一种耐高温铝合金衬塑PB管件的制作方法

本实用新型涉及pb管件生产加工技术领域，具体为一种耐高温铝合金衬塑pb管件。

背景技术：

聚丁烯管件又称为pb管件，因为其优异的物力化学性能被誉为“塑料中的黄金”，最早出现在上个世纪70年代，pb具有优异的耐温性、耐持久性、化学稳定性和可塑性，无臭、无味、无毒，时目前世界上最简单的化学材料之一。

铝合金衬塑pb管件是在传统pb管件外部通过预应力复合的一种新型管道，让铝合金衬塑pb管件既具有pb管件的干净卫生、耐腐蚀、导热系数小、输送性能好的优点，又具有铝合金的表面强度高、刚性好、耐冲击、耐紫外线、高档华丽的优点。

铝合金衬塑pb管件可在95℃以下长期使用，最高使用温度为110℃，但是因为在工业加工中可能出现高于110℃的液体经过pb管道输送，因此需要对铝合金衬塑pb管件的耐高温性进行提升。

现有的铝合金衬塑pb管件在长期工作后，因为积攒的热量无法释放，大量的热堆积，容易造成pb材质管件软化和老化，进而减弱其传输稳定性。

因为pb材质管件具有隔热性，热传导性质欠佳，难以进行散热的问题，因此，亟需一种耐高温铝合金衬塑pb管件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温铝合金衬塑pb管件，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温铝合金衬塑pb管件，包括pb材质管道层，所述pb材质管道层的外部套设有铝合金衬塑层，且铝合金衬塑层的外部均匀套设铝合金散热层，且铝合金散热层的内部设置有三角形散热孔，所述铝合金散热层的表面设置有散热板，且所述散热板的表面包裹有氧化铝镀膜，所述pb材质管道层的内部插设有铜质导热棒，所述铜质导热棒远离pb材质管道层的一段固定连接有铜质导热层，所述pb材质管道层和铜质导热层之间填充有氟化聚氯乙烯层，所述铜质导热层的内壁均匀设置有碳化硅陶瓷衬层。

优选的，所述pb材质管道层和氟化聚氯乙烯层被铜质导热棒贯穿的位置设置有与铜质导热棒相适配的槽孔。

优选的，所述铝合金衬塑层设置为与铜质导热棒相抵触，所述铝合金衬塑层的外直径与铝合金散热层相同。

优选的，所述三角形散热孔设置于铝合金散热层的内部，所述三角形散热孔设置为三角形中空孔。

优选的，所述散热板设置为十三组，十三组所述的散热板均匀分布于三角形散热孔的表面。

优选的，所述铜质导热棒设置为十三组，十三组所述的铜质导热棒均匀设置于铜质导热层的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有铝合金散热层可以通过金属导热性，对铝合金衬塑层进行热传导，通过铝合金散热层内部设置有三角形散热孔，可以让气流从三角形散热孔内部流动，进而增加铝合金散热层的散热效率，通过设置有散热板，可以增加铝合金散热层在散热过程中与外界的接触面积，增加其散热的效率，避免铝合金衬塑pb管件因为传输高温液体造成变形、老化的情况。

2、本实用新型通过设置有铜质导热层，利用其金属导热性，导热优先级大于pb材质管道层，在pb材质管道层内侧进行热量的传导，通过设置有铜质导热棒，让铜质导热层和铝合金衬塑层进行抵触，让导热性更强的金属对该装置进行导热，再经过铝合金散热层进行散热，避免了pb材质管件隔热性强，导致散热困难的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构立体半切面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构立体侧切剖面示意图；

图4为本实用新型的结构立体示意图。

图中：1、pb材质管道层；2、铝合金衬塑层；3、铝合金散热层；4、三角形散热孔；5、散热板；6、氧化铝镀膜；7、铜质导热棒；8、铜质导热层；9、氟化聚氯乙烯层；10、碳化硅陶瓷衬层。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温铝合金衬塑pb管件，包括pb材质管道层1，pb材质管道层1和氟化聚氯乙烯层9被铜质导热棒7贯穿的位置设置有与铜质导热棒7相适配的槽孔，通过设置有pb材质管道层1，可以让该管件具有良好的耐温性、耐持久性、化学稳定性和可塑性。

pb材质管道层1的外部套设有铝合金衬塑层2，铝合金衬塑层2设置为与铜质导热棒7相抵触，铝合金衬塑层2的外直径与铝合金散热层3相同，通过设置有铝合金衬塑层2，可以将pb材质管道层1内部的热量通过金属导热的方式传递给铝合金散热层3。

