新型的管道支吊架的制作方法

本实用新型涉及管道支吊架技术领域，尤其涉及新型的管道支吊架。

背景技术：

管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统设计时，正确选择和布置结构合理的管托，能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。

管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统设计时，正确选择和布置结构合理的管托，能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型的管道支吊架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型的管道支吊架，包括底座，所述底座的左侧壁的上表面固定连接有第二固定块，所述底座的右侧壁的上表面固定连接有第一固定块，所述底座的左侧壁的右侧面固定连接有第一弹簧支架，所述底座的左侧壁的右侧面固定连接有第四弹簧支架，所述第一弹簧支架与第四弹簧支架平行，所述第一弹簧支架远离底座的左侧壁的一端固定连接有第一下固定架，所述底座的下侧壁的上侧面固定连接有第二弹簧支架，所述第一下固定架的右侧面固定连接有第三弹簧支架，所述第一下固定架的上侧面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的外侧面螺纹连接有管道上固定架，所述第三弹簧支架远离第一下固定架的一端固定连接有第二下固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧支架由弹簧、第一弹簧卡槽、第二弹簧卡槽组成，所述弹簧的一端与第一弹簧卡槽固定连接，所述弹簧远离第一弹簧卡槽的一端与第二弹簧卡槽固定连接，所述弹簧的表面涂有防锈材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的纵截面呈u字形，所述第二弹簧支架、第三弹簧支架的后方均固定连接有弹簧支架且与其平行，所述第一弹簧支架与第二弹簧支架相垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定螺丝的数量有四个且靠近边角，四个所述固定螺丝均从管道上固定架的上表面穿过与第一下固定架螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块、第二固定块的边角处均设置有四个安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一下固定架、第二下固定架的上表面均设置有凹槽，所述上固定架的下表面设置有凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该新型的管道支吊架通过在底座与固定架之间增加弹簧支架，弹簧支架在起到限制管道位移的同时，还能够吸收固定架上的管道的震动，因其合理的改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型的管道支吊架的正视图；

图2为本实用新型提出的新型的管道支吊架的俯视图；

图3为本实用新型提出的新型的管道支吊架的弹簧支架结构图。

图例说明：

1、底座；2、第一弹簧支架；3、第一下固定架；4、第二弹簧支架；5、第三弹簧支架；6、第一固定块；7、第二固定块；8、固定螺丝；9、上固定架；10、第四弹簧支架；11、弹簧；12、第一弹簧卡槽；13、第二弹簧卡槽；14、第二下固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：新型的管道支吊架，包括底座1，底座1的左侧壁的上表面固定连接有第二固定块7，底座1的右侧壁的上表面固定连接有第一固定块6，底座1的左侧壁的右侧面固定连接有第一弹簧支架2，底座1的左侧壁的右侧面固定连接有第四弹簧支架10，第一弹簧支架2与第四弹簧支架10平行，第一弹簧支架2远离底座1的左侧壁的一端固定连接有第一下固定架3，底座1的下侧壁的上侧面固定连接有第二弹簧支架4，第一下固定架3的右侧面固定连接有第三弹簧支架5，第一下固定架3的上侧面设置有固定螺丝8，固定螺丝8的外侧面螺纹连接有管道上固定架9，第三弹簧支架5远离第一下固定架3的一端固定连接有第二下固定架14。

第一弹簧支架2由弹簧11、第一弹簧卡槽12、第二弹簧卡槽13组成，弹簧支架起到限制管道位移的同时，还能够吸收固定架上的管道的震动，因其合理的改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命，弹簧11的一端与第一弹簧卡槽12固定连接，弹簧11远离第一弹簧卡槽12的一端与第二弹簧卡槽13固定连接，弹簧11的表面涂有防锈材料，避免弹簧生锈，延长弹簧的使用年限，底座1的纵截面呈u字形，第二弹簧支架4、第三弹簧支架5的后方均固定连接有弹簧支架且与其平行，第一弹簧支架2与第二弹簧支架4相垂直，固定螺丝8的数量有四个且靠近边角，四个固定螺丝8均从管道上固定架9的上表面穿过与第一下固定架3螺纹连接，第一固定块6、第二固定块7的边角处均设置有四个安装孔，第一下固定架3、第二下固定架14的上表面均设置有凹槽，上固定架9的下表面设置有凹槽，便于固定管道。

工作原理：使用时，将管道固定在第一下固定架3上，通过固定螺丝8、上固定架9将管道固定好，再通过第一固定块6、第二固定块7上的安装孔将该新型的管道支吊架固定在墙上，管道在固定架上，通过第一弹簧支架2、第二弹簧支架4、第三弹簧支架5以及其后的平行弹簧之间的作用力，将管道平稳的固定在管道在固定架上，同时吸收固定架上的管道的震动，因其合理的改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。