转角连接件及带有该连接件的收纳盒的制作方法

1.本实用新型涉及转角连接结构，特别为一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒。


背景技术：

2.传统的木质收纳盒多采用复杂的隼桙结构进行组装拼接，隼桙结构是极为精巧复杂的构件连接方式，需要技术熟练的老师傅工作数天才能制作完成，制作成本很高。现有收纳盒还有直接使用螺丝或钉子等连接件将各板料在转角位置进行固定连接，但是该转角连接方式的稳定性较差，并且收纳盒的美观性较为普通。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,该转角连接件能简易快速的与各竖置侧板和底板相配合拼接，直接拼成收纳盒，具有结构稳定牢固、拼接操作简单和增加收纳盒美观性的优点。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：
5.方案一：
6.一种转角连接件，其特征在于：所述转角连接件包括两个一端垂直相交连接的连接体，每个连接体均沿竖直方向延伸设置，并且每个连接体的中部均设有竖置的用于插装竖置侧板一端的侧板安装槽，每个侧板安装槽的插槽口设置在对应连接体自由端所在侧的侧壁上且自该侧壁向对应连接体的固定连接端所在侧延伸凹陷；
7.所述转角连接件的下部还设有水平设置的用于插装底板一角的底板安装槽，所述底板安装槽的插槽口设置在转角连接件下部朝内一侧的内侧壁上并且自该内侧壁向转角连接件朝外一侧的外侧壁所在方向延伸凹陷并与两个连接体的侧板安装槽相连通，底板安装槽的插槽口的两端还分别沿水平方向延伸贯通至两个连接体自由端所在侧的侧壁上。
8.优选地，所述侧板安装槽下侧槽壁所在位置的高度低于底板安装槽的插槽口所在位置的高度。
9.为了便于锁合固定侧板，每个连接体的外侧壁上均设置有一个以上垂直于对应连接体设置的并延伸贯通对应连接体外侧壁至对应侧板安装槽中的螺纹通孔，所述螺纹通孔用于方便螺丝经由该螺纹通孔将安装在侧板安装槽中的竖置侧板锁合固定住。当对应连接体上螺纹通孔的数量为两个以上时，各螺纹通孔沿竖直方向间隔排列设置。
10.为了防止侧板挤压变形，在每个侧板安装槽的上下两侧槽壁上分别设置有一条以上向下凸出或向上凸出的上筋条和下筋条，并且在每个侧板安装槽的两竖置侧槽壁上还分别设置有一条以上向侧板安装槽槽中凸出的侧边筋条，当位于侧板安装槽同一竖置侧槽壁上的侧边筋条的数量为两个以上时，各侧边筋条沿竖直方向间隔排布，并且所述上筋条、下筋条和侧边筋条均沿水平方向延伸设置。
11.优选地，在由侧板安装槽的插槽口位置向侧板安装槽槽内延伸的过程中，所述上
筋条、下筋条和侧边筋条与对应槽侧壁连接的底部到远离连接底部的顶部之间的距离逐渐增大以使得竖置侧板在安装插入至侧板安装槽的过程中能越插越紧。
12.为了节省制造材料，所述侧板安装槽的槽底延伸穿过转角连接件的相交位置并与另一侧板安装槽的槽底贯通为一体从而形成一个连通槽，所述转角连接件还包括一片以上设置在连通槽中间弯折位置上的限位板，所述限位板的两端分别向靠近连通槽两端的开口方向延伸凸出，以使得限位板的两端能分别对插装在连通槽中的两块竖置侧板的安装位置进行限位，当限位板的数量为两片以上时，各限位板自上而下间隔分层设置。
13.为了进一步保证底板支撑的稳定性，所述连通槽的下端的中间弯折位置设有向上凸出的支撑台，所述支撑台的上表面与底板安装槽插槽口的下边缘线相平齐。
14.为了便于安装顶板，所述转角连接件还包括设置在两个连接体的内侧壁上并沿水平方向向外凸出的用于支撑顶板的一个角的支撑凸缘，所述支撑凸缘位于底板安装槽插槽口的上方。
15.优选地，两个连接体的相交位置为圆弧过渡。
16.优选地，所述转角连接件为一体注塑成型。
17.方案二：
18.一种带有方案一所述的转角连接件的收纳盒，其特征在于：所述转角连接件的数量为四个并且分别处在四边形的四个角的位置，所述收纳盒还包括四块竖置侧板和一块底板，各竖置侧板的两端分别与对应角落位置的转角连接件的侧板安装槽插接连接，所述底板设置在各竖置侧板之间并且四个角分别插装在各转角连接件的底板安装槽中。
19.为了便于竖置侧板与底板之间的连接，在每块竖置侧板的内侧壁下部在与底板安装槽的插槽口高度位置相同的部位还设有沿水平方向延伸设置的用于与底板的四条边进行插接连接的水平直线插槽，所述底板的四条边分别插接在各竖置侧板的水平直线插槽中。
20.为了便于分隔出不同的收纳区，所述收纳盒还包括一块以上设置在底板上的并沿竖直方向向上延伸设置的用于将各竖置侧板内侧壁和底板上表面围设而成的收纳空间分隔成不同收纳区域的分隔板。
21.优选地，所述收纳盒还包括盖设在各竖置侧板所围设空间中的顶板，所述顶板的四个角分别活动支撑在各转角连接件的支撑凸缘上。
22.为了便于顶板的取出，其中处于相对位置的一对竖置侧板顶部设有贯通对应竖置侧板内外侧壁之间的弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽口设置在对应竖置侧板的上表面并且向下凹陷至低于顶板所在位置的下方，以使得通过该弧形凹槽能将顶板向上取出。
