一种高强度支撑法兰的制作方法

本实用新型涉及支撑法兰设备技术领域，具体是一种高强度支撑法兰。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，现有的法兰在使用时只具有连接工鞥，无法进行支撑，影响法兰的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度支撑法兰，以解决现有的法兰在使用时只具有连接工鞥，无法进行支撑，影响法兰的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度支撑法兰，包括支撑法兰；所述支撑法兰包括上端固定套和底端固定套，所述上端固定套位于底端固定套上侧位置，所述上端固定套底端和底端固定套上侧均设置有安装块，所述安装块焊接在上端固定套和底端固定套两侧位置，所述安装块上端设置有螺孔，所述螺孔贯穿安装块，所述底端固定套底端设置有支板，所述支板上端焊接在底端固定套底端位置，所述支板底端设置有安装座，所述安装座上端焊接在支板底端位置。

优选的，所述安装块一侧设置有软金属垫，且软金属垫焊接在安装块底端位置。

优选的，所述支撑法兰外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述上端固定套和底端固定套内侧均设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在上端固定套和底端固定套内侧位置。

优选的，所述安装座和支板之间设置有侧支板，且侧支板焊接在支板和安装座一侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用的过程中，通过支板对上端固定套和底端固定套进行支撑，同时通过安装座对支板进行固定，非常的方便快捷；

2、侧支板的设置能够增加安装座和支板之间安装的稳定性，避免在使用时安装座和支板受力较大，导致安装座和支板之间发生开裂；

3、在对上端固定套和底端固定套进行安装时，弹垫将会发生变形，对上端固定套和底端固定套于管道之间的空隙进行填充，使得上端固定套和底端固定套与管道之间安装的钢架的稳定；

4、耐腐蚀层所使用的镀铬层，且镀铬层具有较强的耐腐蚀性，能够减少支撑法兰在使用时受到的腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上端固定套的结构示意图；

图3为本实用新型底端固定套的结构示意图。

图中：1、支撑法兰；2、上端固定套；3、安装块；4、底端固定套；5、螺孔；6、支板；7、安装座；8、耐腐蚀层；9、弹垫；10、软金属垫；11、侧支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种高强度支撑法兰，包括支撑法兰1；支撑法兰1包括上端固定套2和底端固定套4，上端固定套2位于底端固定套4上侧位置，上端固定套2底端和底端固定套4上侧均设置有安装块3，安装块3焊接在上端固定套2和底端固定套4两侧位置，安装块3上端设置有螺孔5，螺孔5贯穿安装块3，底端固定套4底端设置有支板6，支板6上端焊接在底端固定套4底端位置，支板6底端设置有安装座7，安装座7上端焊接在支板6底端位置。

进一步，安装块3一侧设置有软金属垫10，且软金属垫10焊接在安装块3底端位置，在对安装块3进行安装时，软金属垫10将会受压产生变形，使得安装块3之间安装的更加的稳定。

进一步，支撑法兰1外侧设置有耐腐蚀层8，且耐腐蚀层8设置为镀铬层，耐腐蚀层8所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，能够减少支撑法兰1在使用时受到的腐蚀。

进一步，上端固定套2和底端固定套4内侧均设置有弹垫9，且弹垫9通过粘合胶粘贴在上端固定套2和底端固定套4内侧位置，弹垫9的质地较为柔软，在对上端固定套2和底端固定套4进行安装时，弹垫9将会发生变形，对上端固定套2和底端固定套4于管道之间的空隙进行填充，使得上端固定套2和底端固定套4与管道之间安装的钢架的稳定。

进一步，安装座7和支板6之间设置有侧支板11，且侧支板11焊接在支板6和安装座7一侧位置，侧支板11的设置能够增加安装座7和支板6之间安装的稳定性，避免在使用时安装座7和支板6受力较大，导致安装座7和支板6之间发生开裂。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时将需要连接的管道放置在底端固定套4上侧，再将上端固定套2扣在底端固定套4上端位置，在通过螺栓将安装块3进行安装，即可完成上端固定套2和底端固定套4的安装，在使用的过程中，通过支板6对上端固定套2和底端固定套4进行支撑，同时通过安装座7对支板6进行固定，非常的方便快捷，侧支板11的设置能够增加安装座7和支板6之间安装的稳定性，避免在使用时安装座7和支板6受力较大，导致安装座7和支板6之间发生开裂，在对上端固定套2和底端固定套4进行安装时，弹垫9将会发生变形，对上端固定套2和底端固定套4于管道之间的空隙进行填充，使得上端固定套2和底端固定套4与管道之间安装的钢架的稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度支撑法兰，包括支撑法兰(1)；其特征在于：所述支撑法兰(1)包括上端固定套(2)和底端固定套(4)，所述上端固定套(2)位于底端固定套(4)上侧位置，所述上端固定套(2)底端和底端固定套(4)上侧均设置有安装块(3)，所述安装块(3)焊接在上端固定套(2)和底端固定套(4)两侧位置，所述安装块(3)上端设置有螺孔(5)，所述螺孔(5)贯穿安装块(3)，所述底端固定套(4)底端设置有支板(6)，所述支板(6)上端焊接在底端固定套(4)底端位置，所述支板(6)底端设置有安装座(7)，所述安装座(7)上端焊接在支板(6)底端位置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度支撑法兰，其特征在于：所述安装块(3)一侧设置有软金属垫(10)，且软金属垫(10)焊接在安装块(3)底端位置。

3.根据权利要求1所述的一种高强度支撑法兰，其特征在于：所述支撑法兰(1)外侧设置有耐腐蚀层(8)，且耐腐蚀层(8)设置为镀铬层。

4.根据权利要求1所述的一种高强度支撑法兰，其特征在于：所述上端固定套(2)和底端固定套(4)内侧均设置有弹垫(9)，且弹垫(9)通过粘合胶粘贴在上端固定套(2)和底端固定套(4)内侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种高强度支撑法兰，其特征在于：所述安装座(7)和支板(6)之间设置有侧支板(11)，且侧支板(11)焊接在支板(6)和安装座(7)一侧位置。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度支撑法兰，包括支撑法兰；所述支撑法兰包括上端固定套和底端固定套，所述上端固定套位于底端固定套上侧位置，所述上端固定套底端和底端固定套上侧均设置有安装块，所述安装块焊接在上端固定套和底端固定套两侧位置，所述安装块上端设置有螺孔，所述螺孔贯穿安装块，所述底端固定套底端设置有支板，所述支板上端焊接在底端固定套底端位置，所述支板底端设置有安装座，所述安装座上端焊接在支板底端位置。本实用新型在使用的过程中，通过支板对上端固定套和底端固定套进行支撑，同时通过安装座对支板进行固定，非常的方便快捷。

技术研发人员：马艳峰;马鹏飞
受保护的技术使用者：紫兴玉光泰州管路系统有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.06.29