一种具有消音结构的蝶式止回阀的制作方法

本实用新型涉及蝶式止回阀技术领域，具体为一种具有消音结构的蝶式止回阀。

背景技术：

蝶式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

目前市面上普遍使用的蝶式止回阀，其基本结构上大体类似，虽然在使用上大多能满足要求，但还是会出现一些需要完善的地方，例如多数的止回阀其在流体通过时产生的噪音的控制上缺乏有效的降噪措施，同时一些具有降噪功能的止回阀由于结构较为复杂，从而也增加了维修难度，为此，我们提出一种具有消音结构的蝶式止回阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有消音结构的蝶式止回阀，以解决上述背景技术中提出的目前市面上普遍使用的蝶式止回阀，其基本结构上大体类似，虽然在使用上大多能满足要求，但还是会出现一些需要完善的地方，例如多数的止回阀其在流体通过时产生的噪音的控制上缺乏有效的降噪措施，同时一些具有降噪功能的止回阀由于结构较为复杂，从而也增加了维修难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消音结构的蝶式止回阀，包括阀本体和塑胶包层，所述阀本体的内部设置有腔道，且腔道的一端设置有第一法兰，所述腔道的另一端设置有第二法兰，且第二法兰与第一法兰的外边缘设置有螺孔，所述第二法兰与第一法兰的内边缘设置有一号密封圈，所述阀本体的外部四周包裹有塑胶包层，所述腔道的内部设置有铰接杆，且铰接杆的上端设置有固定阀瓣，所述铰接杆的下端设置有开合阀瓣，且开合阀瓣的边缘一侧设置有挡圈，所述挡圈的一侧设置有二号密封圈，所述铰接杆的一侧设置有阀杆，且阀杆的外侧一周设置有弹簧，所述阀本体的外部一侧设置有孔圈，且孔圈的一端设置有封盖。

优选的，所述阀本体的外壁与塑胶包层的内壁相互贴合，且阀本体内部的腔道呈圆柱状分布。

优选的，所述一号密封圈分别与第一法兰和第二法兰相互贴合，且螺孔沿第一法兰和第二法兰的外边缘均匀分布。

优选的，所述二号密封圈分别与挡圈和开合阀瓣相贴合，且二号密封圈和挡圈呈半圆状分布。

优选的，所述开合阀瓣的面积尺寸大于固定阀瓣的面积尺寸，且开合阀瓣通过铰接杆与固定阀瓣之间构成活动连接。

优选的，所述阀杆外侧的弹簧设置有两根，且孔圈的内壁和外壁分别与阀杆和封盖相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蝶式止回阀设置有塑胶包层，阀本体的外壁与塑胶包层的内壁相互贴合，由于阀本体为金属材质，而金属材质在与快速流通的流体相接触时容易产生较大的摩擦噪音，因此塑胶包层的作用在于能够对阀本体的外壁进行包裹封装，从而有效的降低了流体与金属之间的摩擦噪音向外扩散，而腔道的主要作用在于配合开合阀瓣，并使流体能够顺利流通，同时阀本体则主要起到对铰接杆和阀杆等零部件进行固定的作用。

一号密封圈分别与第一法兰和第二法兰相互贴合，第一法兰和第二法兰主要起到对进出管道与阀本体之间进行衔接固定的作用，而由于流体在流通时会发生外泄渗出和噪音扩散的现象，因此一号密封圈的主要作用在于能够对第一法兰和第二法兰的衔接缝隙处进行密封，从而有效的避免了流体渗出和噪音扩散的现象，而螺孔则主要起到配合螺纹杆的插入，并对第一法兰和第二法兰以及管道之间进行螺纹固定的作用。

二号密封圈分别与挡圈和开合阀瓣相贴合，挡圈的主要作用在于能够对开合阀瓣的回位进行限位固定，而由于开合阀瓣在回位时其边缘处与阀本体的内壁之间会存在缝隙，且缝隙的存在会导致流体缓慢串流，因此二号密封圈的作用在于能够对开合阀瓣的边缘处缝隙进行有效的密封，从而确保了止回阀的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型外部立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型阀杆正视结构示意图。

图中：1、阀本体；2、腔道；3、第一法兰；4、第二法兰；5、一号密封圈；6、螺孔；7、塑胶包层；8、铰接杆；9、固定阀瓣；10、开合阀瓣；11、挡圈；12、二号密封圈；13、阀杆；14、弹簧；15、孔圈；16、封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有消音结构的蝶式止回阀，包括阀本体1、腔道2、第一法兰3、第二法兰4、一号密封圈5、螺孔6、塑胶包层7、铰接杆8、固定阀瓣9、开合阀瓣10、挡圈11、二号密封圈12、阀杆13、弹簧14、孔圈15和封盖16，阀本体1的内部设置有腔道2，且腔道2的一端设置有第一法兰3，腔道2的另一端设置有第二法兰4，且第二法兰4与第一法兰3的外边缘设置有螺孔6，第二法兰4与第一法兰3的内边缘设置有一号密封圈5，阀本体1的外部四周包裹有塑胶包层7，腔道2的内部设置有铰接杆8，且铰接杆8的上端设置有固定阀瓣9，铰接杆8的下端设置有开合阀瓣10，且开合阀瓣10的边缘一侧设置有挡圈11，挡圈11的一侧设置有二号密封圈12，铰接杆8的一侧设置有阀杆13，且阀杆13的外侧一周设置有弹簧14，阀本体1的外部一侧设置有孔圈15，且孔圈15的一端设置有封盖16；

