一种节流截止放空阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种节流截止放空阀。

背景技术：

节流截止放空阀应用于石油、天然气、石油液化气及炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置，管道内流过的介质对于法不能有一定的冲击力，造成阀瓣磨损，并且介质中难免有杂质，使用一段时间后，由于阀座密封面上粘附有杂质，出现卡阻，会影响阀瓣与阀座接触时的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了结构设计合理、密封效果好的一种节流截止放空阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括阀体、阀盖、阀杆、支架、阀套、阀座、阀瓣、阀瓣座和手轮；所述阀体设有连接口、流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道通过连接口连通，所述阀体底部设有底板，所述阀体与底板螺钉连接；所述阀盖与阀体螺钉连接，所述阀盖设有通孔，所述阀杆穿过通孔与阀盖套接，所述阀杆的一端位于阀体内部，所述阀杆的另一端与手轮连接，所述阀杆上设有密封套，所述密封套与阀盖接触；所述支架与阀盖螺纹连接，所述阀杆上设有阀杆螺母与支架固定连接，所述支架与阀盖间设有填料压帽；所述阀座与连接口卡接；所述阀套的一端与阀体上端卡接，所述阀套的另一端与阀座接触；所述阀座内部设有滤网，所述滤网的外径小于阀座的内径，所述滤网底部和侧壁均设有若干圆孔；所述阀瓣通过螺钉与阀瓣座螺钉连接，所述阀瓣与阀瓣座之间设有阀瓣密封垫；所述阀杆的一端与阀瓣座连接。

优选的，所述阀杆与阀瓣座接触的一端设有第一凹槽，所述阀杆设有阀瓣紧丝圈，所述阀瓣紧丝圈与阀杆套接。

优选的，所述阀杆的一端设有开口垫圈，所述开口垫圈嵌入第一凹槽，所述开口垫圈与阀瓣紧丝圈接触。

优选的，所述阀座设有第一斜面，所述阀座设有圆台，所述圆台的上切面与阀套连接，所述阀座与阀体连接处设有第一o型圈。

优选的，所述阀瓣的一端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面的倾斜角度相同，所述阀瓣与阀座接触时，第一斜面与第二斜面紧密接触；所述阀瓣设有安装孔。

优选的，所述阀瓣座设有凹槽，所述凹槽与阀瓣连接通过六角凹头螺钉固定连接，所述阀瓣与阀瓣座的连接处设有阀瓣密封垫。

优选的，所述阀瓣座与阀套间设有第二o型圈，所述第二o型圈与阀瓣座套接。

优选的，所述阀盖与阀套的连接处设有第三o型圈，所述第三o型圈与阀盖嵌套连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、阀体连接口处的滤网，能够在一定程度上阻挡流入通道中的杂质通过流出通道，也在一定程度上减轻介质对阀瓣的冲击，减少磨损与杂质的残留，提高阀门的密封效果；

2、阀座与阀体的连接处设有第一o型圈，利用o型圈的自密封性质，在介质冲击时，能一定程度上减缓冲击力，也能够在阀杆扭动时，保护连接口；

3、阀座设置的第一切面和阀瓣设置的第二切面吻合接触，提高密封性；

4、阀瓣与阀瓣座的连接处设置阀瓣密封垫，保证阀瓣与阀瓣座之间紧密接触，阀瓣上设置的安装孔为阀瓣与阀瓣座紧固的螺钉连接提供便利，多处使用；

5、阀杆与阀杆螺母套接后置于支架中，使得阀杆在扭动过程中保持稳定，提高阀门的结构稳定性。

6、滤网的底部和侧壁均设有若干的圆孔，滤网的外径设计小于阀座的内径的情况下，一方面可以减缓流体介质的冲击力，另一方面，增大了流体与滤网的接触面积，既能控制流入通道通过连接口进入流出通道的流体量，也能在关闭阀门时，减轻阀门压力，起到节流截止作用。

