一种多功能抗震支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体是一种多功能抗震支吊架。


背景技术：

2.支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论理论工作位置。支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。弹簧支吊架在出厂前制造厂进行了整定，当安装了到管道和设备上后，作有关螺纹调整，将所定销脱开，这时弹簧的实际承载就是设计所要求的冷态荷载。
3.公开号cn209398938u的中国实用新型文件中，公开了一种多功能的抗震支吊架，该装置通过设置上卡块和下卡块，用于固定管道，拆卸和安装方便，省时省力，设有的弹性缓冲柱，对管道起到缓冲作用，设有的减震弹簧对上卡块和下卡块起到减震作用，且使管道的管壁与弹性缓冲柱之间产生间隔，便于散热，间接对管道起到减震的作用，具有较好的减震作用，延长管道的使用寿命，但是该装置不能够实现一次夹持固定多根管道，此外不能够适应不同直径的管道进行夹持，同时该装置没有设置可以调节减震效果强弱的减震机构，因此该装置有一定的使用局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多功能抗震支吊架，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能抗震支吊架，包括顶板，所述顶板上螺纹连接若干个膨胀螺丝，顶板下表面固定连接转动座，转动座转动连接转动轴，转动轴固定连接伸缩机构，伸缩机构固定连接减震机构，伸缩机构下部固定连接夹持机构，夹持机构上固定连接两个卡管机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括伸缩套筒，伸缩套筒内设有伸缩杆，伸缩杆上开设有若干个调节孔，伸缩套筒上螺纹连接调节螺栓，调节螺栓穿过调节孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震机构包括两块减震安装板，减震安装板上螺纹连接减震螺栓，减震螺栓靠近伸缩机构的一端转动连接第一弹簧，第一弹簧和伸缩套筒固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括夹持底座，夹持底座下表面固定连接两块夹持固定板，夹持固定板之间转动连接螺纹杆，夹持固定板之间固定连接限位杆，螺纹杆上螺纹连接两个轴承，轴承外侧固定连接移动板，螺纹杆远离夹持固定板的一端固定连接转动把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡管机构包括卡管主杆，卡管主杆内侧固定连接若干个卡环，卡环远离卡管主杆的一侧固定连接第二弹簧，第二弹簧远离卡环
的一端固定连接限位块。
11.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置伸缩机构能够对管道的高度进行调节，通过设置减震机构能够对管道受到的震动进行缓震，同时可以调节减震能力强弱，通过设置夹持机构能够对不同大小的管道进行快速夹持，有效防止夹持后管道滑落，通过设置卡管机构能够对管道不同直径管道进行固定，防止晃动，此外可以一次固定多根管道，同时可以起到抗震作用，增加了支吊架抗震的性能。
附图说明
12.图1为一种多功能抗震支吊架的结构示意图。
13.图2为多功能抗震支吊架上伸缩机构的结构示意图。
14.图3为多功能抗震支吊架上第二弹簧和限位块的结构示意图。
15.图中：1、顶板；2、膨胀螺丝；3、转动座；4、转动轴；5、伸缩机构；501、伸缩套筒；502、伸缩杆；503、调节孔；504、调节螺栓；6、减震机构；601、减震安装板；602、减震螺栓；603、第一弹簧；7、夹持机构；701、夹持底座；702、夹持固定板；703、螺纹杆；704、限位杆；705、轴承；706、移动板；707、转动把手；8、卡管机构；801、卡管主杆；802、卡环；803、第二弹簧；804、限位块。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1
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3，一种多功能抗震支吊架，包括顶板1，所述顶板1上螺纹连接若干个膨胀螺丝2，顶板1下表面固定连接转动座3，转动座3转动连接转动轴4，转动轴4固定连接伸缩机构5，伸缩机构5固定连接减震机构6，伸缩机构5下部固定连接夹持机构7，夹持机构7上固定连接两个卡管机构8。
20.所述减震机构6包括两块减震安装板601，减震安装板601上螺纹连接减震螺栓602，减震螺栓602靠近伸缩机构5的一端转动连接第一弹簧603，第一弹簧603和伸缩套筒501固定连接。
21.所述夹持机构7包括夹持底座701，夹持底座701下表面固定连接两块夹持固定板702，夹持固定板702之间转动连接螺纹杆703，夹持固定板702之间固定连接限位杆704，螺纹杆703上螺纹连接两个轴承705，轴承705外侧固定连接移动板706，螺纹杆703远离夹持固定板702的一端固定连接转动把手707。
22.所述卡管机构8包括卡管主杆801，卡管主杆801内侧固定连接若干个卡环802，卡环802远离卡管主杆801的一侧固定连接第二弹簧803，第二弹簧803远离卡环802的一端固定连接限位块804。
23.实施例2
24.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述伸缩机构5包括伸缩套筒501，伸缩套筒501内设有伸缩杆502，伸缩杆502上开设有若干个调节孔503，伸缩套筒501上螺纹连接调节螺栓504，调节螺栓504穿过调节孔503。
25.本实用新型在实施过程中，首先通过膨胀螺丝2将顶板1固定在墙壁上，接下来将需要固定的管道放置在两个卡环802之间，此时转动转动把手707，转动把手707带动螺纹杆703转动，螺纹杆703转动带动两个轴承705靠拢，继而完成移动板706靠拢，此时移动板706靠拢移动，则卡管主杆801也靠拢，最后卡环802靠拢实现对管道的夹持固定，同时限位块804对管道起到限位于减震作用，当遇到震动时，此时伸缩机构5会绕转动轴4转动，而第一弹簧603则起到抗震作用，如需调节减震强弱，则可转动减震螺栓602，减震螺栓602带动第一弹簧603拉伸或者压缩，从而实现对减震强弱的调节。
26.本实用新型通过设置伸缩机构6能够对管道的高度进行调节，通过设置减震机构6能够对管道受到的震动进行缓震，同时可以调节减震能力强弱，通过设置夹持机构7能够对不同大小的管道进行快速夹持，有效防止夹持后管道滑落，通过设置卡管机构8能够对管道不同直径管道进行固定，防止晃动，此外可以一次固定多根管道，同时可以起到抗震作用，增加了支吊架抗震的性能。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。