一种三挡按压分水阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，特别涉及一种三挡按压分水阀芯。


背景技术：

2.淋浴设备为满足使用者的需求，常布置有顶置喷淋头和可以手持的花洒。冷水、热水以及混合水都是稳定供给的，就是说热水的温度可以预先完成调节并接入到分水阀上，分水阀的主要任务是将水分配到相应的管路上，再由相应的喷头喷淋出来。
3.分水阀的结构有多种，如现有技术中的分水阀芯，大多通过旋转操作手柄来完成控制出水，本实用新型提供一种新的分水阀芯切换方式，即通过按压方式来实现旋转切换分水阀芯的切换出水方式。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三挡按压分水阀芯，其具有便于使用者控制的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三挡按压分水阀芯，包括阀座、转动件、滑杆、控制杆以及开关组件，所述阀座内开设有控制孔以及安装孔，所述控制孔与所述安装孔之间通过连接孔及密封孔连通，所述阀座上开设有联通所述安装孔的进水口，所述转动件转动设置于所述连接孔内，所述控制孔内设置导向件，所述导向件内具有导向槽，所述滑杆滑移设置于所述导向槽内，所述滑杆具有中心孔，所述控制杆转动设置于所述中心孔内，所述控制杆与所述转动件之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于将所述控制杆复位，所述开关组件设置于所述安装孔内并与所述转动件连接，所述开关组件上具有若干出水孔以及进水孔，所述进水孔与所述进水口联通，且所述进水孔跟随转动件的转动而切换；所述滑杆能够推动所述控制杆靠近所述转动件并带动所述转动件沿圆周方向转动，使得所述进水孔单次联通一个所述出水孔。
6.通过上述技术方案，若干出水孔分别联通不同的用水管路，进水口联通进水孔；对滑杆施加以竖直向下的外力，滑杆则推动控制杆沿轴线向转动件方向移动，使得控制杆推动转动件沿圆周方向转动一次，转动的转动件则驱动开关组件转动，使得出水孔单次仅联通其中一个进水孔，从而完成对供水管路切换；转动件以及开关组件单次转动结束后，将外力撤消，复位弹簧则推动滑杆以及控制杆复位，以便滑杆再次带动开关组件转动，通过按压的方式切换供水管路，更便于使用者使用或精确控制。
7.优选的，所述导向件内具有若干导向块，若干所述导向块之间形成若干所述导向槽，且若干所述导向块朝向所述转动件的端部均设置有导向弧面一；所述滑杆靠近所述转动件的端部具有滑爪，所述滑爪滑移设置于所述导向槽内，且所述滑爪靠近所述转动件的端部具有导向弧面二；所述控制杆上设置有分度爪，所述分度爪能够滑移于所述导向槽内，所述分度爪靠近所述转动件的端部具有导向弧面三，所述分度爪的另一端具有与所述导向弧面一相适配的导向弧面四，且所述导向弧面四能够与所述导向弧面二贴靠；所述转动件
靠近所述控制杆的端部设置有控制爪，所述控制爪具有导向弧面五，且所述导向弧面五与所述导向弧面三相适配。
8.通过上述技术方案，滑爪以及分度爪均滑移于导向槽内，且滑爪上的导向弧面二与分度爪上的导向弧面四抵紧，滑杆连同控制杆整体沿导向槽的长度方向滑移，在控制杆靠近转动件后，分度爪上的导向弧面三与控制爪上的导向弧面五抵紧，由于此刻分度爪位于导向槽内，向下滑移的分度爪则推动控制爪以及转动件转动，从而实现转动件以及开关组件的单次转动。
9.优选的，所述导向弧面一与所述导向弧面四互补，所述导向弧面一靠近所述转动件的端部具有临界点，所述分度爪能够越过所述临界点。
10.通过上述技术方案，分度爪向下滑移并越过所述临界点，且推动转动件以及开关组件转动后，外力撤消，复位弹簧对控制杆施加以向上的力，此时，分度爪上的导向弧面四仍抵紧于导向弧面二，使得分度爪上的导向弧面四沿导向弧面二方向滑移，最终迫使分度爪沿相邻的导向弧面一滑入相邻的导向槽内，实现滑杆以及控制杆的复位。
11.优选的，所述导向槽的数目设置有至少六个，且所述导向槽均匀分布，所述滑爪的数目与所述导向槽的数目一一对应。
12.通过上述技术方案，导向槽设置有六个，分度爪转动至相邻导向槽内后，使得控制杆单次转动的度数为60度；每个导向槽内均滑移有滑爪，保证滑爪了能够稳定的迫使分度爪转动。
13.优选的，所述分度爪的数目与所述控制爪的数目一一对应。
14.通过上述技术方案，分度爪与控制爪对应设置，增加了分度爪与带动控制爪转动的稳定性。
15.优选的，所述分度爪的数目为导向槽数目的一半，且所述分度爪周向均匀设置于所述控制杆的外周壁。
