一种具有散热结构的电动执行器的制作方法

1.本实用新型属于电动执行器技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的电动执行器。


背景技术：

2.电动执行器：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作，执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用，其基本类型有部分回转、多回转及直行程三种驱动方式，基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置，用于控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置，尽管大部分执行机构都是用于开关阀门，但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能，它们包含了位置感应装置，力矩感应装置，电极保护装置，逻辑控制装置，数字通讯模块及pid控制模块等，而这些装置全部安装在一个紧凑的外壳内。
3.但是，现有的电动执行器还存在着不便于进行散热并随之进行防护和不便于开关并随之进行通风或者密封保护的问题。
4.因此，发明一种具有散热结构的电动执行器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有散热结构的电动执行器，以解决现有的电动执行器不便于进行散热并随之进行防护和不便于开关并随之进行通风或者密封保护的问题。一种具有散热结构的电动执行器，包括下电动执行器本体，固定板，连接圆盘，连接块，电动机，上电动执行器本体，连接线，外壳；plc，驱动开关，散热保护壳结构和密封窗结构，所述的下电动执行器本体上端一体化设置有上电动执行器本体；所述的固定板分别螺栓安装在下电动执行器本体下端的前后两部；所述的连接圆盘焊接在固定板和固定板之间的下部；所述的连接块一体化设置在下电动执行器本体的左端；所述的电动机螺栓安装在下电动执行器本体的右端；所述的外壳内部螺纹连接有；所述的plc分别通过连接线与电动机、散热保护壳结构和密封窗结构电性连接；所述的驱动开关镶嵌在外壳的前端；所述的散热保护壳结构安装在下电动执行器本体的前端；所述的密封窗结构安装在散热保护壳结构的前端；所述的密封窗结构包括安装框，密封框，密封板，转动板，升降杆和电缸，所述的安装框内部的右侧螺栓安装有密封框；所述的密封板后端轴接在密封框的内壁后侧；所述的转动板螺钉安装在密封板的前端；所述的升降杆轴接在转动板的左端；所述的电缸螺栓安装在安装框内壁的左下侧。
6.优选的，所述的散热保护壳结构包括套接壳，安装边，透气孔，组装板，散热电机，散热叶和过滤网，所述的套接壳前端螺栓安装有安装框；所述的安装边分别焊接在套接壳外壁的四周，且安装边螺栓安装在下电动执行器本体前端的四周；所述的透气孔开设在套接壳的前端；所述的组装板分别焊接在套接壳内部的上下两侧；所述的散热电机螺栓安装在组装板的前端；所述的散热叶镶嵌在散热电机的输出轴上；所述的过滤网镶嵌在套接壳
内部的前侧。
7.优选的，所述的转动板前端的右侧与密封框内壁的前侧轴接，所述的转动板设置为弧形。
8.优选的，所述的电缸输出轴与升降杆的下端螺栓连接，所述的升降杆通过转动板与密封板连接。
9.优选的，所述的套接壳后端与下电动执行器本体的前端连通，且套接壳通过透气孔与外界连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，所述的转动板前端的右侧与密封框内壁的前侧轴接，所述的转动板设置为弧形，便于配合转动板和升降杆相互连接，并随之带动活动进行使用。
12.本实用新型中，所述的密封板设置有三个，所述的密封板分别密封住密封框，能够通过密封板密封住密封框，从而对套接壳的前部进行密封，进而避免了在不使用时，其它的杂物或者潮湿的空气轻易进入到下电动执行器本体内影响使用。
13.本实用新型中，所述的电缸输出轴与升降杆的下端螺栓连接，所述的升降杆通过转动板与密封板连接，驱动该电缸即可配合密封板进行活动并使用。
14.本实用新型中，所述的套接壳后端与下电动执行器本体的前端连通，且套接壳通过透气孔与外界连通，进而便于进行连通并随之进行透气散热的工作。
15.本实用新型中，所述的散热电机配合散热叶安装在套接壳的内部，驱动该散热电机即可带动散热叶旋转，且随之进行吸风散热的工作。
16.本实用新型中，所述的过滤网采用活性炭网，所述的过滤网设置在透气孔的后部，在通风过程中，能够吸附空气中的杂物，从而增加了防护的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的密封窗结构的侧面结构示意图；
19.图3是本实用新型的散热保护壳结构的结构示意图；
20.图4是本实用新型的电气接线示意图。
21.图中：
