一种排水阀、排水器、去水装置和浴缸的制作方法

本申请涉及浴缸去水控制领域，具体涉及一种排水阀、排水器、去水装置和浴缸。

背景技术：

现有技术中，包括了弹跳式排水阀和线控式排水阀。其中，弹跳式排水阀通过人向下按压阀盖并释放，实现阀盖启闭排水口，其缺点在于在浴缸盛满水需要排水时，人体需要浸入水中才能控制排水阀。而现有技术中的线控排水阀，则往往在驱动组件处设置二位停靠，即无论驱动件是按压件还是转动件，都需要停靠于两个位置，即一个位置控制排水阀关闭，另一个位置控制排水阀开启。而二位停靠一个非常大的问题是，在停靠于其中一个位置上需要长期压缩用于复位的弹性件，这种反复的长期压缩，将导致弹性件更容易失效，从而降低了驱动组件的使用寿命。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种排水阀、排水器、去水装置和浴缸，其无需长期压缩用于复位的弹性件(无论其安装于哪里)，即可控制排水阀切换停靠于启闭位置。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种排水阀，其由驱动组件驱动启闭浴缸本体的排水孔；其包括：阀壳，其固接于所述浴缸本体底壁，其设有阀腔和连通所述阀腔与所述排水孔的排水口；阀盖，其用于启闭所述排水口；弹跳机构，其包括固接于所述阀壳内的阀体、与所述阀体止转地滑动配合的顶杆和支撑所述阀盖的转芯；所述转芯位于所述顶杆上方并与所述顶杆在抵接时斜面配合；所述顶杆在被上推并被释放后，所述转芯沿所述排水口的轴线切换停靠于第一位置或第二位置，以使所述阀盖对应地关闭或开启所述排水口；和转动机构，其包括垂直于所述排水口的轴线的转轴和与所述转轴止转连接的顶抵件；所述驱动组件用于驱动所述转轴正转或反转，以使所述顶抵件对应地上推或释放所述顶杆。

进一步地，所述阀体设有与所述顶杆滑动配合的滑腔，所述滑腔内壁设有若干沿所述排水口的轴线延伸的筋条；所述顶杆设有若干第一凸块，相邻的第一凸块间形成与所述筋条配合的第一滑槽；所述转芯设有若干用于与所述第一凸块抵接的第二凸块，相邻的第二凸块之间的间隔被配置为适于与所述筋条配合的第二滑槽；所述第二凸块设有齿形下表面；所述转芯停靠于第一位置时，所述筋条位于所述第二滑槽内；所述转芯停靠于第二位置时，所述筋条顶抵于所述齿形下表面的齿底。

进一步地，所述筋条的上表面和所述第一凸块的上表面均设有与所述第二凸块的下表面配合的斜面。

进一步地，还包括第一弹性件，所述转芯通过第一弹性件支撑所述阀盖。

进一步地，还包括调节件，所述调节件装接于所述顶杆底端，并相对所述顶杆沿所述排水口的轴线位置可调；所述顶抵件通过所述调节件上推或释放所述顶杆。

进一步地，所述调节件为弹簧球头波珠螺丝；其与所述顶杆螺纹连接以实现相对所述顶杆沿所述排水口的轴线位置可调，其球头朝向所述顶抵件。

进一步地，所述转轴的轴线与所述排水口的轴线相交，所述顶抵件为凸轮。

进一步地，所述转轴的轴线与所述排水口的轴线不相交，所述顶抵件为顶板。

进一步地，所述转动机构还包括与所述转轴止转连接的摇杆，所述驱动组件通过推拉所述摇杆以驱动所述转轴正转或反转。

一种排水器，其包括：如上所述的一种排水阀和驱动组件；所述驱动组件包括：按压机构，其包括固定座、按压件和第二弹性件，所述固定座相对所述浴缸本体固定，所述按压件与所述固定座滑动配合，所述第二弹性件置于所述固定座与所述按压件之间，以在所述按压件被释放时驱动所述按压件复位；和传动机构，其连接于所述按压件和所述摇杆之间，以在所述按压件被按压时驱使所述摇杆带动所述转轴正转，并在所述按压件被释放时驱使所述摇杆带动所述转轴反转。

