一种减震效果好的空压机设备的制作方法

本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种减震效果好的空压机设备。

背景技术：

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空压机在压缩空气过程中会产生一定的振动，导致空压机工作不稳定，且长期的振动容易造成空压机内部零件的损坏，影响空压机的使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种减震效果好的空压机设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震效果好的空压机设备，以解决上述装置在压缩空气过程中会产生一定的振动，导致空压机工作不稳定，且长期的振动容易造成空压机内部零件的损坏，影响空压机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震效果好的空压机设备，包括减震支架体，其特征在于：所述减震支架体的底部左右两侧对称设置有减震支座，两组所述减震支座的内腔均设置有减震装置，两组所述减震装置的左右两侧均通过支承板相互连接，两侧所述支承板分别与减震支架体的内腔侧壁滑动连接，所述减震装置和支承板的顶部安装有空压机本体，所述减震支架体与空压机本体之间设置有限位装置，所述减震支架体的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽，两组所述滑槽的内腔均通过滑台滑动连接有l型支承架，两组所述l型支承架相互贴近一侧设置有弹簧，两组所述弹簧相互贴近一侧设置有凹形板，两组所述凹形板与空压机本体的左右两侧相抵接，所述凹形板与l型支承架滑动连接。

优选的，所述减震装置包括与减震支座内腔滑动连接的t型支承杆，所述t型支承杆的顶部设置有与空压机本体相安装配合的弧形支承件，所述弧形支承件的底部设置有第一减震弹簧，所述t型支承杆的底部设置有第二减震弹簧。

优选的，所述限位装置包括设置于空压机本体外侧壁的l型安装板，所述减震支架体的内腔侧壁设置有与l型安装板安装配合的限位槽，所述限位槽与减震支架体的内腔侧壁滑动连接，所述限位槽与l型安装板之间开设有限位孔，所述限位孔的内腔安装固定件，所述限位槽的底部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底部连接设置有固定板。

优选的，所述支承板与l型支承架之间设置有第三减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型通过减震装置，提高了空压机工作的稳定性，减少工作过程的振动，提高了空压机的使用寿命；2.本实用新型通过限位装置将空压机放置于减震支架体的内腔，提高了对空压机的防护效果，延长了空压机的使用寿命的同时保证了空压机的稳定和减震效果；即本实用新型提供了一种减震效果好的空压机设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-减震支架体，2-减震支座，3-减震装置，31-t型支承杆，32-弧形支承件，33-第一减震弹簧，34-第二减震弹簧，4-支承板，5-空压机本体，6-限位装置，61-l型安装板，62-限位槽，63-限位孔，64-固定件，65-限位弹簧，66-固定板，7-滑槽，8-滑台，9-l型支承架，10-弹簧，11-凹形板，12-第三减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种减震效果好的空压机设备，包括减震支架体1，其特征在于：减震支架体1的底部左右两侧对称设置有减震支座2，两组减震支座2的内腔均设置有减震装置3，两组减震装置3的左右两侧均通过支承板4相互连接，两侧支承板4分别与减震支架体1的内腔侧壁滑动连接，减震装置3和支承板4的顶部安装有空压机本体5，减震支架体1与空压机本体5之间设置有限位装置6，减震支架体1的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽7，两组滑槽7的内腔均通过滑台8滑动连接有l型支承架9，两组l型支承架9相互贴近一侧设置有弹簧10，两组弹簧10相互贴近一侧设置有凹形板11，两组凹形板11与空压机本体5的左右两侧相抵接，凹形板11与l型支承架9滑动连接。

其中，减震装置3包括与减震支座2内腔滑动连接的t型支承杆31，t型支承杆31的顶部设置有与空压机本体5相安装配合的弧形支承件32，弧形支承件32的底部设置有第一减震弹簧33，t型支承杆31的底部设置有第二减震弹簧34，减震效果好。

其中，限位装置6包括设置于空压机本体5外侧壁的l型安装板61，减震支架体1的内腔侧壁设置有与l型安装板61安装配合的限位槽62，限位槽62与减震支架体1的内腔侧壁滑动连接，限位槽62与l型安装板61之间开设有限位孔63，限位孔63的内腔安装固定件64，限位槽62的底部设置有限位弹簧65，限位弹簧65的底部连接设置有固定板66，提高减震效果。

其中，支承板4与l型支承架9之间设置有第三减震弹簧12，起减震作用。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种减震效果好的空压机设备，主要适用于空压机，使用时，通过将空压机5两侧的l型安装板61安装于限位槽62的内腔，并通过固定件64进行锁紧固定，空压机5的底部放置于弧形支承件32和支承板4的顶部，继而将空压机5安装于减震支架体1的内腔，通过通过两侧的凹形板11进行夹紧固定，提高空压机5工作的稳定性，空压机5在工作过程中产生的振动，使l型支承架9在滑台8的作用下沿着滑槽7同时挤压第三减震弹簧12移动，振动通过第三减震弹簧12减弱，同时空压机5通过弧形支承件32和支承板4将振动通过第一减震弹簧33减弱，并将该振动通过t型支承杆31传给第二减震弹簧34进行减弱，提高了空压机5的使用寿命，减少振动的产生，在l型安装板61和固定件64的作用下，保证空压机5工作稳定的同时，在限位弹簧65的作用下，进一步提高了空压机5的减震效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。