一种机械加工用具有自润滑功能的旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用具有自润滑功能的旋转装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工需要使用到旋转装置。
3.现有的旋转装置功能单一，结构简单，不具备自润滑的功能，在旋转装置长时间的使用下会因为导致润滑不足，造成旋转装置使用性能下降，无法正常使用旋转装置，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的旋转装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用具有自润滑功能的旋转装置，以解决上述背景技术中提出一般的旋转装置功能单一，结构简单，不具备自润滑的功能，在旋转装置长时间的使用下会因为导致润滑不足，造成旋转装置使用性能下降，无法正常使用旋转装置，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用具有自润滑功能的旋转装置，包括方形圆轨座和桶形板，所述方形圆轨座的上方设置有滚珠，且滚珠的外部设置有圆形座，所述圆形座的下方固定有筒体，且筒体的外部一侧安装有盖体，所述盖体的外部设置有螺纹杆，且螺纹杆的外部设置有压板，所述筒体的外部另一侧固定有管体，所述圆形座的上方固定有下轴块，且下轴块的外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部安装有上轴块，且上轴块的外部固定有夹具座，所述夹具座的两侧固定有螺母板，且螺母板的外部固定有方形杆，所述方形杆外部设置有伺服电机，且伺服电机的外部固定有丝杆，所述桶形板位于丝杆的外部，所述桶形板的外部设置有弹簧，且弹簧的外部安装有圆柱板。
6.优选的，所述方形圆轨座通过滚珠与圆形座构成旋转结构，且滚珠沿圆形座的圆心圆周排列。
7.优选的，所述盖体与螺纹杆之间为螺纹连接，且盖体的中轴线与筒体的中轴线相重合。
8.优选的，所述压板的内表面与筒体的外表面紧密贴合，且筒体通过管体与圆形座构成连接结构。
9.优选的，所述下轴块通过伸缩杆与上轴块构成活动结构，且上轴块与夹具座之间构成一体化结构。
10.优选的，所述桶形板通过弹簧与圆柱板构成弹性结构，且桶形板与夹具座之间为
活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过筒体、盖体、螺纹杆、压板和管体的设置，能够对能够对方形圆轨座、滚珠和圆形座进行润滑，有效降低方形圆轨座、滚珠和圆形座之间的磨损，保障旋转装置能够具有良好的使用性能，即便是长时间的使用，也不会因为零件之间润滑不足导致旋转装置出现故障，此旋转装置有着很好的可靠性，减少对旋转装置的维护；
13.2.本实用新型通过下轴块、伸缩杆和上轴块的设置，能够对旋转装置实现多角度调节，不需要工作人员松懈夹具调整工件的角度，可直接调整旋转装置的角度，便于工作人员更好的加工工件，多角度调节也不会在加工工件过程中出现视觉上的死角，防止对工件加工时的一些部位加工不到位，减小工件加工时的难度，提高生产效率；
14.3.本实用新型通过桶形板、弹簧和圆柱板的设置，能够很好的夹持所需加工的工件，夹持部分具有缓冲夹持力度的作用，即使是夹持硬性较差的工件，也不会因夹持力度过大导致工件损坏，能够很好的保护工件，防止硬性较差的工件被夹持变形，能够根据不同的工件材质改变夹持的力度。
附图说明
15.图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、方形圆轨座；2、滚珠；3、圆形座；4、筒体；5、盖体；6、螺纹杆；7、压板；8、管体；9、下轴块；10、伸缩杆；11、上轴块；12、夹具座；13、螺母板；14、方形杆；15、伺服电机；16、丝杆；17、桶形板；18、弹簧；19、圆柱板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用具有自润滑功能的旋转装置，包括方形圆轨座1和桶形板17，方形圆轨座1的上方设置有滚珠2，且滚珠2的外部设置有圆形座3，方形圆轨座1通过滚珠2与圆形座3构成旋转结构，且滚珠2沿圆形座3的圆心圆周排列，圆形座3的下方固定有筒体4，且筒体4的外部一侧安装有盖体5，盖体5的外部设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的外部设置有压板7，盖体5与螺纹杆6之间为螺纹连接，且盖体5的中轴线与筒体4的中轴线相重合，压板7的内表面与筒体4的外表面紧密贴合，且筒体4通过管体8与圆形座3构成连接结构，筒体4的外部另一侧固定有管体8，通过筒体4、盖体5、螺纹杆6、压板7和管体8的设置，能够对能够对方形圆轨座1、滚珠2和圆形座3进行润滑，有效降低方形圆轨座1、滚珠2和圆形座3之间的磨损，保障旋转装置能够具有良好的使用性能，即便是长时间的使用，也不会因为零件之间润滑不足导致旋转装置出现故障，此旋转装置有着很好的可靠性，减少对旋转装置的维护；
21.圆形座3的上方固定有下轴块9，且下轴块9的外部设置有伸缩杆10，下轴块9通过伸缩杆10与上轴块11构成活动结构，且上轴块11与夹具座12之间构成一体化结构，伸缩杆10的外部安装有上轴块11，且上轴块11的外部固定有夹具座12，通过下轴块9、伸缩杆10和上轴块11的设置，能够对旋转装置实现多角度调节，不需要工作人员松懈夹具调整工件的角度，可直接调整旋转装置的角度，便于工作人员更好的加工工件，多角度调节也不会在加工工件过程中出现视觉上的死角，防止对工件加工时的一些部位加工不到位，减小工件加工时的难度，提高生产效率；
22.夹具座12的两侧固定有螺母板13，且螺母板13的外部固定有方形杆14，方形杆14外部设置有伺服电机15，且伺服电机15的外部固定有丝杆16，桶形板17位于丝杆16的外部，桶形板17的外部设置有弹簧18，且弹簧18的外部安装有圆柱板19，桶形板17通过弹簧18与圆柱板19构成弹性结构，且桶形板17与夹具座12之间为活动连接，通过桶形板17、弹簧18和圆柱板19的设置，能够很好的夹持所需加工的工件，夹持部分具有缓冲夹持力度的作用，即使是夹持硬性较差的工件，也不会因夹持力度过大导致工件损坏，能够很好的保护工件，防止硬性较差的工件被夹持变形，能够根据不同的工件材质改变夹持的力度。
23.工作原理：在使用该机械加工用具有自润滑功能的旋转装置时，首先将方形圆轨座1安装固定，把所需加工的工件放置到夹具座12，启动伺服电机15带动丝杆16旋转，丝杆16与夹具座12两侧的螺母板13为螺纹连接，丝杆16旋转推动桶形板17移动，桶形板17通过弹簧18与圆柱板19构成弹性结构，圆柱板19将工件夹持，能够根据工件的材质改变夹持的力度，对工件加工需旋转时，扳动圆形座3，圆形座3通过滚珠2与方形圆轨座1构成旋转结构，这时工件旋转，需要调整工件角度时，拧开伸缩杆10外部的螺丝，扳动夹具座12与圆形座3活动，圆形座3上方焊接的下轴块9通过伸缩杆10与夹具座12下方焊接的上轴块11之间为活动连接，从而能够调整圆形座3的角度，调整到合适角度后，拧紧螺丝，对伸缩杆10进行固定，夹具座12上的工件角度改变，当旋转装置润滑不足时，筒体4内添加有润滑油，旋转螺纹杆6，螺纹杆6与盖体5之间为螺纹连接，螺纹杆6移动推动压板7挤压筒体4内的润滑油，润滑油通过管体8计入到方形圆轨座1、滚珠2和圆形座3之间，对其进行润滑，这就是该机械加工用具有自润滑功能的旋转装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。