶101宽度尺寸k=1～4mm中的任一数值；所述的外圆台阶101高度h=0.2～2mm中的任一数值；所述的外圆台阶101距阀芯上端端面距离l=0～5mm中的任一数值；所述的外圆台阶101的外圆表面粗糙度高于ra0.4的任一数值。

作为实施例一至实施例三的又一种变换，所述的钢球2外圆在多个方向上以钢球中心为中心对称去除部分球面形成多个扁位201，其中所述的多个除了两个、四个、五个外，还可以是三个、六个、七个……。