一种穿透式锻钢双向硬密封刀闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种穿透式锻钢双向硬密封刀闸阀。


背景技术：

2.石油化工、煤化工、造纸、采矿等行业的粉料介质和浆料介质工况中多选用闸阀来做切断阀使用，因常规结构的单闸板闸阀的阀体都有底部中腔，易造成阀门底部囤积物料，所以多选用没有底部空腔的穿透式刀闸阀。穿透式刀闸阀在使用中也存在一些问题，如刀闸阀多为软密封结构，阀座的密封圈在介质含固工况中容易被磨损造成密封失效；阀板的硬度不够，容易造成阀板的密封面被拉伤；阀板与阀体的间隙里会囤积细小的粉末，长期使用不及时清理会使阀门的开关力增大；填料因压实或磨损而泄漏；阀座与阀体之间的间隙容易进入介质沉积或结垢造成阀座无法浮动贴紧阀板，阀门产生内漏现象；阀门开启瞬间，介质流速较快，硬度较高的介质容易对阀座的表面造成冲蚀。阀体厚度较薄，有铸造缺陷易产生外漏或变形等问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种具有耐冲刷、可双向密封、密封可靠、安全系数高、开关轻松等特点的一种锻钢硬密封穿透式刀闸阀。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种穿透式锻钢双向硬密封刀闸阀，包括有阀体，阀体内设有阀腔，阀体上设有与阀腔导通的介质进入通道及介质流出通道，阀腔内设有阀板，阀体顶部设有与阀板连接的阀杆及与阀杆连接的执行器，所述的阀腔的内壁设有阀座，阀座的外表面设有将阀座包裹在内的阀座盖，所述的阀座盖与阀体连接，阀座盖与阀座之间设有防尘组件，阀座盖的内表面设有耐冲刷层。
5.采用上述技术方案，阀座盖将阀座包裹，使得阀座不会直接受到介质的冲刷，阀座盖的内圆喷耐冲刷层，提高其表面硬度，有效的提高了耐冲刷性，同时防尘组件的设置，起到防尘作用，防止细小的固体颗粒介质进入阀座与阀座盖的间隙中。
6.本实用新型进一步设置为：所述的防尘组件包括有上o形圈及下o形圈，所述的阀座朝向阀腔内的端面上设有密封槽，下o形圈设于密封槽内与阀座盖抵触密封，所述的阀座的外侧面设有第二密封槽，上o形圈设于第二密封槽内与阀座盖抵触密封。
7.采用上述技术方案，阀座与阀座盖之间设置了两个o形圈，分别为上o形圈及下o形圈，下o形圈为较小的o形圈，起防尘作用，防止细小的固定颗粒介质进入阀座与阀座盖的间隙中。
8.本实用新型更进一步设置为：所述的阀体朝向阀座的端面上设有缺槽，阀座上设有置于缺槽内的凸块，凸块与缺槽形成台阶配合，所述的阀座上设有第三密封槽，第三密封槽内设有与阀体抵触密封的密封圈。
9.采用上述技术方案，上o形圈为较大的o形圈，也起防尘作用，同时由于缺槽与凸块形成的台阶配合，上o形圈受压缩产生弹力时，将阀座推向阀板，从而产生密封，起到更好的
密封效果，同时阀座与阀体之间也设了密封圈起防尘作用，防止细小的固体颗粒介质进入阀座与阀体的间隙中。
10.本实用新型更进一步设置为：所述的耐冲刷层为碳化钨层。
11.采用上述技术方案，碳化钨具有较好的硬度，能提升阀座盖内表面的硬度，提高耐冲刷性。
12.本实用新型更进一步设置为：所述的阀板上设有导流孔，阀体上设有吹扫孔，吹扫孔内设有堵头。
13.采用上述技术方案，阀板为带导流孔结构，阀门全开全关过程中介质都不会进入阀体中，在关闭过程中可能会带进一些物料，但在开启会被阀板带出，阀体两端设有吹扫孔，当阀门在开启或关闭过程中，从吹扫孔输入压缩气体或高压蒸汽或其他介质进行吹扫，少量进入阀板与阀体间隙的物料会可定期通过吹扫孔用气体将其吹出，将残存在阀板与阀体的间隙中的物料吹出，使阀门开关更灵活。
14.本实用新型更进一步设置为：所述的阀体顶部及底部分别设有与阀体通过螺栓连接的压板，压板与阀体之间设有对阀杆密封的填料，填料朝向阀体的一端与阀体之间设有非金属环。
15.采用上述技术方案，非金属环与阀板接触起刮擦作用，防止介质附在阀板上被带进填料划伤填料。
16.本实用新型更进一步设置为：所述的非金属环为聚四氟乙烯材质。
17.采用上述技术方案，这种材质可以减少与阀板之间的摩擦导致阀板损伤。
18.本实用新型更进一步设置为：所述的螺栓上套有与螺栓及压板抵触的碟簧。