铝合金衬塑层2的外部均匀套设铝合金散热层3，且铝合金散热层3的内部设置有三角形散热孔4，三角形散热孔4设置于铝合金散热层3的内部，三角形散热孔4设置为三角形中空孔，通过设置有铝合金散热层3，可以对三角形散热孔4进行支撑，通过设置有三角形散热孔4，可以让气流从三角形散热孔4内部流动，增加铝合金散热层3进行散热时候的效率，避免铝合金衬塑pb管因为传输高温液体造成变形、老化的情况。

铝合金散热层3的表面设置有散热板5，散热板5设置为十三组，十三组散热板5均匀分布于三角形散热孔4的表面，通过设置有散热板5，可以增加铝合金散热层3在散热过程中与外界的接触面积，增加其散热的效率。

散热板5的表面包裹有氧化铝镀膜6，pb材质管道层1的内部插设有铜质导热棒7，铜质导热棒7远离pb材质管道层1的一段固定连接有铜质导热层8，铜质导热棒7设置为十三组，十三组铜质导热棒7均匀设置于铜质导热层8的表面，通过设置有氧化铝镀膜6，可以增加散热板5的耐腐蚀性和抗氧化性，避免铝合金散热层3和散热板5长期在高温环境下工作导致的氧化加剧，造成老化的情况，通过设置有铜质导热棒7可以传导铜质导热层8的热量到铝合金衬塑层2，通过设置有铜质导热层8，可以在pb材质管道层1内侧进行热量的传导，再通过铜质导热棒7，让铜质导热层8与铝合金衬塑层2相抵触，利用金属导热，减少pb材质管道层1承载的热量传递，避免了pb材质管件隔热性强，导致散热困难的问题。

pb材质管道层1和铜质导热层8之间填充有氟化聚氯乙烯层9，铜质导热层8的内壁均匀设置有碳化硅陶瓷衬层10，通过设置有氟化聚氯乙烯层9可以增加该装置的耐高温性，将氟化聚氯乙烯层9设置于pb材质管道层1内部，可以对pb材质管道层1进行隔热，避免pb材质管道层1直接受热导致问题的发生，通过设置有碳化硅陶瓷衬层10，可以增加该装置内壁的强度和导热性，具有很好地抗氧化性和抗腐蚀性，提高该管件的使用安全度和使用寿命。

工作原理：使用时，热液体可以在碳化硅陶瓷衬层10内部进行流动，碳化硅陶瓷衬层10具有很高的强度和导热性，可以在很好地抗氧化和抗腐蚀的同时，去保证运输热液体的安全度，热液体产生的热量通过碳化硅陶瓷衬层10传递给碳化硅陶瓷衬层10外侧设置的铜质导热层8，铜质导热层8具有优良的金属导热性，铜质导热层8通过贯穿于pb材质管道层1和氟化聚氯乙烯层9的铜质导热棒7，通过金属抵触热传导，将吸收的热量，传递给pb材质管道层1外侧设置的铝合金衬塑层2，避免了pb材质存在隔热性的特点，导致热量容易堆积在铝合金衬塑pb管件内部的特点，氟化聚氯乙烯层9具有耐高温性，设置于pb材质管道层1的前侧，可以很好的对pb材质管道层1的稳定性起到保障的作用，避免长期受热导致pb管件变形和老化，铝合金衬塑层2具有优良的热传导性，可以将热量传递给其外部设置的铝合金散热层3，铝合金散热层3内部设置有三角形散热孔4，可供空气流动，提高铝合金散热层3在散热过程中的散热效率，铝合金散热层3外壁固定连接有散热板5，可以增加铝合金散热层3与外界环境的散热效率，通过设置有位于铝合金散热层3和散热板5外侧的氧化铝镀膜6，可以避免该管件长期在高温环境下工作，导致氧化和老化加剧，提高该装置的使用寿命。

以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。