一种立磨机滑动轴承支撑装置的制作方法

本实用新型属于轴承连接件技术领域，特别涉及一种立磨机滑动轴承支撑装置。

背景技术：

滑动轴承是立磨机有效工作的支撑系统之一，滑动轴承中的推力瓦用于承受立磨机的推力和转子本身的重量；

现有的立磨机滑动轴承支撑装置不能按需进行补油，长期使用时，很难保证支撑装置能够始终维持均衡各瓦块负荷的功能；并且，使用过程中，瓦块会产生较大的加速度，导致对支撑装置的冲击力过大，因此，极易造成支撑装置的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立磨机滑动轴承支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立磨机滑动轴承支撑装置，包括：

支撑本体，所述支撑本体上等间距设有若干个油缸，每两个所述的油缸之间通过连通管相连通，所述支撑本体上设有充油管，所述充油管的一端与其中一个油缸相连通；所述油缸内设有活塞，所述活塞上方设有向下突出的球面托盘，所述球面托盘通过弹性装置与所述油缸相连。

所述油缸内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有o形圈。

所述球面托盘包括“凹”字形的托盘和设于所述托盘下方、且向下突出的球面体，所述球面体与所述的活塞上表面相抵，所述托盘的边缘设有沉头孔。

所述弹性装置包括弹性块、沉头螺钉、弹簧和压电传感器，所述弹性块为环状，所述弹性块上朝向所述球面体的一侧设有倒圆面，所述弹性块与所述油缸相匹配，并与所述油缸上沿固定连接，所述弹性块与所述油缸上设有相互贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的直径小于所述沉头孔的直径。

所述沉头螺钉穿过所述沉头孔与所述的螺纹孔螺纹连接。

沉头螺钉上位于所述球面托盘和弹性块之间的部分由下至上依次套设有所述弹簧和压电传感器。

所述的球面托盘由半刚性材料制成。

所述立磨机滑动轴承支撑装置还包括控制器和供油装置，所述控制器分别与所述的压电传感器和供油装置相连，所述供油装置与所述充油管的另一端相连。

本实用新型相对于现有技术的有益技术效果是，

1.使用时，推力瓦安装于球面托盘上，当其受载荷作用时，各推力瓦将所受到的载荷传递给活塞，活塞发生位移、使得各个油缸内的油通过连通管进行输出或输入，因此，可以均衡各瓦块所受负荷；

2.当油缸内的油发生泄漏时，活塞下降，弹性块与球面托盘接触，弹性块能够起到临时支撑作用，并且，其弹性变形的特点还能够调节瓦块所受的负荷。同时，球面托盘也会触发压电传感器，使其对控制器发出油量不足信号，控制器开启供油装置及时补油，防止油量过少，影响支撑装置均衡各瓦块负荷的功能。

3.球面托盘为半刚性零件，本身也可均衡瓦块的热/力变形；

并且，由于油缸底部的油腔高度有限，瓦块在承受负载，使得油通过连通管输出时，瓦块不会产生较大的加速度，因此，不会急剧下降，避免瓦块与油缸冲击力过大造成损坏，延长了支撑装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1a-a向剖视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、球面托盘；2、沉头螺钉；3、弹性块；4、油缸；401、连通管；402、充油管；6、活塞；7、o形圈；8、弹簧；9、压电传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示：一种立磨机滑动轴承支撑装置，包括：

支撑本体，所述支撑本体上等间距设有若干个油缸4，每两个所述的油缸4之间通过连通管401相连通，所述支撑本体上设有充油管402，所述充油管402的一端与其中一个油缸4相连通；所述油缸4内设有活塞6，所述活塞6上方设有向下突出的球面托盘1，所述球面托盘1通过弹性装置与所述油缸4相连。

充油管402用于油缸4的充油和补油；

所述油缸4内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有o形圈7，所述活塞6与油缸4之间通过o形圈7密封。

所述球面托盘1包括“凹”字形的托盘和设于所述托盘下方、且向下突出的球面体，所述球面体与所述的活塞6上表面相抵，所述托盘的边缘设有沉头孔。

所述弹性装置包括弹性块3、沉头螺钉2、弹簧8和压电传感器9，所述弹性块3为环状，所述弹性块3上朝向所述球面体的一侧设有倒圆面，所述弹性块3与所述油缸4相匹配，并与所述油缸上沿4固定连接，所述弹性块3与所述油缸4上设有相互贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的直径小于所述沉头孔的直径。

