一种热力管道安装施工用支撑装置的制作方法

本申请涉及支撑装置的技术领域，尤其是涉及一种热力管道安装施工用支撑装置。

背景技术：

目前，热力管道是属于压力管道的一类，主要用于采暖、通风、空调用汽和工业用气，安装时往往根据实地情况会选择热力管道安装在底面还是采用地埋的方式进行安装，安装在底面上时往往都会采用管道支架对热力管道进行安装。

现在，热力管道安装大多采用的仍然是通过螺栓和螺母与热力管道之间可拆卸连接，从而，实现对热力管道的安装和拆卸。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有采用螺栓和螺母实现热力管道与支撑架之间的可拆卸连接，非常浪费时间，从而，导致工作人员的工作效率低，影响整体的安装进度的缺陷。

技术实现要素：

为了提高工作效率，加快整体的安装进步,本申请提供一种热力管道安装施工用支撑装置。

本申请提供的一种热力管道安装施工用支撑装置采用如下的技术方案：

一种热力管道安装施工用支撑装置，包括底座，所述底座的上端可拆卸连接有支撑架，所述支撑架的上端固设有承托板，所述承托板呈上端开口的弧形设置；所述承托板的一侧上端铰接设置有固定半环，所述固定半环呈下端开口的弧形设置，所述承托板和所述固定半环对接形成供热力管道通过的固定孔；所述承托板的非铰接端向外延伸有第一安装板，所述固定半环的非铰接端向外延伸有第二安装板，所述第二安装板靠近其端部的下表面固定连接有连接板，所述连接板朝向所述第一安装板的一侧和第一安装板远离承托板的一侧相贴合，所述第一安装板和所述连接板之间通过限位机构实现其可拆卸固定；所述第一安装板开设有安装槽，所述限位机构安装于所述安装槽内，所述连接板开设有限位孔，所述限位孔与所述安装槽相连通，所述限位机构插接于所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，首先，先将安装支撑架的位置底面夯平，然后将底座放置在底面上，采用限位机构插接于限位孔内的方式实现对热力管道的可拆固定。其提高了工作效率，加快工作人员整体的安装进度。

优选的：所述限位机构包括设置于安装槽底壁的限位杆、设置于所述限位杆的伸缩块以及设置于所述伸缩块和所述安装槽底壁之间的压缩弹簧，所述伸缩块开设有套设盲孔，所述限位杆穿设于所述套设盲孔内，所述伸缩块和所述限位杆之间设置有防止所述伸缩块脱出所述限位杆的限位组件。

通过采用上述技术方案，在对热力管道进行固定时，按压位于第一安装板上的伸缩块，使伸缩块位移至安装槽内，连接板贴合于第一安装板的侧壁伸缩块在压缩弹簧的弹力作用下位移至连接板的限位孔内，从而实现对热力管道的固定。

优选的：所述限位组件包括设置于所述套设盲孔孔壁的内凸环和设置于所述限位杆外周面上的外凸环。

通过采用上述技术方案，伸缩块在压缩弹簧的作用下弹出插接块的安装槽的过程中，通过外凸环与内凸环之间的配合，防止伸缩块脱离限位杆。

优选的：所述第一安装板于安装槽底壁处开设有插接孔，所述限位杆于远离所述伸缩块的一端插接于插接孔内，所述限位杆设置有防止限位杆脱出插接孔的防脱件。

通过采用上述技术方案，限位杆插接于安装槽底壁的插接孔内，通过防脱件对限位杆进行限位，由此，限位杆采用可拆卸的连接方式，方便对限位杆安装与拆卸。

优选的：所述防脱件包括防脱螺栓，所述第一安装板于插接孔处开设有隐藏槽，所述防脱螺栓的头部位于所述隐藏槽内；所述限位杆于远离所述伸缩块的端部开设有螺纹孔，所述防脱螺栓螺纹连接于所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，防脱螺栓的头部设置于隐藏槽内，防止防脱螺栓的头部凸出于第一安装板。

优选的：所述限位杆的外周面设置有限位环，所述限位环抵接所述安装槽的槽底。

通过采用上述技术方案，按压伸缩块的过程，限位环的设置可以避免伸缩块对限位杆施加的作用力而导致限位杆沿插接孔隐藏槽的槽底移动。

优选的：所述底座和所示支撑架之间通过紧固件实现其可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，紧固件的设置，实现支撑架和底座之间的可拆卸固定。

优选的：所述紧固件包括紧固螺栓，所述底座的上表面固定连接有卡板，所述卡板呈l型设置，所述卡板和底座的上表面形成卡槽，所述支撑架的下端卡接于卡槽内；所述卡板开设有紧固孔，所述支撑架于紧固孔相对应的位置处开设有螺纹孔，所述紧固螺栓依次穿设于紧固孔和螺纹孔，且螺纹连接于螺纹孔内，所述紧固螺栓螺纹连接于螺纹孔的端部抵接于所述底座的上表面。

通过采用上述技术方案，紧固件采用紧固螺栓，固定作用强，且结构简单。

优选的：所述底座的两侧对称安装有两对耳板，所述耳板底面均固设有插杆。

通过采用上述技术方案，耳板和插杆的设置，进一步增强底座的稳定性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、首先，先将安装支撑架的位置底面夯平，然后将底座放置在底面上，采用限位机构插接于限位孔内的方式实现对热力管道的可拆固定。其提高了工作效率，加快工作人员整体的安装进度；