16.通过上述技术方案，三个分度爪周向间隔设置于控制杆的外壁，且导向槽设置有六个，保证了控制爪单次可转动的角度为60度。
17.优选的，所述控制杆上开设有复位槽，所述复位弹簧的一端抵紧于所述复位槽的槽底，所述复位弹簧的另一端抵紧于所述转动件。
18.通过上述技术方案，复位弹簧设置于复位槽内，在保证了控制杆能够稳定复位的同时，降低了本分水阀芯的生产成本。
19.优选的，所述开关组件包括动瓷片以及静瓷片，所述动瓷片转动设置于所述安装孔内，且所述动瓷片与所述转动件的下端连接，所述进水孔设置有至少两个，所述进水孔呈夹角为锐角的扇形，且两所述进水孔周向间隔开设于所述动瓷片上，所述静瓷片设置于所述安装孔内，所述出水孔呈夹角为锐角的扇形，所述出水孔设置有至少三个，且所述出水孔周向均匀分布于所述静瓷片上。
20.通过上述技术方案，转动件可带动动瓷片转动，由于两进水口呈夹角为锐角的扇形，三个出水孔呈夹角为锐角的扇形，在组装过程中，使得其中一个出水孔连通其中一个进水孔，则动瓷片单次转动60度，都能够保证有一个出水孔联通其中一个进水孔。
21.优选的，所述动瓷片与所述转动件之间设置有连接件，所述连接件将所述密封孔遮盖，所述密封孔内设置有密封圈，且所述密封圈的下端抵紧于所述连接件的上端面；所述
连接件上开设有限位孔，所述转动件的下端具有限位块，所述限位块与所述限位孔相适配，且所述连接件对所述动瓷片限位。
22.通过上述技术方案，转动件通过连接件与动瓷片连接，提高了转动件密封性的同时，也降低了转动件对动瓷片的磨损。
23.优选的，所述安装孔内可拆卸连接有底座，所述底座被所述出水孔贯穿，且所述底座对所述静瓷片周向限位。
24.通过上述技术方案，底座将静瓷片与动瓷片封存与安装孔内，同时，底座对静瓷片周向限位，而不用通过底座对静瓷片限位，降低了阀座的生产难度。
附图说明
25.图1为实施例的外部结构示意图；
26.图2为图1的全剖结构示意图；
27.图3为图1的爆炸结构示意图；
28.图4为图3的全剖结构示意图；
29.图5为实施例中转动件、滑杆、控制杆以及导向件的结构示意图；
30.图6为图5底部结构示意图；
31.图7为实施例中开关组件的爆炸结构示意图；
32.图8为图7的底部结构示意图。
33.附图标记：100、阀座；110、控制孔；120、安装孔；130、连接孔；140、进水口；150、密封孔；
34.200、转动件；210、控制爪；211、导向弧面五；220、限位块；
35.300、滑杆；310、中心孔；320、滑爪；321、导向弧面二；
36.400、控制杆；410、分度爪；411、导向弧面三；412、导向弧面四；420、复位槽；
37.500、开关组件；510、动瓷片；511、进水孔；520、静瓷片；521、出水孔；530、连接件；531、限位孔；540、底座；
38.600、导向件；610、导向槽；620、导向块；621、导向弧面一；6211、临界点；
39.700、复位弹簧；
40.800、密封圈。
具体实施方式
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
43.一种三挡按压分水阀芯，如图1至图8所示，包括阀座100、转动件200、滑杆300、控制杆400以及开关组件500，阀座100内开设有控制孔110以及安装孔120，控制孔110与安装孔120之间通过连接孔130连通，阀座100的侧壁开设有若干联通安装孔120的进水口140，转动件200转动设置于连接孔130内，控制孔110内卡接有导向件600，导向件600内具有导向槽
610，滑杆300滑移设置于导向槽610内，滑杆300具有中心孔310，控制杆400转动设置于中心孔310内，控制杆400与转动件200之间设置有复位弹簧700，复位弹簧700用于将控制杆400复位，开关组件500设置于安装孔120内并与转动件200连接，开关组件500上具有若干出水孔521以及进水孔511，进水孔511与进水口140联通，且进水孔511跟随转动件200的转动而切换；滑杆300能够推动控制杆400靠近转动件200并带动转动件200沿圆周方向转动，使得进水孔511单次联通一个出水孔521。
44.作为优选，导向件600内周向均匀分布有六个导向块620，相邻导向块620之间形成有导向槽610，且六个导向块620朝向转动件200的端部均设置有导向弧面一621；滑杆300靠近转动件200的端部具有滑爪320，滑爪320滑移设置于导向槽610内，且滑爪320靠近转动件200的端部具有导向弧面二321；控制杆400上设置有分度爪410，分度爪410能够滑移于导向槽610内，分度爪410靠近转动件200的端部具有导向弧面三411，分度爪410的另一端具有与导向弧面一621相适配的导向弧面四412，且导向弧面四412能够与导向弧面二321贴靠；转动件200靠近控制杆400的端部设置有控制爪210，控制爪210具有导向弧面五211，且导向弧面五211与导向弧面三411相适配。