进一步地，所述传动机构包括：摆轴，其相对所述浴缸本体转动，转动轴线垂直于所述按压件滑动方向；拨杆，其与所述摆轴止转连接，并与所述按压件拨动配合；摆杆，其与所述摆轴止转连接；传动线，其一端与所述摆杆连接，另一端与所述摇杆连接；和线套，其套设于所述传动线外，其一端相对所述固定座固定，另一端相对所述阀壳固定。

进一步地，所述按压件外壁设有耳块，所述耳块沿所述按压件被按压方向设有第一拨动部和第二拨动部，第一拨动部和第二拨动部之间形成拨动槽，供所述拨杆插入，以使所述按压件与所述拨杆形成拨动配合。

一种去水装置，其包括：排水器，其如上述中任一项所述；溢水器，其固接于所述浴缸本体的侧壁，其设有溢水口和连通所述溢水口的溢水腔；溢水管，其一端连接所述溢水器并连通所述溢水腔，另一端连接所述阀壳并连通所述阀腔；和去水管，其与所述阀壳连接并连通所述阀腔；所述固定座与所述溢水器固接并置于溢水腔内，所述按压件设于溢水口内。

进一步地，当所述排水器如上述中任一项所述时，所述摆轴与所述溢水器转动连接。

进一步地，所述阀壳设有与所述溢水管连通的接水口和与所述去水管连通的去水口；所述阀壳顶壁向下延伸设有隔板，所述接水口和所述排水口位于所述隔板一侧，所述去水口位于所述隔板另一侧；所述隔板下缘低于所述去水口下缘。

一种浴缸，其包括浴缸本体，所述浴缸本体的底壁设有排水孔，其特征是，还包括如上述中任一项所述的去水装置。

相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

本申请中的排水阀，在转轴被驱动组件驱动正转和反转时，实现了转芯的二位停靠。这是因为转芯置于顶杆上方，而又支撑阀盖，因此，转芯可以由于自重和阀盖所承受的水压而具有向下运动的势能。从而避免了采用驱动转芯向下复位的复位弹簧。因此，即使转芯停靠于两个位置，也不存在复位弹簧长期压缩导致寿命降低的问题。

如上所述本申请中的弹跳机构与现有技术的一个重大区别是不存在复位弹簧。这与本申请中将顶抵件对顶杆的作用力是朝上的有直接关系。这是本申请中的排水阀与现有技术中的弹跳式排水阀一个重要区别。当然，也因为顶抵件对顶杆的作用力是朝上的，因此转动机构与顶杆结合的部位可以设置于阀壳内，从而可以利用现有技术中的线控技术。这与现有技术中的弹跳式排水阀是根本不同的，即本申请中的排水阀无需人体浸没于水中即可实现对排水阀的控制。

采用第一弹性件支撑阀盖，可以在阀盖受意外踩踏时压缩，从而避免弹跳机构不正常受力，导致弹跳机构被破坏。

通过设置调节件，使得排水阀可以通配各种不同壁厚的浴缸本体。即，在浴缸本体底壁厚度较厚时，可以调节调节件使顶杆沿排水口的轴线的位置更高，以使阀盖得以更好地关闭或开启排水口。

转轴轴线与排水口轴线相交，顶抵件设置为凸轮，能够降低使用者操作驱动组件所需的力量。

转轴轴线与排水口轴线不相交，顶抵件为顶板，结构简单，制造成本较低。

本申请中的排水器中，由于按压件只是通过按压和释放停靠于一个位置，从而避免了第二弹性件因为二位停靠而长期压缩导致寿命变短。本申请中，按压件由于是一位停靠，因此按压件可以在复位后始终于溢水口保持齐平，从而更加美观简洁。