阀本体1的外壁与塑胶包层7的内壁相互贴合，且阀本体1内部的腔道2呈圆柱状分布，由于阀本体1为金属材质，而金属材质在与快速流通的流体相接触时容易产生较大的摩擦噪音，因此塑胶包层7的作用在于能够对阀本体1的外壁进行包裹封装，从而有效的降低了流体与金属之间的摩擦噪音向外扩散，而腔道2的主要作用在于配合开合阀瓣10，并使流体能够顺利流通，同时阀本体1则主要起到对铰接杆8和阀杆13等零部件进行固定的作用；

一号密封圈5分别与第一法兰3和第二法兰4相互贴合，且螺孔6沿第一法兰3和第二法兰4的外边缘均匀分布，第一法兰3和第二法兰4主要起到对进出管道与阀本体1之间进行衔接固定的作用，而由于流体在流通时会发生外泄渗出和噪音扩散的现象，因此一号密封圈5的主要作用在于能够对第一法兰3和第二法兰4的衔接缝隙处进行密封，从而有效的避免了流体渗出和噪音扩散的现象，而螺孔6则主要起到配合螺纹杆的插入，并对第一法兰3和第二法兰4以及管道之间进行螺纹固定的作用；

二号密封圈12分别与挡圈11和开合阀瓣10相贴合，且二号密封圈12和挡圈11呈半圆状分布，挡圈11的主要作用在于能够对开合阀瓣10的回位进行限位固定，而由于开合阀瓣10在回位时其边缘处与阀本体1的内壁之间会存在缝隙，且缝隙的存在会导致流体缓慢串流，因此二号密封圈12的作用在于能够对开合阀瓣10的边缘处缝隙进行有效的密封，从而确保了止回阀的使用效率；

开合阀瓣10的面积尺寸大于固定阀瓣9的面积尺寸，且开合阀瓣10通过铰接杆8与固定阀瓣9之间构成活动连接，止回阀在作业时并不需要对腔道2进行完全敞开，因此固定阀瓣9主要起到对腔道2的上部进行封闭，而开合阀瓣10则在铰接杆8的活动连接下可自由开合，从而使得流体能够顺利流通和阻断；

阀杆13外侧的弹簧14设置有两根，且孔圈15的内壁和外壁分别与阀杆13和封盖16相贴合，阀杆13主要起到对弹簧14进行固定，而弹簧14的作用在于配合铰接杆8，并对开合阀瓣10与铰接杆8之间形成弹性活动连接，从而使得开合阀瓣10在回位时能够与二号密封圈12之间贴合的更加紧密，而孔圈15的作用在于方便对阀杆13进行拆装作业，并在封盖16的固定下对阀杆13进行限位固定，从而避免了阀杆13滑脱出孔圈15。

工作原理：对于这类的一种具有消音结构的蝶式止回阀，首先将阀本体1两端的第一法兰3和第二法兰4分别与流体管道的断面进行对接，然后通过螺孔6中的螺纹杆进行螺纹紧固，在这里，第一法兰3和第二法兰4边缘处的一号密封圈5的作用在于能够对第一法兰3和第二法兰4的衔接缝隙处进行密封，从而有效的避免了流体渗出和噪音扩散的现象，衔接好以后，接下来当流体从第一法兰3处进入腔道2时，会直接将铰接杆8下端的开合阀瓣10自然顶开，而铰接杆8上端的固定阀瓣9则始终保持固定状态，当开合阀瓣10被顶开以后流体会顺着腔道2从第二法兰4处流出，随后当流体停止输送后开合阀瓣10会在弹簧14的弹性推动下完成回位，直至开合阀瓣10的边缘处与挡圈11一侧的二号密封圈12相互贴合，在这里，阀杆13主要起到对弹簧14进行固定，而弹簧14的作用在于配合铰接杆8，并对开合阀瓣10与铰接杆8之间形成弹性活动连接，从而使得开合阀瓣10在回位时能够与二号密封圈12之间贴合的更加紧密，而孔圈15的作用在于方便对阀杆13进行拆装作业，并在封盖16的固定下对阀杆13进行限位固定，从而避免了阀杆13滑脱出孔圈15，最后，由于阀本体1为金属材质，而金属材质在与快速流通的流体相接触时容易产生较大的摩擦噪音，因此塑胶包层7的作用在于能够对阀本体1的外壁进行包裹封装，从而有效的降低了流体与金属之间的摩擦噪音向外扩散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。