23.为了便于顶板与支撑凸缘之间的定位安装，所述支撑凸缘的上表面设有自上表面向下凹陷的定位槽，并且顶板的底部在与定位槽相对应的位置设有向下凸出的且能与对应定位槽相配合安装的定位体。
24.优选地，所述竖置侧板的内侧壁上在与分隔板相邻的部位设有便于分隔板侧边缘插入的竖置直线插槽，所述竖置直线插槽的下端与水平直线插槽连通。
25.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
26.1.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,该转角连接件能简易快速的与各竖置侧板和底板相配合拼接，直接拼成收纳盒，具有结构稳定牢固、拼接操作简单
和增加收纳盒美观性的优点。
27.2.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,该转角连接件上还设有螺纹通孔，螺丝能通过螺纹通孔将各侧板锁合固定住，从而进一步增加拼接后收纳盒的稳定性和牢固性。
28.3.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,该转角连接件上还设有上筋条、下筋条和侧边筋条，各筋条能减少竖置侧板与安装槽的接触面积，由面接触转化为线接触，能有效防止竖置侧板安装位置的形变。
29.4.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,其中各筋条是倾斜设置的，各侧板在安装过程中能越插越紧，牢固性好。
30.5.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,其中转角连接件的两个安装槽贯通为一个连通槽，并且在连通槽中加设限位板，该结构能减少用料，节约成本。
31.6.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,其中转角连接件上还设有支撑凸台以便于放置顶板。
32.7.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,所述转角连接件为一体注塑成型，加工方便和生产效率高。
33.8.本实用新型一种转角连接件及带有该连接件的收纳盒,其中收纳盒整体美观性好，而且结构牢固。
附图说明
34.图1为本发明中转角连接件的使用状态示意图一；
35.图2为本发明中转角连接件的使用状态示意图二；
36.图3为本发明中转角连接件的结构示意图一；
37.图4为本发明中转角连接件的结构示意图二；
38.图5为本发明中收纳盒的结构示意图一；
39.图6为本发明中收纳盒的结构示意图二；
40.图7为图1中a的放大示意图。
41.标号说明：1
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转角连接件、11
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连接体、12
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侧板安装槽、121
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下筋条、122
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侧边筋条、13
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底板安装槽、14
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螺纹通孔、15
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限位板、16
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支撑台、17
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支撑凸缘、18
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定位槽、2
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竖置侧板、21
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水平直线插槽、22
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弧形凹槽、23
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竖置直线插槽、3