按压件外壁上设置的耳块与拨杆拨动配合带动摆轴转动，以相对较小的空间将直线运动转换为摆动，结构简单。

阀壳中设置隔板，从而使接水口和排水口与去水口形成连通器，实现了防臭功能。

采用上述方案的浴缸，具有上述所有技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：

图1为实施例一中去水装置立体图；

图2为实施例一中去水装置剖视图；

图3为图2的a部局部放大图；

图4为实施例一中弹跳机构立体剖视图；

图5为实施例一中阀体立体图；

图6为实施例一中顶杆立体图；

图7为实施例一中转芯立体图；

图8为实施例一中排水器内部结构示意图；

图9为图8的c部局部放大图；

图10为实施例一中去水装置主视图；

图11为图10的e部局部放大图；

图12为图2的b部局部放大图；

图13为图8的d部局部放大图；

图14为实施例一中按压件与拨杆拨动配合示意图；

图15为图10的f部局部放大图；

图16为实施例一中去水器在转芯停靠于第一位置时的剖视图；

图17为实施例一中去水器在转芯停靠于第一位置时的主视图；

图18为实施例一中弹跳机构在转芯停靠于第一位置时的剖视图；

图19为实施例一中弹跳机构在转芯停靠于第一位置时的结构关系示意图；

图20在实施例一中去水器在转芯由第一位置运动至最高位置时的剖视图；

图21为实施例一中去水器在转芯由第一位置运动至最高位置时的主视图；

图22为实施例一中弹跳机构在转芯由第一位置运动至最高位置时的剖视图；

图23为实施例一中弹跳机构在转芯由第一位置运动至最高位置时的结构关系示意图；

图24为实施例一中弹跳机构在转芯由最高位置继续转动后的结构关系示意图；

图25为实施例一中去水器在转芯停靠于第二位置时的剖视图；

图26为实施例一中去水器在转芯停靠于第二位置时的主视图；

图27为实施例一中弹跳机构在转芯停靠于第二位置时的剖视图；

图28为实施例一中弹跳机构在顶杆被释放时的结构关系示意图；

图29为实施例一中弹跳机构在转芯停靠于第二位置时的结构关系示意图；

图30为实施例一中去水器在转芯由第二位置运动至最高位置时的剖视图；

图31为实施例一中去水器在转芯由第二位置运动至最高位置时的主视图；

图32为实施例一中弹跳机构在转芯由第二位置运动至最高位置时的剖视图；

图33为实施例一中弹跳机构在转芯由第二位置运动至最高位置时的结构关系示意图；

图34为实施例一中浴缸本体的排水孔被关闭时的立体图；

图35为实施例一中浴缸本体的排水孔被开启时的立体图；

图36为实施例二中排水阀处于顶杆被释放时的剖视图；

图37为实施例二中排水阀处于顶杆被上推时的剖视图。

主要附图标记说明：

去水装置1000；排水器100；溢水器200，溢水腔201，溢水口202；溢水管300；去水管400；浴缸本体2000，底壁2110，排水孔2110，侧壁2200；浴缸3000；

排水阀10；阀壳11，阀腔111，排水口112，接水口113，去水口114，隔板115；阀盖12；弹跳机构13，阀体131，外螺纹1311，筋条1312，顶杆132，杆体1321，延伸部1322，转芯孔1323，第一凸块1324，第一滑槽1325，转芯133，芯体1331，支撑孔1332，第二凸块1333，齿形下表面1334，齿底1335，第二滑槽1336；转动机构14，转轴141，顶抵件142，摇杆143；第一弹性件15，调节件16；

驱动组件20；按压机构21，固定座211，按压件212，按压筒2121，按压板2122，耳块2123，第一拨动部2124，第二拨动部2125，拨动槽2126，第二弹性件213；摆轴221，传动件22，拨杆222，摆杆223，传动线224，线套225。

具体实施方式

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“止转”是指彼此连接的两者之间无法相对转动。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“拨动”是指直线运动带动转动或者转动带动直线运动的连接关系，一般而言，其会给予转动的物体以垂直于直线方向上的让位空间。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1和图2，图1和图2示出了实施例一中的去水装置1000。如图1和图2所示，去水装置1000包括排水器100、溢水器200、溢水管300和去水管400。

其中，排水器100包括排水阀10和驱动组件20。

其中，如图2所示，排水阀10由驱动组件20驱动以启闭浴缸本体2000的排水孔2110。如图3所示，排水阀10包括阀壳11、阀盖12、弹跳机构13、转动机构14、第一弹性件15和调节件16。