2、在对热力管道进行固定时，按压位于第一安装板上的伸缩块，使伸缩块位移至安装槽内，连接板贴合于第一安装板的侧壁伸缩块在压缩弹簧的弹力作用下位移至连接板的限位孔内，从而实现对热力管道的固定；

3、伸缩块在压缩弹簧的作用下弹出插接块的安装槽的过程中，通过外凸环与内凸环之间的配合，防止伸缩块脱离限位杆。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例除底座后的剖面结构示意图；

图3是图2中的a部放大图。

附图标记说明，1、底座；2、支撑架；3、承托板；31、第一安装板；311、安装槽；32、插接孔；33、隐藏槽；4、固定半环；41、第二安装板；42、铰接轴；5、连接板；51、限位孔；6、限位机构；61、限位杆；611、防脱螺栓；612、限位环；62、伸缩块；621、套设盲孔；63、压缩弹簧；64、限位组件；641、内凸环；642、外凸环；7、紧固螺栓；8、卡板；81、横板；82、竖板；9、耳板；91、插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热力管道安装施工用支撑装置。参照图1，包括底座1，底座1呈矩形设置，底座1于其四个端角的位置处分别固定连接有耳板9，耳板9远离底座1的一端固定连接有插杆91，插杆91的下端呈锥形设置，方便插杆91插接到土壤中。

底座1的上表面于靠近其相对两侧的位置处分别固定连接有卡板8，卡板8呈l型设置，卡板8包括竖板82和横板81，竖板82固定连接于底座1的上表面，横板81固定连接于竖板82的上端，竖板82、横板81以及底座1的上表面形成u型卡槽，底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2的相对两侧分别卡接于两个u型卡槽内，横板81的上方靠近其两端的位置处分别设置有紧固螺栓7，横板81于紧固螺栓7的位置处开设有过孔，支撑架2于其与过孔相对应的位置处开设有螺纹孔，紧固螺栓7依次穿设于过孔和螺纹孔，且紧固螺栓7螺纹紧固于螺纹孔，紧固螺栓7螺纹紧固于螺纹孔后的端部抵接于底座1的上表面。

支撑架2呈矩形设置，支撑架2的上端固定连接有承托板3，承托板3呈弧形设置，且承托板3的开口向上，承托板3的一侧上端通过铰接轴42铰接设置固定半环4，固定半环4间隔设置有两个，两个固定半环4分别铰接设置于铰接轴42的两端，两个固定半环4均呈下端开口的弧形设置，承托板3和固定半环4对接形成供热力管道通过的固定孔。

参照图1、图2，承托板3的非铰接端向外延伸有第一安装板31，每个固定半环4的非铰接端向外延伸有第二安装板41，第二安装板41位于第一安装板31的上方；第二安装板41靠近其外侧的下表面固定连接有连接板5，连接板5朝向固定半环4的一侧和第一安装板31远离承托板3的一侧相贴合，第一安装板31和连接板5之间通过两组间隔设置的限位机构6实现其可拆卸固定。

参照图2、图3，第一安装板31开设有与限位机构6相对应的安装槽311，限位机构6安装于安装槽311内，连接板5开设有与限位机构6相对应的限位孔51，限位孔51与安装槽311相连通，限位机构6插接于限位孔51内。

限位机构6包括限位杆61、伸缩块62、压缩弹簧63以及限位组件64。

第一安装板31于安装槽311的槽底处开设有插接孔32，限位杆61的一端插接于插接孔32内，限位杆61于其与插接孔32的插接端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有防脱螺栓611，防脱螺栓611的头部横截面积大于螺纹孔的横截面积。第一安装板31于插接孔32处开设有隐藏槽33，防脱螺栓611的头部位于隐藏槽33内。限位杆61的外周面一体成型有限位环612，限位环612抵接于安装槽311的槽底。

伸缩块62开设有套设盲孔621，限位杆61远离安装槽311底壁的一端穿设于套设盲孔621内。

限位组件64包括焊接于套设盲孔621孔壁的内凸环641和焊接于限位杆61外周面上的外凸环642，外凸环642位于套设盲孔621的底壁和内凸环641之间。

压缩弹簧63套设于限位杆61上且位于安装槽311底壁和伸缩块62之间。

本申请实施例一种热力管道安装施工用支撑装置的实施原理为：首先，先将安装支撑架2的位置底面夯平，然后将底座1放置在底面上，并使得插杆91能够插入地面，之后，旋拧紧固螺栓7，实现底座1和支撑架2之间的限位固定；最后，将热力管道架在支撑架2上，并使得热力管道卡在承托板3和固定半环4形成的紧固孔中，将固定半环4扣接，按压伸缩块62，使伸缩块62位移至安装槽311内，解除对伸缩块62的按压状态，伸缩块62在压缩弹簧63的弹力作用下插接于连接板5上的限位孔51内，实现，固定半环4和承托板3之间的可拆卸固定，其提高了工作效率，加快工作人员整体的安装进度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。