22.1、下电动执行器本体；2、固定板；3、连接圆盘；4、连接块；5、电动机；6、上电动执行器本体；7、连接线；8、外壳；9、plc；10、驱动开关；11、散热保护壳结构；111、套接壳；112、安装边；113、透气孔；114、组装板；115、散热电机；116、散热叶；117、过滤网；12、密封窗结构；121、安装框；122、密封框；123、密封板；124、转动板；125、升降杆；126、电缸 。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1和附图2所示，一种具有散热结构的电动执行器，包括下电动执行器本体1，固定板2，连接圆盘3，连接块4，电动机5，上电动执行器本体6，连接线7，外壳8；plc9，驱动开关10，散热保护壳结构11和密封窗结构12，所述的下电动执行器本体1上端一体化设置有
上电动执行器本体6；所述的固定板2分别螺栓安装在下电动执行器本体1下端的前后两部；所述的连接圆盘3焊接在固定板2和固定板2之间的下部；所述的连接块4一体化设置在下电动执行器本体1的左端；所述的电动机5螺栓安装在下电动执行器本体1的右端；所述的外壳8内部螺纹连接有；所述的plc9分别通过连接线7与电动机5、散热保护壳结构11和密封窗结构12电性连接；所述的驱动开关10镶嵌在外壳8的前端；所述的散热保护壳结构11安装在下电动执行器本体1的前端；所述的密封窗结构12安装在散热保护壳结构11的前端；所述的密封窗结构12包括安装框121，密封框122，密封板123，转动板124，升降杆125和电缸126，所述的安装框121内部的右侧螺栓安装有密封框122；所述的密封板123后端轴接在密封框122的内壁后侧；所述的转动板124螺钉安装在密封板123的前端；所述的升降杆125轴接在转动板124的左端；所述的电缸126螺栓安装在安装框121内壁的左下侧。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的散热保护壳结构11包括套接壳111，安装边112，透气孔113，组装板114，散热电机115，散热叶116和过滤网117，所述的套接壳111前端螺栓安装有安装框121；所述的安装边112分别焊接在套接壳111外壁的四周，且安装边112螺栓安装在下电动执行器本体1前端的四周；所述的透气孔113开设在套接壳111的前端；所述的组装板114分别焊接在套接壳111内部的上下两侧；所述的散热电机115螺栓安装在组装板114的前端；所述的散热叶116镶嵌在散热电机115的输出轴上；所述的过滤网117镶嵌在套接壳111内部的前侧。
27.上述实施例中，具体的，所述的转动板124前端的右侧与密封框122内壁的前侧轴接，所述的转动板124设置为弧形，便于配合转动板124和升降杆125相互连接，并随之带动活动进行使用。
28.上述实施例中，具体的，所述的密封板123设置有三个，所述的密封板123分别密封住密封框122，能够通过密封板123密封住密封框122，从而对套接壳111的前部进行密封，进而避免了在不使用时，其它的杂物或者潮湿的空气轻易进入到下电动执行器本体1内影响使用。
29.上述实施例中，具体的，所述的电缸126输出轴与升降杆125的下端螺栓连接，所述的升降杆125通过转动板124与密封板123连接，驱动该电缸126即可配合密封板123进行活动并使用。
30.上述实施例中，具体的，所述的套接壳111后端与下电动执行器本体1的前端连通，且套接壳111通过透气孔113与外界连通，进而便于进行连通并随之进行透气散热的工作。
31.上述实施例中，具体的，所述的散热电机115配合散热叶116安装在套接壳111的内部，驱动该散热电机115即可带动散热叶116旋转，且随之进行吸风散热的工作。
32.上述实施例中，具体的，所述的过滤网117采用活性炭网，所述的过滤网117设置在透气孔113的后部，在通风过程中，能够吸附空气中的杂物，从而增加了防护的效果。
33.上述实施例中，具体的，所述的plc9采用型号为fx2n
‑
48型的plc。
34.上述实施例中，具体的，所述的电缸126采用型号为sl
‑1‑
25mm型电缸。
35.上述实施例中，具体的，所述的散热电机115采用型号为crs
‑
390型电机。
36.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接plc9的输入端，所述的电动机5电性连接plc9的输出端，所述的电缸126电性连接plc9的输出端，所述的散热电机115电性连接plc9的输出端。
37.工作原理
38.本实用新型的工作原理：使用时，使下电动执行器本体1与阀体连接，之后随之使连接圆盘3安装在指定的位置处，这样即可完成组装并进行使用，使用过程中，需要散热时，驱动电缸126带动安装框121上升，在安装框121上升的同时配合转动板124带动密封板123倾斜并打开，之后驱动散热电机115带动散热叶116旋转排风即可进行散热的工作，工作的同时，外界的杂物或者灰尘能够通过过滤网117拦截。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。