阀壳11如图2所示固接于浴缸本体2000的底壁2100。阀壳11如图3所示设有阀腔111，在阀腔111的上方设有排水口112，排水口112连通阀腔111与浴缸本体2000的底壁2100上的排水孔2110；在阀腔111的左方设有接水口113，接水口113连通溢水管300与阀腔111；在阀腔111的右方设有去水口114，去水口114连通去水管400与阀腔111。实施例一中，从阀壳11的顶壁向上延伸设有隔板115，接水口113和排水口112位于隔板115的左侧，去水口114位于隔板115的右侧，且隔板115的下缘低于去水口114的下缘，从而使接水口113和排水口112与去水口114形成连通器，从而在去水口114下缘之下形成水封，使臭气无法从去水口114进入排水口112和接水口113，从而实现了防臭功能。

阀盖12如图3所示包括彼此固接的盖体和阀杆。盖体用于启闭排水口112，盖体遮蔽排水口112时排水口112被关闭，盖体向上远离排水口112时排水口112被开启。阀杆从盖体中部向下延伸，阀杆的底端设有凸缘。

弹跳机构13如图4所示包括阀体131、顶杆132和转芯133。

其中，如图5所示，阀体131外壁设有外螺纹1311，其与阀壳11内的内螺纹螺接，使阀体131得以固接于阀壳11内。本实施例中，阀体131为管状，其轴线与排水口112的轴线重合。在阀体131的内壁，设有四个筋条1312，筋条1312的延伸方向平行于排水口112的轴线。筋条1312的上表面倾斜设置。

如图6所示，顶杆132包括彼此连为一体的杆体1321、延伸部1322和八个第一凸块1324。杆体1321的顶端设有转芯孔1323，延伸部1322的底端设有螺纹孔，八个第一凸块1324沿圆周方向均匀地布设于杆体1321外壁的上端，第一凸块1324的上表面突出于杆体1321的顶端，且倾斜设置。相邻的第一凸块1324间形成第一滑槽1325，第一滑槽1325的宽度与阀体131上的筋条1312匹配，以使筋条1312得以插入第一滑槽1325中。如图4所示，本实施例中，筋条1312始终插入第一滑槽1325中，由此，顶杆132始终与阀体131止转配合，且可沿阀体131的轴向滑动。

如图7所示，转芯133包括彼此连为一体的芯体1331和四个第二凸块1333。芯体1331用于插入顶杆132的转芯孔1323中，使转芯133得以相对顶杆132沿排水口112的轴线转动。芯体1331的顶端设有支撑孔1332。如图3或图4所示，支撑孔1332的上部设有孔肩，该孔肩用于与阀盖12的阀杆底端的凸缘实现限位配合，使阀杆无法脱离支撑孔1332，同时，也对阀盖12在未被踩踏的状态下相对转芯133的轴向位置作了限定，以利于阀盖12正确地启闭排水口112。四个第二凸块1333沿圆周方向均匀地布设于芯体1331外壁的上端，第二凸块1333设有齿形下表面1334，齿形下表面1334设有齿底1335。相邻的第二凸块1333之间的间隔形成第二滑槽1336，第二滑槽1336被配置为适于与筋条1312插接配合。在本实施例中，筋条1312只有一些情况下插入第二滑槽1336。如图4所示，转芯133的第二凸块1333的齿形下表面1334向下与第一凸块1324的倾斜的上表面或者筋条1312倾斜的上表面相对并在彼此抵接时形成斜面配合。

转动机构14如图9所示包括转轴141，顶抵件142和摇杆143；其中转轴141与阀壳11转动连接。本实施例中，转轴141的轴线垂直于排水口112的轴线并与排水口112的轴线相交(如图3所示)。顶抵件142与转轴141止转连接，用于上推或释放顶杆132。在本实施例中顶抵件142为凸轮，凸轮沿其周缘形成凸轮槽，摇杆143与转轴141止转连接，用于外接驱动组件20，使驱动组件20得以通过摇杆143带动转轴141转动。在本实施例中，转轴141正转，顶抵件142向上推动顶杆132，转轴141反转，顶抵件142向下释放顶杆132。如图3和11所示，转轴141密封地贯穿阀壳11，使顶抵件142位于阀腔111中，而摇杆143位于阀腔111外。

