一种防尘型挤出机用齿轮箱的散热装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱加工技术领域，尤其是涉及一种防尘型挤出机用齿轮箱的散热装置。

背景技术：

齿轮箱作为单螺杆挤出机设备的动力传动部件，起着非常重要的作用，其质量的优劣和效率的高低直接决定了整套设备的性能。同时，其安装空间的布置，要求齿轮箱的外形很小，集成度更高，挤出机的齿轮箱在加工完毕后由于其表面温度较高需要对其进行降温作业，现有的齿轮箱散热都是直接通过风扇对齿轮箱进行散热，散热的效果较差，而且在散热的过程中会有灰尘残留在齿轮箱的表面，影响齿轮箱后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘型挤出机用齿轮箱的散热装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

本实用新型提供一种防尘型挤出机用齿轮箱的散热装置，包括散热箱本体，所述散热箱本体的上方固定设置有散热组件，所述散热组件的工作端位于所述散热箱本体内部，所述散热箱本体上的两侧对称开设有散热口，两个所述散热口上分别设有一个隔尘组件，两个所述隔尘组件结构相同，两个所述隔尘组件均固定设置在散热箱本体上。

进一步地，所述散热组件包括升降推杆、辅助推杆、升降板和散热风机，所述升降推杆固定设置在散热箱本体的顶部，所述升降推杆的输出端贯穿所述散热箱本体，所述辅助推杆设有两组，两组所述辅助推杆均固定设置在散热箱本体的顶部，且两组所述辅助所述辅助推杆分别位于升降推杆的两侧，两组所述辅助推杆的输出端均贯穿所述散热箱本体，所述升降板固定设置在升降推杆和两组所述辅助推杆的输出端上，所述散热风机固定设置在升降板上。

进一步地，每组所述隔尘组件包括隔尘罩和隔尘网板，所述隔尘罩固定罩设在散热箱上的散热口上，所述隔尘罩上开设有若干个长条形的换气口，所述隔尘网板滑动插接设置在隔尘罩上。

进一步地，所述隔尘网板上设置有拉手，所述拉手固定设置在隔尘网板的外侧。

进一步地，所述散热箱本体的前侧设置有与其铰接的开合门，所开合门上设置有玻璃观察窗。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

当需要对挤出机齿轮箱进行散热作业时，通过将挤出机齿轮箱放置到散热箱本体内，然后关闭散热箱本体，通过散热箱本体上的散热组件工作对挤出机齿轮箱进行散热作业，散热箱本体上两侧的散热口用来进行换气散热的作业，通过设置在两个散热口上的两个隔尘组件的设置用来防止灰尘进入到散热箱本体内部的挤出机齿轮箱上方，影响后续的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型隔尘组件的立体结构示意图。

附图标记：散热箱本体1，散热口11，散热组件2，升降推杆21，辅助推杆22，升降板23，散热风机24，隔尘组件3，隔尘罩31，隔尘网板32，换气口33，拉手34，开合门4，玻璃观察窗41。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种防尘型挤出机用齿轮箱的散热装置，包括散热箱本体1，所述散热箱本体1的上方固定设置有散热组件2，所述散热组件2的工作端位于所述散热箱本体1内部，所述散热箱本体1上的两侧对称开设有散热口11，两个所述散热口11上分别设有一个隔尘组件3，两个所述隔尘组件3结构相同，两个所述隔尘组件3均固定设置在散热箱本体1上，当需要对挤出机齿轮箱进行散热作业时，通过将挤出机齿轮箱放置到散热箱本体1内，然后关闭散热箱本体1，通过散热箱本体1上的散热组件2工作对挤出机齿轮箱进行散热作业，散热箱本体1上两侧的散热口11用来进行换气散热的作业，通过设置在两个散热口11上的两个隔尘组件3的设置用来防止灰尘进入到散热箱本体1内部的挤出机齿轮箱上方，影响后续的使用。

具体的，所述散热组件2包括升降推杆21、辅助推杆22、升降板23和散热风机24，所述升降推杆21固定设置在散热箱本体1的顶部，所述升降推杆21的输出端贯穿所述散热箱本体1，所述辅助推杆22设有两组，两组所述辅助推杆22均固定设置在散热箱本体1的顶部，且两组所述辅助所述辅助推杆22分别位于升降推杆21的两侧，两组所述辅助推杆22的输出端均贯穿所述散热箱本体1，所述升降板23固定设置在升降推杆21和两组所述辅助推杆22的输出端上，所述散热风机24固定设置在升降板23上，通过散热组件2的工作用来对挤出机齿轮箱进行自动的散热作业，通过散热组件2中的升降推杆21工作带动升降板23进行升降作业，升降板23带动散热风机24进行调节使其可以靠近挤出机齿轮箱，对挤出机齿轮箱进行散热作业，两个辅助推杆22用来辅助升降推杆21进行升降的作业。

具体的，每组所述隔尘组件3包括隔尘罩31和隔尘网板32，所述隔尘罩31固定罩设在散热箱上的散热口11上，所述隔尘罩31上开设有若干个长条形的换气口33，所述隔尘网板32滑动插接设置在隔尘罩31上，隔尘组件3中隔尘罩31的设置用来将隔尘网板32进行安装作业，隔尘罩31上的换气口33用来与外界进行换气的作业，隔尘网板32的设置用来将外界的灰尘进行隔离作业，放置外界的灰尘进入到散热箱本体1内部。

具体的，所述隔尘网板32上设置有拉手34，所述拉手34固定设置在隔尘网板32的外侧，通过隔尘网板32上拉手34的设置用来方便将隔尘网板32取出方便对隔尘网板32进行清理更换的作业。

具体的，所述散热箱本体1的前侧设置有与其铰接的开合门4，所开合门4上设置有玻璃观察窗41，通过散热箱本体1前侧开合门4的设置用来控制散热箱本体1的开关，开合门4上玻璃观察窗41的设置用来观察挤出机齿轮箱的散热情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。