一种双臂式原油闭式回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种双臂式原油闭式回收装置。


背景技术：

2.根据专利201621108589.8可知，一种计量站可拆卸式放空原油回收装置，包括：站外连接法兰、三通、中间阀门、管线、油罐出口法兰、储油罐、水龙带、进口阀门、收油泵、出口阀门。所述计量站可拆卸式放空原油回收装置的站外连接法兰依次与三通、中间阀门、管线、油罐出口法兰与储油罐连接，三通的另一端依次出口阀门、收油泵连接，收油泵通过进口阀门与水龙带连接，水龙带的进口通过储油罐口插入储油罐内。本实用新型适用于计量站放空、原油回收使用，操作方便，省时省力，安全可靠，实现现场任意拆装，维修方便，有效避免放空造成原油损失，防止环境污染，减轻采油工人劳动强度，节约环境污染治理费用。
3.目前，现有的计量站可拆卸式放空原油回收装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的计量站可拆卸式放空原油回收装置油罐出口法兰与管道接头之间的密封性比较差，油罐出口法兰与管道接头长期使用容易出现漏油的现象，降低了油罐出口法兰与管道接头拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双臂式原油闭式回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双臂式原油闭式回收装置，包括储油罐，所述储油罐的左端设置有管道接头，所述管道接头上设置有卡槽、插槽和螺纹孔，所述卡槽位于所述管道接头的左端，所述插槽位于所述卡槽的中间处，所述螺纹孔对称设置在所述管道接头的上下两侧，所述管道接头的左端设置有油罐出口法兰，所述油罐出口法兰上设置有密封圈、嵌合管和固定孔，所述密封圈套在所述油罐出口法兰的右端，所述嵌合管焊接于所述油罐出口法兰的右端，所述固定孔对称设置在所述油罐出口法兰的上下两侧，所述固定孔的内部设置有手紧螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道接头的右端焊接于所述储油罐的左端，所述插槽与所述储油罐的内部相通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔贯穿所述管道接头的内部，并且与所述固定孔的位置相对应。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手紧螺栓穿过所述固定孔的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合管的外径大小与所述插槽的内径大小相吻合，并且与所述插槽的内部活动连接，所述密封圈嵌合在所述卡槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过卡槽、插槽、螺纹孔、密封圈、嵌合管、固定孔和手紧螺栓的结合，
在回收装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)上的管道进行安装时，首先将油罐出口法兰连同管道安装在管道接头上，这时油罐出口法兰上的嵌合管插入到插槽的内部，再将密封圈插入到卡槽的内部，接着再将手紧螺栓穿过固定孔的内部，并且拧紧在螺纹孔的内部，有效的增加了油罐出口法兰与管道接头之间的密封性，防止油罐出口法兰与管道接头长期使用出现漏油的现象，提高了油罐出口法兰与管道接头拆装时的便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种双臂式原油闭式回收装置的储油罐主视图；
14.图2为本实用新型一种双臂式原油闭式回收装置的油罐出口法兰结构示意图；
15.图3为本实用新型一种双臂式原油闭式回收装置的管道接头结构示意图。
16.图中：储油罐1、管道接头2、卡槽3、插槽4、螺纹孔5、油罐出口法兰6、密封圈7、嵌合管8、固定孔9、手紧螺栓10。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双臂式原油闭式回收装置，包括储油罐1，所述储油罐1的左端设置有管道接头2，所述管道接头2上设置有卡槽3、插槽4和螺纹孔5，所述卡槽3位于所述管道接头2的左端，所述插槽4位于所述卡槽3的中间处，所述螺纹孔5对称设置在所述管道接头2的上下两侧，所述管道接头2的左端设置有油罐出口法兰6，所述油罐出口法兰6上设置有密封圈7、嵌合管8和固定孔9，所述密封圈7套在所述油罐出口法兰6的右端，所述嵌合管8焊接于所述油罐出口法兰6的右端，所述固定孔9对称设置在所述油罐出口法兰6的上下两侧，所述固定孔9的内部设置有手紧螺栓10，本实施例中如图1、图2和图3所示通过卡槽3、插槽4、螺纹孔5、密封圈7、嵌合管8、固定孔9和手紧螺栓10的结合，在回收装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)上的管道进行安装时，首先将油罐出口法兰6连同管道安装在管道接头2上，这时油罐出口法兰6上的嵌合管8插入到插槽4的内部，再将密封圈7插入到卡槽3的内部，接着再将手紧螺栓10穿过固定孔9的内部，并
且拧紧在螺纹孔5的内部，有效的增加了油罐出口法兰6与管道接头2之间的密封性，防止油罐出口法兰6与管道接头2长期使用出现漏油的现象，提高了油罐出口法兰6与管道接头2拆装时的便捷性。
21.本实施例中请参阅图1，所述管道接头2的右端焊接于所述储油罐1的左端，所述插槽4与所述储油罐1的内部相通，其作用在于能有效的提高了管道接头2与储油罐1之间的牢固性。
22.本实施例中请参阅图2，所述螺纹孔5贯穿所述管道接头2的内部，并且与所述固定孔9的位置相对应，其作用在于能有效的方便让手紧螺栓10安装在固定孔9和螺纹孔5的内部。
23.本实施例中请参阅图1，所述手紧螺栓10穿过所述固定孔9的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔5的内部相连接，其作用在于能有效的提高了手紧螺栓10拆装时的便捷性。
24.本实施例中请参阅图2和图3，所述嵌合管8的外径大小与所述插槽4的内径大小相吻合，并且与所述插槽4的内部活动连接，所述密封圈7嵌合在所述卡槽3的内部，其作用在于能有效的提高了密封圈7与卡槽3之间的密封效果。
25.需说明的是，本实用新型一种双臂式原油闭式回收装置包括储油罐1、管道接头2、卡槽3、插槽4、螺纹孔5、油罐出口法兰6、密封圈7、嵌合管8、固定孔9、手紧螺栓10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种双臂式原油闭式回收装置使用的时候，通过卡槽3、插槽4、螺纹孔5、密封圈7、嵌合管8、固定孔9和手紧螺栓10的结合，在回收装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)上的管道进行安装时，首先将油罐出口法兰6连同管道安装在管道接头2上，这时油罐出口法兰6上的嵌合管8插入到插槽4的内部，再将密封圈7插入到卡槽3的内部，接着再将手紧螺栓10穿过固定孔9的内部，并且拧紧在螺纹孔5的内部，有效的增加了油罐出口法兰6与管道接头2之间的密封性，防止油罐出口法兰6与管道接头2长期使用出现漏油的现象，提高了油罐出口法兰6与管道接头2拆装时的便捷性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。