19.采用上述技术方案，填料处采用碟簧加载设计，填料磨损、介质温度或压力变化等情况下，碟簧组可释放弹力势能，使填料仍有较好的密封性，提高了填料密封的可靠性。
20.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型中图2的a部放大图；
24.图4为本实用新型的结构图；
25.图5为本实用新型的局部结构图。
具体实施方式
26.如图1
‑
图5所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种穿透式锻钢双向硬密封刀闸阀，包括有阀体1，阀体1内设有阀腔11，阀体1上设有与阀腔11导通的介质进入通道12及介质流出通道13，阀腔11内设有阀板2，阀体1顶部设有与阀板2连接的阀杆3及与阀杆3连接的执行器4，所述的阀腔11的内壁设有阀座5，阀座5的外表面设有将阀座5包裹在内的阀座盖6，所述的阀座盖6与阀体1连接，阀座盖6与阀座5之间设有防尘组件7，阀座盖6的内表面设有耐冲刷层61。阀座盖6将阀座5包裹，使得阀座5不会直接受到介质的冲刷，阀座盖6的内圆喷耐冲刷层61，提高其表面硬度，有效的提高了耐冲刷性，同时防尘组件7的设置，起到防
尘作用，防止细小的固体颗粒介质进入阀座与阀座盖的间隙中。
27.所述的防尘组件7包括有上o形圈71及下o形圈72，所述的阀座5朝向阀腔11内的端面上设有密封槽73，下o形圈72设于密封槽73内与阀座盖6抵触密封，所述的阀座5的外侧面设有第二密封槽74，上o形圈71设于第二密封槽74内与阀座盖6抵触密封。阀座5与阀座盖6之间设置了两个o形圈，分别为上o形圈及下o形圈，下o形圈72为较小的o形圈，起防尘作用，防止细小的固定颗粒介质进入阀座与阀座盖的间隙中。
28.所述的阀体1朝向阀座5的端面上设有缺槽75，阀座5上设有置于缺槽75内的凸块76，凸块76与缺槽75形成台阶配合，所述的阀座5上设有第三密封槽77，第三密封槽77内设有与阀体1抵触密封的密封圈78。上o形圈71为较大的o形圈，也起防尘作用，同时上o形圈71受压缩产生弹力时，将阀座推向阀板，从而产生密封，起到更好的密封效果，由于缺槽75与凸块76形成的台阶配合，因此凸块76能在缺槽75内滑动，台阶配合时起到限位作用，阀座5与阀体1之间也设了密封圈78起防尘作用，防止细小的固体颗粒介质进入阀座5与阀体1的间隙中。
29.所述的耐冲刷层61为碳化钨层。碳化钨具有较好的硬度，能提升阀座盖6内表面的硬度，提高耐冲刷性。
30.所述的阀板2上设有导流孔21，阀体1上设有吹扫孔22，吹扫孔22内设有堵头23。阀板2为带导流孔结构，阀门全开全关过程中介质都不会进入阀体中，在关闭过程中可能会带进一些物料，但在开启会被阀板2带出，阀体两端设有吹扫孔22，当阀门在开启或关闭过程中，从吹扫孔22输入压缩气体或高压蒸汽或其他介质进行吹扫，少量进入阀板2与阀体1间隙的物料会可定期通过吹扫孔22用气体将其吹出，将残存在阀板与阀体的间隙中的物料吹出，使阀门开关更灵活。
31.所述的阀体1顶部及底部分别设有与阀体1通过螺栓8连接的压板81，压板81与阀体1之间设有对阀杆3密封的填料82，填料82与阀板2抵触形成密封，填料82朝向阀体1的一端与阀体1之间设有非金属环9。非金属环9与阀板2接触起刮擦作用，防止介质附在阀板2上被带进填料划伤填料。
32.所述的非金属环9为聚四氟乙烯材质。这种材质可以减少与阀板之间的摩擦导致阀板损伤。
33.所述的螺栓8上套有与螺栓8及压板81抵触的碟簧83。填料处采用碟簧加载设计，填料磨损、介质温度或压力变化等情况下，碟簧组可释放弹力势能，使填料仍有较好的密封性，提高了填料密封的可靠性。
34.本实用新型的阀体用锻造的长方形板状毛坯加工而成，相对于传统的铸钢毛胚，节省了模具费用，同时质量比铸钢好，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，使用更安全可靠。
35.本实用新型的阀板密封面采用等离子堆焊的工艺堆焊stl12#合金，阀板采用超音速喷焊工艺喷焊镍基合金ni45，使两密封面既具有较高的硬度还存在合理的硬度差，密封性更可靠。
36.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。