一种防菌型PE净水管的制作方法

一种防菌型pe净水管
技术领域
1.本实用新型涉及pe管技术领域，尤其涉及一种防菌型pe净水管。


背景技术：

2.pe水管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。其耐磨性、耐高温、耐高压等特点，渐渐的取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位，特别是因为此管材重量轻方便安装与移动，是新型材料的首选。现有技术中专利号为cn201922093710.4的一种防冻裂抗菌pe净水管，包括pe层，所述pe层外围从内至外依次包裹有抗菌层、防冻层和外覆层，所述pe层上周向均布有若干褶皱部，所述pe层与抗菌层之间设有填充层；所述外覆层和防冻层之间设有增强层。该防冻裂抗菌pe净水管在pe层上周向设置若干褶皱部，在内部水结冰膨胀时，褶皱部能向外扩张，从而使pe管内部容纳空间增大，避免pe层在冰块挤压下破裂，配合外部的防冻层，大大提升防冻裂性能；pe层外设置抗菌层，阻氧抗菌，阻止细菌滋生，安全卫生；抗菌层与pe层之间设有弹性填充层，受压变形压缩，可以维持内部pe层的稳定；增强层可以提高管体的强度和抗弯折性能，延长使用寿命，但是该种装置实际在使用时，抗弯折和抗压能力较差，装置长时间处于弯折状态容易断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种防菌型pe净水管。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防菌型pe净水管，包括pe外层和缓冲层，所述pe外层的内部嵌入设置有缓冲层，所述缓冲层的外侧嵌套设置有外气囊环，所述缓冲层的外侧嵌套设置有缓冲环，所述缓冲环的外壁固定连接有支杆，所述支杆的外侧嵌套设置有缓冲座，所述缓冲座的内部嵌入设置有弹簧，所述缓冲层的内壁紧密贴合有抗菌层。
6.优选的，所述外气囊环等距设置在缓冲层的外侧，所述外气囊环之间的间距为3
‑
5cm。
7.优选的，所述缓冲层为弹性橡胶缓冲层，所述缓冲层的内部设置有若干蜂窝状的中空槽。
8.优选的，所述缓冲环围绕缓冲座的纵向中轴线呈对称设置，所述缓冲环的支杆分别嵌入缓冲座内部的左右端。
9.优选的，两个所述缓冲环嵌入设置在两个外气囊环之间，所述缓冲环的竖切面积小于外气囊环的竖切面积。
10.优选的，所述支杆与缓冲座内部相契合，所述支杆中缓冲座中呈水平方向左右滑动。
11.优选的，所述抗菌层为纳米抗菌母粒抗菌层，所述抗菌层内壁光滑平整。
12.本实用新型提供了一种防菌型pe净水管，具有以下有益效果：
13.1、该种防菌型pe净水管通过设置有外气囊环，使得当pe外层在受挤压时，pe外层挤压外气囊环，外气囊环在形变后挤压缓冲层，使得缓冲层形变压缩，对pe外层受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命。
14.2、该种防菌型pe净水管通过设置有缓冲环，使得当pe外层在受挤压时，pe外层挤压外气囊环，外气囊环在受挤压后往左右两侧延伸，推动缓冲环的支杆挤压缓冲座中的弹簧，通过弹簧压缩对pe外层受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命。
15.3、该种防菌型pe净水管通过设置有抗菌层，由于抗菌层的内壁较为光滑，可避免水中的残渣附着堆积在抗菌层的内壁，从而实现阻止细菌滋生，安全卫生。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中缓冲层局部结构左侧示意图；
18.图3为本实用新型中缓冲环局部结构左侧示意图；
19.图4为本实用新型中缓冲环局部结构正面剖面示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
pe外层，2
‑
缓冲层，201
‑
外气囊环，3
‑
缓冲环，4
‑
支杆，5
‑
缓冲座，6
‑
弹簧，7
‑
抗菌层。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1
‑
4，一种防菌型pe净水管，包括pe外层1和缓冲层2，pe外层1的内部嵌入设置有缓冲层2，缓冲层2的外侧嵌套设置有外气囊环201，缓冲层2的外侧嵌套设置有缓冲环3，缓冲环3的外壁固定连接有支杆4，支杆4的外侧嵌套设置有缓冲座5，缓冲座5的内部嵌入设置有弹簧6，缓冲层2的内壁紧密贴合有抗菌层7。
[0024]
本实施例中，外气囊环201等距设置在缓冲层2的外侧，外气囊环201之间的间距为3
‑
5cm，使得外气囊环201在受挤压时可往两侧延伸，避免外气囊环201受力作用时较意外炸裂。
[0025]
本实施例中，缓冲层2为弹性橡胶缓冲层，缓冲层2的内部设置有若干蜂窝状的中空槽，pe外层挤压1外气囊环201，外气囊环201在形变后挤压缓冲层2和缓冲环3，使得缓冲层2形变压缩，对pe外层1受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命。
[0026]
本实施例中，缓冲环3围绕缓冲座5的纵向中轴线呈对称设置，缓冲环3的支杆4分别嵌入缓冲座5内部的左右端，外气囊环201在受挤压后往左右两侧延伸，推动缓冲环3的支杆4挤压缓冲座5中的弹簧6，通过弹簧6压缩对pe外层1受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命。
[0027]
本实施例中，两个缓冲环3嵌入设置在两个外气囊环201之间，缓冲环3的竖切面积
小于外气囊环201的竖切面积，使得当外气囊环201在受挤压后往左右两侧延伸，推动缓冲环3的支杆4挤压缓冲座5中的弹簧6，通过弹簧6压缩对pe外层1受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命。
[0028]
本实施例中，支杆4与缓冲座5内部相契合，支杆4中缓冲座5中呈水平方向左右滑动，外气囊环201在受挤压后往左右两侧延伸，推动缓冲环3的支杆4挤压缓冲座5中的弹簧6，通过弹簧6压缩对pe外层1受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命。
[0029]
本实施例中，抗菌层7为纳米抗菌母粒抗菌层7，抗菌层7内壁光滑平整，由于抗菌层7的内壁较为光滑，可避免水中的残渣附着堆积在抗菌层7的内壁，从而实现阻止细菌滋生，安全卫生。
[0030]
工作原理：当pe外层1在受挤压时，pe外层挤压1外气囊环201，外气囊环201在形变后挤压缓冲层2和缓冲环3，使得缓冲层2形变压缩，对pe外层1受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命，而外气囊环201在受挤压后往左右两侧延伸，推动缓冲环3的支杆4挤压缓冲座5中的弹簧6，通过弹簧6压缩对pe外层1受到的压力和弯折力进行缓冲，进一步的提高了装置的使用寿命，由于抗菌层7的内壁较为光滑，可避免水中的残渣附着堆积在抗菌层7的内壁，从而实现阻止细菌滋生，安全卫生。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。