一种螺母螺丝加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母螺丝技术领域，具体为一种螺母螺丝加固装置。


背景技术：

2.螺丝螺母是常用的起紧固作用的零件(口语简称螺丝)，目前，常用的螺丝螺母使用在一些机械装置上，由于机械运转震动会导致螺丝松动，影响机械的正常运转，有些防松动螺丝螺母采用了注塑工艺来增加螺丝螺母与螺杆的摩擦力，但在高强度的作业下仍会松动，并且塑料经久风化也不耐用,也有的防松动螺丝需要配套使用螺母、螺杆或特殊的垫片，其防松动原理也都是在螺母与垫片上设置一些棱棱角角增大它们受力面的摩擦力，延缓螺丝松动的时间，并不能真正意义上达到永不松动，而且生产工艺复杂，生产材料也要求苛刻。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有装置固定效果不好；
5.2、现有装置结构过于复杂导致适用不便，且生产成本较高，并不利于广泛推广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种螺母螺丝加固装置，以达到稳固效果好、使用方便且结构简单的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母螺丝加固装置，包括第一横板，所述第一横板下表面设置有第二横板，所述第一横板、第二横板被螺栓贯穿，所述螺栓一端设置有螺帽，所述螺栓外壁螺纹连接有螺母，所述螺帽外壁设置有螺帽套，所述螺帽套一侧设置有竖板外壁一侧面的底端，所述竖板外壁一侧面的顶端设置有螺母套，所述螺母套与竖板通过衔接板连接，所述衔接板下表面设置有弹簧，所述衔接板正反面对称设置有凸块，所述竖板内部设置有滑槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一横板、第二横板内部均设置有有螺栓相互匹配的螺纹孔，所述第一横板、第二横板通过设置在螺纹孔内的螺栓固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一横板、第二横板内部均设置有有螺栓相互匹配的螺纹孔，所述第一横板、第二横板通过设置在螺纹孔内的螺栓固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺帽套内表面与螺帽外表面相互匹配，所述螺帽套套设在螺帽外壁。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺帽套与竖板焊接，所述螺母套与衔接板一端焊接，所述衔接板与凸块一体成型，所述衔接板、凸块与滑槽相匹配，所述螺母套通过设置在滑槽内的衔接板、凸块与竖板滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧一端与衔接板下表面焊接，所述弹簧另一端与滑槽底面焊接，所述衔接板通过弹簧与滑槽弹性连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺母套内径与螺母外径相互匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺母螺丝加固装置，具备以下有益效果：
15.1、该螺母螺丝加固装置，通过设置螺帽套与竖板焊接，螺母套与衔接板一端焊接，衔接板与凸块一体成型，衔接板、凸块与滑槽相匹配，螺母套通过设置在滑槽内的衔接板、凸块与竖板滑动连接，弹簧一端与衔接板下表面焊接，弹簧另一端与滑槽底面焊接，衔接板通过弹簧与滑槽弹性连接，螺帽套、螺母套、衔接板、凸块、弹簧相互配合，再通过弹簧的拉伸，使得螺帽套、螺母套稳定牢固，不易偏移；
16.2、该螺母螺丝加固装置，通过螺帽套、螺母套、衔接板、凸块、弹簧相互配合即可实现对螺母螺丝的加固，将螺帽套与螺帽衔接，再将螺母套上移，使得弹簧拉伸，螺母套超过螺母后将其套设在螺母上即可，结构简单，操作方便且生产成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视图；
18.图2为本实用新型结构俯视图；