45.导向弧面一621与导向弧面四412为互补面，导向弧面一621靠近转动件200的端部具有临界点6211，分度爪410能够越过临界点6211，且导向弧面四412能够沿导向弧面二321、导向弧面一621滑移。
46.导向槽610均匀分布有至少六个，且滑爪320的数目与导向槽610的数目一一对应。
47.分度爪410的数目与控制爪210的数目一一对应，且分度爪410的数目为导向槽610的数目的一半，且分度爪410周向均匀设置于控制杆400的外周壁。
48.控制杆400的下端开设有复位槽420，复位弹簧700的一端抵紧于复位槽420的槽底，复位弹簧700的另一端抵紧于转动件200。
49.开关组件500包括动瓷片510以及静瓷片520，动瓷片510转动设置于安装孔120内，且动瓷片510与转动件200的下端连接，进水孔511设置有至少两个，进水孔511呈夹角为锐角的扇形，夹角度数优选为60度，且两进水孔511周向间隔开设于动瓷片510上，静瓷片520设置于安装孔120内，且静瓷片520的上端抵紧于动瓷片510的下端，出水孔521呈夹角为锐角的扇形，夹角度数优选为60度，出水孔521设置有至少三个，且三个出水孔521周向均匀分布于静瓷片520上。
50.动瓷片510与转动件200之间设置有连接件530，连接件530将密封孔150遮盖，密封孔150内设置有密封圈800，且密封圈800的下端抵紧于连接件530的上端面，即密封圈800与连接件530配合将控制孔110与安装孔120隔断；连接件530上开设有限位孔531，转动件200的下端具有限位块220，限位块220与限位孔531相适配，且限位块220对限位孔531周向限位，连接件530对动瓷片510周向限位。
51.安装孔120内卡接有底座540，底座540被出水孔521贯穿，底座540的上端面抵紧于静瓷片520，且底座540对静瓷片520周向限位。
52.一种三挡按压分水阀芯的工作原理：
53.三个出水孔521分别预先联通不同的用水管路，若干进水口140均联通进水孔511，且进水孔511均联通若干进水口140，其中一个出水孔521联通其中一个进水孔511。
54.由于复位弹簧700始终对控制杆400施加以竖直向上的弹性作用力，分度爪410上
的导向弧面四412在该弹性作用力下抵紧于滑爪320上的导向弧面二321，且导向弧面三411均位于导向弧面五211最高点的上方；
55.使用者对滑杆300施加以竖直向下的外力，滑杆300则推动控制杆400向转动件200方向滑移，使得分度爪410上的三个导向弧面三411均抵紧于控制爪210上的三个导向弧面五211，此时滑爪320以及分度爪410均沿轴线方向滑移于导向槽610内，即分度爪410竖直向下滑移，从而迫使控制爪210上的导向弧面五211沿分度爪410上的导向弧面三411滑移，进而使得转动件200带动连接件530以及动瓷片510同步沿圆周方向转动，在分度爪410向下滑移至导向弧面五211的最底点时，转动件200、连接件530以及动瓷片510均同步转动60度，则另一出水孔521联通另一进水孔511，完成一次对供水管路的切换，于此同时，分度爪410脱离导向槽610并越过临界点6211。
56.之后，使用者撤消对滑杆300的外力，在复位弹簧700的弹性作用力下，控制杆400连同分度爪410、滑爪320均远离转动件200，同时，分度爪410通过导向弧面四412沿导向弧面二321滑移至导向件600内的导向弧面一621，并继续沿导向弧面一621滑移至相邻导向槽610内，且导向弧面三411抵紧于该导向槽610对应的导向弧面二321，即分度爪410的上端再次抵紧于滑爪320的下端，从而实现滑杆300以及控制杆400的复位，此时导向弧面三411再次位于导向弧面五211最高点的上方。
57.再次按动滑杆300时，本分水阀芯则重复上述步骤，从而再次完成对供水管路的切换，且控制杆400、转动件200、连接件530以及动瓷片510一直沿同一方向转动，通过按压的方式切换供水管路；另外，单次切换供水管路时，仅一个出水孔521联通一个进水孔511，更便于使用者使用或精确控制分水。
58.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。