自动排水装置及气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，特别是涉及一种自动排水装置及气液分离器。

背景技术：

燃料电池测试过程中，阴阳极反应会生成气体和水，生成的气体中的氢气还存在利用价值，因此需要将反应生成的水和气体分离以保留气体，所以燃料电池测试台一般会在排气末端位置安装气液分离器；气液分离器上装有自动排水装置，当水位过高时自动排出多余的水，以避免阴阳极反应剩余排出气体中的水回流堵住排气出口；传统气液分离器的排水功能是由电磁阀及液位传感器共同实现，当水位高于液位传感器时，排水阀打开进行排水，待水位低于液位传感器后电磁阀关闭停止排水；然而通过传感器、软件控制可靠度较机械装置低，导致工作不稳定、电磁阀限制整个装置使用寿命及强度且调节排水液位只能通过调节液位传感器安装位置实现，不够灵活；因此，亟需一种新型的自动排水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动排水装置及气液分离器，以解决上述现有技术存在的问题，提高工作的稳定性且便于调节排水液位高度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种自动排水装置，包括：壳体、活塞头和气压调节装置，所述壳体的一端设置有进液口，另一端设置有进气口，所述进气口和所述气压调节装置的气压调节口连通，所述壳体内设有活塞腔，所述活塞腔的两端分别与所述进气口和所述进液口连通，所述活塞腔的侧壁上开设有出液口，所述活塞头位于所述活塞腔内并和所述活塞腔的内侧壁密封接触，所述活塞头能够打开或闭合所述出液口。

优选的，所述活塞腔与所述进液口连通的一端的内壁上设置有限位部，所述限位部能够将所述活塞头限制于所述活塞腔内。

优选的，所述限位部呈环形，所述限位部凸出于所述活塞腔的内壁。

优选的，所述限位部朝向所述活塞腔内的端面上固定设置有一环形密封垫。

优选的，所述壳体内还设置有一蓄水腔，所述蓄水腔的两端分别与所述进液口和所述活塞腔连通。

优选的，所述活塞头包括活塞块和密封环，所述密封环套设并固定于所述活塞块的外壁上，所述密封环具备弹性，所述密封环与所述活塞腔的内壁过盈配合。

本实用新型还提供了一种气液分离器，包括：如上所述的自动排水装置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种自动排水装置及气液分离器，自动排水装置包括壳体、活塞头和气压调节装置，气压调节装置能够改变活塞腔内的气压大小，初始状态时，活塞头被气压压向活塞腔的一端并能够堵塞出液口，随着气液分离器分离出来的水不断的流进壳体，壳体内水量不断的增加，活塞头所承受的水压越来越大，当活塞头一侧的水压大于另一侧的气压时，活塞头向进气口的一侧移动并露出出液口，此时，壳体内的水能够从出液口中流出，壳体内的水量不断减小，当壳体内的水量减小至一定量时，塞头一侧的水压小于另一侧的气压，活塞头向远离进气口的一侧移动，并再次将出液口堵塞；本装置摒弃了传统的液位传感器以及电磁阀，利用活塞头所受到的水压随着壳体内液位的不断升高而增大的特性来实现定量排液的功能；且工作人员可通过调节活塞腔内的气压值来调节排水液位高度；因此，本实用新型提供的自动排水装置及气液分离器提高了工作的稳定性且便于调节排水液位高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的自动排水装置未设气压调节装置的结构示意图；

图2为图1的竖向立体剖视图；

图3为图1的爆炸图；

图中：1-壳体、2-活塞块、3-密封环、4-环形密封垫、5-进气口、6-出液口、7-进液口、8-蓄水腔、9-进气管、10-活塞腔、11-限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种自动排水装置及气液分离器，以解决现有技术存在的问题，提高了工作的稳定性且便于调节排水液位高度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种自动排水装置，如图1～3所示，包括：壳体1、活塞头和气压调节装置，壳体1的一端设置有进液口7，另一端设置有进气口5，进气口5和气压调节装置的气压调节口连通，壳体1内设有活塞腔10，活塞腔10的两端分别与进气口5和进液口7连通，活塞腔10的侧壁上开设有出液口6，活塞头位于活塞腔10内并和活塞腔10的内侧壁密封接触，活塞头能够打开或闭合出液口6；

气压调节装置通过向活塞腔10内充气或抽气来改变活塞腔10内的气压大小，初始状态时，活塞腔10内的气压为定值；活塞头被气压压向活塞腔10远离进气口5的一端并能够将活塞腔10侧壁上的出液口6堵塞，随着气液分离器分离出来的水不断的流进壳体1，壳体1内水量不断的增加，活塞头所承受的水压越来越大，当活塞头一侧的水压大于另一侧的气压时，活塞头向进气口5的一侧移动并露出出液口6，此时，壳体1内的水能够从出液口6中流出，壳体1内的水量不断减小，当壳体1内的水量减小至一定量时，塞头一侧的水压小于另一侧的气压，活塞头向远离进气口5的一侧移动，并再次将出液口6堵塞；本装置摒弃了传统的液位传感器以及电磁阀，利用活塞头所受到的水压随着壳体1内液位的不断升高而增大的特性来实现定量排液的功能；且工作人员可通过调节活塞腔10内的气压值来调节排水液位高度；因此，本实用新型提供的自动排水装置及气液分离器提高了工作的稳定性且便于调节排水液位高度。

进一步的，活塞腔10与进液口7连通的一端的内壁上设置有限位部11，限位部11能够将活塞头限制于活塞腔10内，防止活塞头被气压从活塞腔10内压出。

进一步的，限位部11呈环形，限位部11凸出于活塞腔10的内壁，增大与活塞头的接触面积，防止因气压过大而损坏活塞头。

进一步的，限位部11朝向活塞腔10内的端面上固定设置有一环形密封垫4，环形密封垫4为弹性材料制成，避免活塞头与限位部11发生刚性接触。

进一步的，壳体1内还设置有一蓄水腔8，蓄水腔8的两端分别与进液口7和活塞腔10连通，蓄水腔8的横截面积较大，能够储存较多的水。

进一步的，活塞头包括活塞块2和密封环3，密封环3套设并固定于活塞块2的外壁上，密封环3具备弹性，密封环3与活塞腔10的内壁过盈配合，增强密封性能，防止水进入到活塞腔10。

进一步的，进气口5上设置有进气管9，出液口6上设置有出液管。

实施例二

本实施例提供了一种气液分离器，包括：实施例一中的自动排水装置。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。