第一弹性件15如图4所示，在本实施例中为弹簧。其一端抵靠于转芯133的支撑孔1332的孔底，另一端抵靠于阀杆的底端，其与阀杆的凸缘和支撑孔1332的孔肩之间的限位配合共同作用，使阀盖12以确定的轴向位置，悬浮于转芯133之上。采用第一弹性件15支撑阀盖12，其可以在阀盖12受到意外踩踏时压缩，从而避免弹跳机构13不正常受力，导致弹跳机构13被破坏。

调节件16如图3和图4所示，在本实施例中为弹簧球头波珠螺丝，其装接于顶杆132的底端，其球头朝向顶抵件142并插入顶抵件142上的凸轮槽。具体地，其外螺纹与顶杆132的延伸部1322的螺纹孔螺接，通过其露出螺纹孔的长度来调整顶杆132相对于阀壳11沿排水口112的轴线上的位置。由于调节件16可以调整顶杆132相对阀壳11的位置，因此，转芯133和阀盖12相对阀壳的位置也变得可调，使得本实施例中的排水阀10得以通配各种不同壁厚的浴缸本体2000，例如，在浴缸本体2000的底壁2100厚度较厚时，可以通过调节调节件16，使顶杆132、转芯133和阀盖12相对阀壳11沿排水口112的位置更高，以使得阀盖12得以更好地关闭和开启排水口112。

如图8所示，驱动组件20包括按压机构21和传动机构22。

其中，按压机构21如图12所示包括固定座211、按压件212和第二弹性件213。

其中，如图12所示，固定座211固接于溢水器200上，由于溢水器200固接于浴缸本体2000的侧壁2200，因此其也相对浴缸本体2000固定。固定座211朝向浴缸本体2000的容水腔延伸(图中为向右延伸，以下定义为向前延伸，因此前方即为更靠近浴缸本体2000的容水腔的方向)，其前端面设有弹簧容置孔，其外壁前端设有凸缘。

按压件212如图12、图13和图14所示，其包括彼此固接的按压筒2121、按压板2122和两个耳块2123。如图12所示，按压筒2121的后壁(远离浴缸本体2000的容水腔)开设有通孔，该通孔与按压筒2121的筒腔形成孔肩，该孔肩与固定座211的凸缘形成限位滑动配合，使按压筒2121得以与固定座211沿固定座211的轴向滑动并限制按压筒2121的向前行程，使其无法脱离固定座211。按压件212与按压筒2121固接，并位于按压筒2121的前方。如图13所示，按压筒2121的筒外壁两侧分别固接有耳块2123。耳块2123的具体形状在图14中示出，如图14所示，每个耳块2123沿按压筒2121的轴向，也即是按压件212的被按压方向设有较为靠前的第一拨动部2124和较为靠后的第二拨动部2125，在第一拨动部2124和第二拨动部2125之间形成拨动槽2126。拨动槽2126向上开口。按压板2122与按压筒2121螺接，并位于按压筒2121的前方。

第二弹性件213如图12所示，置于固定座211的弹簧容置孔中，并抵接按压板2122。以在按压件212在被按压后释放时驱动按压件212向前复位。

传动机构如图13所示包括摆轴221、两个拨杆222、摆杆223、传动线224和线套225。

其中摆轴221如图12所示，位于固定座211的上方，其轴线垂直于按压件212的滑动方向。摆轴221与溢水器200转动连接，由于溢水器200固定于浴缸本体2000的侧壁2200，因此，摆轴221相对浴缸本体2000转动。

两个拨杆222均与摆轴221止转连接，其分别与两个耳块2123拨动配合，具体地，其自由端插入拨动槽2126中。按压件212被按压向后滑动，则耳块2123的第一拨动部2124抵接拨杆222，驱动拨杆222正转；按压件212被释放向前滑动，则耳块2123的第二拨动部2125抵接拨杆222，驱动拨杆222反转。

摆杆223与摆轴止转连接，且在本实施例中，摆杆223延伸方向与拨杆222延伸方向相同。

传动线224如图11和图15所示，其在本实施例中为刹车线，其一端如图15所示与摆杆223枢接，另一端如图11所示与摇杆143枢接。当摆轴221正转时，摆杆223推动传动线224使摇杆143也正转，并使顶抵件142正转向上推动顶杆132；当摆轴223反转时，摆杆223拉动传动线224使摇杆143也反转，并使顶抵件142反转向下释放顶杆132。