所述沉头螺钉2穿过所述沉头孔与所述的螺纹孔螺纹连接。

沉头螺钉2上位于所述球面托盘1和弹性块3之间的部分由下至上依次套设有所述弹簧8和压电传感器9。

所述的球面托盘1由半刚性材料制成。

所述立磨机滑动轴承支撑装置还包括控制器和供油装置，所述控制器分别与所述的压电传感器9和供油装置相连，所述供油装置与所述充油管402的另一端相连。

使用时，推力瓦10安装于球面托盘1上，当其受载荷作用时，各推力瓦10将所受到的载荷传递给活塞6，活塞6发生位移、使得各个油缸内的油通过连通管进行输出或输入，因此，可以均衡各瓦块所受负荷；

当油缸4内的油发生泄漏时，活塞6下降，弹性块3与球面托盘1接触，弹性块能够起到临时支撑作用，并且，其弹性变形的特点还能够调节瓦块所受的负荷。同时，球面托盘1也会触发压电传感器9，使其对控制器发出油量不足信号，控制器开启供油装置及时补油，防止油量过少，影响支撑装置均衡各瓦块负荷的功能。

球面托盘1为半刚性零件，本身也可均衡瓦块的热/力变形；

实际设计时，根据球面托盘与活塞的最大接触应力(式中为与球面托盘的弹性模量和泊松比相关的系数，f为单个瓦块所受负载、r为球面托盘的球面半径)，可确定球面托盘的最小危险截面厚度；并且，由于油缸4底部的油腔高度有限，瓦块在承受负载，使得油通过连通管输出时，瓦块不会产生较大的加速度，因此，不会急剧下降，避免瓦块与油缸冲击力过大造成损坏，延长了支撑装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，包括：

支撑本体，所述支撑本体上等间距设有若干个油缸（4），每两个所述的油缸（4）之间通过连通管（401）相连通，所述支撑本体上设有充油管（402），所述充油管（402）的一端与其中一个油缸（4）相连通；所述油缸（4）内设有活塞（6），所述活塞（6）上方设有向下突出的球面托盘（1），所述球面托盘（1）通过弹性装置与所述油缸（4）相连。

2.如权利要求1所述的一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，所述油缸（4）内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有o形圈（7）。

3.如权利要求2所述的一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，所述球面托盘（1）包括“凹”字形的托盘和设于所述托盘下方、且向下突出的球面体，所述球面体与所述的活塞（6）上表面相抵，所述托盘的边缘设有沉头孔。

4.如权利要求3所述的一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，所述弹性装置包括弹性块（3）、沉头螺钉（2）、弹簧（8）和压电传感器（9），所述弹性块（3）为环状，所述弹性块（3）上朝向所述球面体的一侧设有倒圆面，所述弹性块（3）与所述油缸（4）相匹配，并与所述油缸（4）上沿固定连接，所述弹性块（3）与所述油缸（4）上设有相互贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的直径小于所述沉头孔的直径。

5.如权利要求4所述的一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，所述沉头螺钉（2）穿过所述沉头孔与所述的螺纹孔螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，沉头螺钉（2）上位于所述球面托盘（1）和弹性块（3）之间的部分由下至上依次套设有所述弹簧（8）和压电传感器（9）。

7.如权利要求6所述的一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，所述的球面托盘（1）由半刚性材料制成。

8.如权利要求7所述的一种立磨机滑动轴承支撑装置，其特征在于，所述立磨机滑动轴承支撑装置还包括控制器和供油装置，所述控制器分别与所述的压电传感器（9）和供油装置相连，所述供油装置与所述充油管（402）的另一端相连。

技术总结
本实用新型公开了一种立磨机滑动轴承支撑装置，包括：支撑本体，所述支撑本体上等间距设有若干个油缸，每两个所述的油缸之间通过连通管相连通，所述支撑本体上设有充油管，所述充油管的一端与其中一个油缸相连通；所述油缸内设有活塞，所述活塞上方设有向下突出的球面托盘，所述球面托盘通过弹性装置与所述油缸相连；本实用新型，可以均衡各瓦块所受负荷；当油缸内的油发生泄漏时，控制器开启供油装置及时补油，防止油量过少，影响支撑装置均衡各瓦块负荷的功能；并且，由于油缸底部的油腔高度有限，瓦块不会产生较大的加速度，因此，不会急剧下降，避免瓦块与油缸冲击力过大造成损坏，延长了支撑装置的使用寿命。

技术研发人员：文欢;黄燕红;张锐;郭林杰;鞠肆利
受保护的技术使用者：浙江申科滑动轴承科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.06.15