19.图3为本实用新型加固装置结构右视图；
20.图4为本实用新型衔接板结构主视图；
21.图5为本实用新型衔接板结构俯视图；
22.图6为本实用新型竖板结构示意图。
23.图中：1、第一横板；2、第二横板；3、螺栓；4、螺帽；5、螺母；6、螺帽套；7、竖板；8、螺母套；9、衔接板；10、弹簧；11、凸块；12、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实施方案中：一种螺母螺丝加固装置，包括第一横板1，第一横板1下表面设置有第二横板2，第一横板1、第二横板2被螺栓3贯穿，螺栓3一端设置有螺帽4，螺栓3外壁螺纹连接有螺母5，螺帽4外壁设置有螺帽套6，螺帽套6一侧设置有竖板7外壁一侧面的底端，竖板7外壁一侧面的顶端设置有螺母套8，螺母套8与竖板7通过衔接板9连接，衔接板9下表面设置有弹簧10，衔接板9正反面对称设置有凸块11，竖板7内部设置有滑槽12。通过设置螺帽套6与竖板7焊接，螺母套8与衔接板9一端焊接，衔接板9与凸块11一体成型，衔接板9、凸块11与滑槽12相匹配，螺母套8通过设置在滑槽12内的衔接板9、凸块11与竖板7滑动连接，弹簧10一端与衔接板9下表面焊接，弹簧10另一端与滑槽12底面焊接，衔接板9通过弹簧10与滑槽12弹性连接，螺帽套6、螺母套8、衔接板9、凸块11、弹簧10相互配合，再通过弹簧10的拉伸，使得螺帽套6、螺母套8稳定牢固，不易偏移；通过螺帽套6、螺母套8、衔接板9、凸块11、弹簧10相互配合即可实现对螺母螺丝的加固，将螺帽套6与螺帽4衔接，再将螺母套8上移，使得弹簧10拉伸，螺母套8超过螺母5后将其套设在螺母5上即可，结构简单，操作方便且生产成本低。
26.本实施例中，第一横板1、第二横板2内部均设置有有螺栓3相互匹配的螺纹孔，第
一横板1、第二横板2通过设置在螺纹孔内的螺栓3固定连接，从而实现第一横板1、第二横板2的串联；螺帽4与螺栓3焊接，螺母5与螺栓3螺纹连接，从而实现第一横板1、第二横板2的固定；螺帽套6内表面与螺帽4外表面相互匹配，螺帽套6套设在螺帽4外壁，从而对螺帽4的固定，使其不会脱离螺帽套6转动；螺帽套6与竖板7焊接，螺母套8与衔接板9一端焊接，衔接板9与凸块11一体成型，衔接板9、凸块11与滑槽12相匹配，螺母套8通过设置在滑槽12内的衔接板9、凸块11与竖板7滑动连接，弹簧10一端与衔接板9下表面焊接，弹簧10另一端与滑槽12底面焊接，衔接板9通过弹簧10与滑槽12弹性连接，螺帽套6、螺母套8、衔接板9、凸块11、弹簧10相互配合，再通过弹簧10的拉伸，使得螺帽套6、螺母套8稳定牢固，不易偏移；螺母套8内径与螺母5外径相匹配，从而实现螺母套8对螺母5的束缚，使用时首先将第一横板1、第二横板2合并，再通过螺栓3将其串联起来，将螺母5拧紧，之后通过螺母套8拉伸弹簧10至合适位置，之后将螺帽套6套设在螺帽4，将螺母套8套设于螺母5外壁，即可完成固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置螺帽套6与竖板7焊接，螺母套8与衔接板9一端焊接，衔接板9与凸块11一体成型，衔接板9、凸块11与滑槽12相匹配，螺母套8通过设置在滑槽12内的衔接板9、凸块11与竖板7滑动连接，弹簧10一端与衔接板9下表面焊接，弹簧10另一端与滑槽12底面焊接，衔接板9通过弹簧10与滑槽12弹性连接，螺帽套6、螺母套8、衔接板9、凸块11、弹簧10相互配合，再通过弹簧10的拉伸，使得螺帽套6、螺母套8稳定牢固，不易偏移；通过螺帽套6、螺母套8、衔接板9、凸块11、弹簧10相互配合即可实现对螺母螺丝的加固，将螺帽套6与螺帽4衔接，再将螺母套8上移，使得弹簧10拉伸，螺母套8超过螺母5后将其套设在螺母5上即可，结构简单，操作方便且生产成本低。使用者使用时首先将第一横板1、第二横板2合并，再通过螺栓3将其串联起来，将螺母5拧紧，之后通过螺母套8拉伸弹簧10至合适位置，之后将螺帽套6套设在螺帽4，将螺母套8套设于螺母5外壁，即可完成固定。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。