线套225如11和图15所示，套设于传动线224之外，其一端相对溢水器200固定，因此也相对固定座211固定，其另一端相对阀壳11固定。需要注意的是，本实施例中，在摆杆223推拉传动线224的过程中，传动线224与摆杆223连接的一端并不只有轴向运动，还存在摆动，因此本实施例中，线套225相对溢水器200固定的一端具有较大的开口，以为传动线224的摆动让位。

参见图12，如图12所示，溢水器200固接于浴缸本体2000的侧壁2200的溢水孔处，其设有溢水腔201和与溢水腔连通的溢水口202，溢水口202与浴缸本体2000的容水腔连通。本实施例中，固定座211被容置于溢水腔201中，而按压件212的按压板2122则设于溢水口202内并与溢水口202齐平。

参见图2，溢水管300一端连接溢水器200并连通溢水腔201，另一端连接阀壳11并通过接水口113连通阀腔111。本实施例中的溢水管300为现有技术，其主要作用是将浴缸本体2000的容水腔内多余的水从溢水口202和溢水腔201中引出至阀腔111。

参见图2，去水管400一端连接阀壳11并通过去水口114连通阀腔111，另一端与市政排水管连接。本实施例中的去水管400为现有技术，其主要作用是将阀腔111内多余的水。

本实施例中的去水装置1000的溢水功能与现有技术中并无不同，下面主要介绍其如何实现排水功能。

图16和图17示出了转芯133处于第一位置时去水装置1000的状态。如图16所示，此时，按压件212未被按压，第二弹性件213处于松弛状态，顶抵件142相对于铅垂线倾斜，阀盖12关闭排水口112。如图17所示，此时，摆杆223与水平面之间的夹角为a1，摇杆143与水平面之间的夹角为b1。如图18所示，此时弹跳机构13中，顶杆132被释放处于最低位置，转芯133同样处于最低的第一位置。如图19所示，此时转芯133的第二滑槽1336与阀体131的筋条1312插接配合，转芯133的齿形下表面1334顶抵于第一凸块1324的倾斜的上表面。

图20和图21示出了转芯133处于最高位置时去水装置1000的状态。如图20所示，此时，按压件212被按压至极限，第二弹性件213被压缩至极限，顶抵件142正转至与铅垂线重合，阀盖12开启排水口112。如图21所示，此时，摆杆223正转至与水平面的夹角为a2(a2>a1)；摇杆143正转至与水平面的夹角为b2(b2>b1)，阀盖12上抬距离为h1。如图22所示，此时，顶杆132被上推至最高位置，转芯133也处于最高位置。如图23所示，在转芯133处于最高位置时，转芯133的第二滑槽1336已经脱离筋条1312，因此转芯133得以相对阀体131转动，此时，转芯133仍由顶杆132的第一凸块1324支撑，第一凸块1324的上表面仍与转芯133的齿形下表面1334斜面配合。在此状态下，由于转芯133和阀盖12的自重，以及两者所受水压的作用下，转芯133将沿与第一凸块1324配合的斜面向下移动，同时旋转，直至转动至如图24所示的位置，转芯133的齿形下表面1334已经覆盖在筋条1312的上方。

图25和图26示出了转芯133停靠于第二位置时去水装置1000的状态。如图25所示，此时，按压件212被释放，第二弹性件213复位释能，驱动按压件212复位至与溢水口202平齐的位置。此时，顶抵件142反转至倾斜于铅垂线的位置，但阀盖12仍远离排水口112，排水口112仍被打开。如图26所示，此时，摆杆223反转至与水平面夹角为a1，摇杆143反转至与水平面夹角为b1，而阀盖上抬距离为h2(h2<h1)。如图27所示，此时，顶杆132被释放下滑至最低位置，转芯133则停靠于第二位置。图28示出的是顶杆132刚刚被释放下滑后转芯133由筋条1312支撑，转芯133的齿形下表面1334与筋条1312的上表面斜面配合。在此状态下，由于转芯133和阀盖12的自重，以及两者所受水压的作用下，转芯133将沿与筋条1312配合的斜面向下移动，同时转动，直至转动至如图29所示的位置，转芯133的齿底1335停靠于筋条1312处，转芯整体位于第二位置。