附图说明

图1为一种节流截止放空阀的整体结构示意图。

图2为一种节流截止放空阀的阀体内部安装结构示意图。

图3为一种节流截止放空阀的阀体结构示意图。

图4为一种节流截止放空阀的阀盖结构示意图。

图5为一种节流截止放空阀的阀座结构示意图。

图6为一种节流截止放空阀的滤网结构示意图。

图7为一种节流截止放空阀的阀瓣结构示意图。

图8为一种节流截止放空阀的阀杆结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、支架；5、阀套；6、阀座；7、阀瓣；8、阀瓣座；101、连接口；102、流入通道；103、流出通道；104、底板；201、通孔；202、填料压帽；203、第三o型圈；301、密封套；302、阀杆螺母；303、第一凹槽；304、阀瓣紧丝圈；305、开口垫圈；601、滤网；602、圆孔；603、第一斜面；604、圆台；605、第一o型圈；701、阀瓣密封垫；702、第二斜面；703、安装孔；801、第二o型圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1—8所示，一种节流截止放空阀其特征在于：包括阀体1、阀盖2、阀杆3、支架4、阀套5、阀座6、阀瓣7、阀瓣座8和手轮9；所述阀体1设有连接口101、流入通道102和流出通道103，所述流入通道102和流出通道103通过连接口101连通，所述阀体1底部设有底板104，所述阀体1与底板104螺钉连接；所述阀盖2与阀体1螺钉连接，所述阀盖2设有通孔201，所述阀杆3穿过通孔201与阀盖2套接，所述阀杆3的一端位于阀体1内部，所述阀杆3的另一端与手轮9连接，所述阀杆3上设有密封套301，所述密封套301与阀盖2接触；所述支架4与阀盖2螺纹连接，所述阀杆3上设有阀杆螺母302与支架4固定连接，所述支架4与阀盖2间设有填料压帽202；所述阀座6与连接口101卡接；所述阀套5的一端与阀体1上端卡接，所述阀套5的另一端与阀座6接触；所述阀座6内部设有滤网601，所述滤网601的外径小于阀座6的内径，所述滤网601底部和侧壁均设有若干圆孔602；所述阀瓣通过螺钉与阀瓣座8螺钉连接，所述阀瓣与阀瓣座8之间设有阀瓣密封垫701；所述阀杆3的一端与阀瓣座8连接；所述阀杆3与阀瓣座8接触的一端设有第一凹槽303，所述阀杆3设有阀瓣紧丝圈304，所述阀瓣紧丝圈304与阀杆3套接；所述阀杆3的一端设有开口垫圈305，所述开口垫圈305嵌入第一凹槽303，所述开口垫圈305与阀瓣紧丝圈304接触；所述阀座6设有第一斜面603，所述阀座6设有圆台604，所述圆台604的上切面与阀套5连接，所述阀座6与阀体1连接处设有第一o型圈605；所述阀瓣的一端设有第二斜面702，所述第二斜面702与第一斜面603的倾斜角度相同，所述阀瓣与阀座6接触时，第一斜面603与第二斜面702紧密接触；所述阀瓣设有安装孔703；所述阀瓣座8设有凹槽，所述凹槽与阀瓣连接通过六角凹头螺钉固定连接，所述阀瓣与阀瓣座8的连接处设有阀瓣密封垫701；所述阀瓣座8与阀套5间设有第二o型圈801，所述第二o型圈801与阀瓣座8套接；所述阀盖2与阀套5的连接处设有第三o型圈203，所述第三o型圈203与阀盖2嵌套连接。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，阀座6安装在阀体1的连接口101处，阀体1上的圆台604与连接口101的切面卡接，阀座6与连接口101连接位置设有第一o型圈605，利用o型圈的自密封性能保证阀座6与阀体1的密封性，阀座6上的圆台604具有一定的限位功能，阀座6上部与阀套5连接，使得阀座6稳固地位于中间位置；阀瓣上设有安装孔703，六角凹头螺钉通过安装孔703将阀瓣与阀瓣座8固定连接，阀瓣座8与阀套5进行套接，阀座6设有第一斜面603，阀瓣设有第二斜面702，第一斜面603与第二斜面702的倾斜角度相同，保证阀瓣与阀座6接触时十分吻合，提高阀门的密封效果；阀座6内部连接有滤网601，滤网601的上端面与阀座6上端口卡接，滤网601的本体外径小于阀座6本体的内径，并且滤网601的底部和侧壁均设有圆孔602，增加了介质与滤网601的接触面积，提高过滤效率，减少杂质，避免因杂质残留在阀座6及阀瓣上，影响阀体1密封效果，减轻介质对阀瓣的冲击，减少阀瓣与阀座6的磨损，在一定程度起到节流截止作用，阀体1与阀套5之间设有第二o型圈801，第二o型圈801与阀套5进行套接，增加阀套5与阀体1的密封性，保证阀杆3能够进行稳定工作；阀杆3的一端位于阀瓣座8内，阀瓣座8设有阀瓣紧丝圈304，阀瓣紧丝圈304与阀杆3套接，阀杆3与阀瓣紧丝圈304连接的一端设有第一凹槽303，开口垫圈305嵌入第一凹槽303。