图30和图31示出了转芯133因按压件212再次被按压处于最高位置时去水装置1000的状态。如图30所示，按压件212再次被按压至极限，第二弹性件213再次被压缩至极限，顶抵件142正转至与铅垂线重合，阀盖12再次抬高。如图31所示，此时摆杆223正转至与水平面的夹角为a2；摇杆143正转至与水平面的夹角为b2，阀盖12的上抬距离为h1。如图32所示，此时，顶杆132被上推至最高位置，转芯133也处于最高位置。如图33所示，在转芯133处于最高位置时，转芯133的齿形下表面1334已经脱离筋条1312，因此转芯133得以再次相对阀体131转动，此时，转芯133仍由顶杆132的第一凸块1324支撑，第一凸块1324的上表面仍与转芯133的齿形下表面1334斜面配合。在此状态下，由于转芯133和阀盖12的自重，以及两者所受水压的作用下，转芯133将沿与第一凸块1324配合的斜面向下移动，同时旋转，直至转芯133的齿形下表面1334再次覆盖在筋条1312的上方，然而，此时，与第一次按压时不同的是，转芯如果继续下移并转动下去，筋条1312不再落入齿底1335，而是落入第二滑槽1336。

如果使用者再次释放按压件212，第二弹性件213复位释能，驱动按压件212复位至溢水口202平齐的位置。此时，去水装置1000的状态又回复到如图16和图17所示的状态，由于顶杆132被释放运动至最低位置，原本由第一凸块1324支撑的转芯133将由筋条1312支撑，转芯133在自重和阀盖12的自重，以及两者所受水压的作用下，转芯133将沿与筋条1312配合的斜面向下移动，同时旋转，直至转芯133的第二滑槽1336正对筋条1312的上方，使转芯133失去筋条1312的支撑，回落至停靠于如图18和图19所示的第一位置，阀盖12再次关闭排水口112。

由上述说明可知，通过往复按压和释放按压件212，阀盖12将切换启闭排水口112。在此过程中，相对于现有技术有益的是，无论是驱动组件20还是排水阀10，均不再存在需要因为二位停靠导致在一段较长时间内被压缩的弹性件，因此整个去水装置1000寿命更长。另外，本实施例中的排水阀10是由驱动组件20驱动控制的，因此不再需要人体浸没于水中才能启闭排水阀10。

图34和图35分别示出了排水口112处于关闭状态和处于开启状态的浴缸3000。如图34和图35所示，浴缸3000包括浴缸本体2000和本实施例中的去水装置1000。其中，浴缸本体2000的底壁2100开设有排水孔2110，浴缸本体2000的侧壁2200开设有溢水孔。排水阀10固接于浴缸本体2000的底壁2100，其阀腔111通过排水口112连通排水孔2110。溢水器200固接于浴缸本体的侧壁，并通过溢水孔伸入浴缸本体2000的容水腔，使溢水腔201通过溢水口202与容水腔连通。此时，使用者即可操纵溢水口202内的按压件，实现对阀盖12的切换控制，以启闭排水口112。

实施例二

如图36和图37所示，实施例二中的排水阀10、排水器100、去水装置1000和浴缸3000与实施例一中的排水阀10、排水器100、去水装置1000和浴缸3000唯一的不同点在于转轴141和顶抵件142。在实施例二中，转轴141被设置为其轴线虽然与排水口112的轴线垂直但不相交，实施例二中，顶抵件142采用顶板，驱动组件20仍是通过推拉与转轴141止转连接的摇杆，使转轴141正转和反转，从而使顶抵件142向上推动顶杆132或者释放顶杆132。当然，实施例二中，由于顶抵件142会脱离顶杆132，因此，顶杆132与阀体131之间还需要形成限位结构，以使顶杆132无法脱离阀体131，当然，这样的限位结构是本领域普通技术人员所熟知的，例如，仍可采用孔肩与凸缘相配合的限位配合方式实现。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本申请的保护范围，但并不构成对本申请保护范围的限定。