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底板、4
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分隔板、5
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顶板、6
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螺丝。
具体实施方式
42.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
43.实施例一：
44.如图1
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7所示，一种转角连接件，其特征在于：所述转角连接件1包括两个一端垂直相交连接的连接体11，每个连接体11均沿竖直方向延伸设置，并且每个连接体11的中部均设有竖置的用于插装竖置侧板2一端的侧板安装槽12，每个侧板安装槽12的插槽口设置在对应连接体11自由端所在侧的侧壁上且自该侧壁向对应连接体11的固定连接端所在侧延伸凹陷；
45.所述转角连接件1的下部还设有水平设置的用于插装底板3一角的底板安装槽13，所述底板安装槽13的插槽口设置在转角连接件1下部朝内一侧的内侧壁上并且自该内侧壁向转角连接件1朝外一侧的外侧壁所在方向延伸凹陷并与两个连接体11的侧板安装槽12相连通，底板安装槽13的插槽口的两端还分别沿水平方向延伸贯通至两个连接体11自由端所在侧的侧壁上。
46.优选地，所述侧板安装槽12下侧槽壁所在位置的高度低于底板安装槽13的插槽口所在位置的高度。
47.为了便于锁合固定侧板，每个连接体11的外侧壁上均设置有一个以上垂直于对应连接体11设置的并延伸贯通对应连接体11外侧壁至对应侧板安装槽12中的螺纹通孔14，所述螺纹通孔14用于方便螺丝6经由该螺纹通孔14将安装在侧板安装槽12中的竖置侧板2锁合固定住。当对应连接体11上螺纹通孔14的数量为两个以上时，各螺纹通孔14沿竖直方向间隔排列设置。
48.为了防止侧板挤压变形，在每个侧板安装槽12的上下两侧槽壁上分别设置有一条以上向下凸出或向上凸出的上筋条和下筋条121，并且在每个侧板安装槽12的两竖置侧槽壁上还分别设置有一条以上向侧板安装槽12槽中凸出的侧边筋条122，当位于侧板安装槽12同一竖置侧槽壁上的侧边筋条122的数量为两个以上时，各侧边筋条122沿竖直方向间隔排布，并且所述上筋条、下筋条121和侧边筋条122均沿水平方向延伸设置。
49.优选地，在由侧板安装槽12的插槽口位置向侧板安装槽12槽内延伸的过程中，所述上筋条、下筋条121和侧边筋条122与对应槽侧壁连接的底部到远离连接底部的顶部之间的距离逐渐增大以使得竖置侧板2在安装插入至侧板安装槽12的过程中能越插越紧。
50.为了节省制造材料，所述侧板安装槽12的槽底延伸穿过转角连接件1的相交位置并与另一侧板安装槽12的槽底贯通为一体从而形成一个连通槽，所述转角连接件1还包括一片以上设置在连通槽中间弯折位置上的限位板15，所述限位板15的两端分别向靠近连通槽两端的开口方向延伸凸出，以使得限位板15的两端能分别对插装在连通槽中的两块竖置侧板2的安装位置进行限位，当限位板15的数量为两片以上时，各限位板15自上而下间隔分层设置。
51.为了进一步保证底板支撑的稳定性，所述连通槽的下端的中间弯折位置设有向上凸出的支撑台16，所述支撑台16的上表面与底板安装槽13插槽口的下边缘线相平齐。
52.为了便于安装顶板，所述转角连接件1还包括设置在两个连接体11的内侧壁上并沿水平方向向外凸出的用于支撑顶板5的一个角的支撑凸缘17，所述支撑凸缘17位于底板安装槽13插槽口的上方。
53.优选地，两个连接体11的相交位置为圆弧过渡。
54.优选地，所述转角连接件1为一体注塑成型。
55.实施例二：
56.如图1
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7所示，一种带有实施例一所述的转角连接件的收纳盒，其特征在于：所述转角连接件1的数量为四个并且分别处在四边形的四个角的位置，所述收纳盒还包括四块竖置侧板2和一块底板3，各竖置侧板2的两端分别与对应角落位置的转角连接件1的侧板安装槽12插接连接，所述底板3设置在各竖置侧板2之间并且四个角分别插装在各转角连接件1的底板安装槽13中。
57.为了便于竖置侧板与底板之间的连接，在每块竖置侧板2的内侧壁下部在与底板安装槽13的插槽口高度位置相同的部位还设有沿水平方向延伸设置的用于与底板3的四条边进行插接连接的水平直线插槽21，所述底板3的四条边分别插接在各竖置侧板2的水平直线插槽21中。
58.为了便于分隔出不同的收纳区，所述收纳盒还包括一块以上设置在底板3上的并沿竖直方向向上延伸设置的用于将各竖置侧板2内侧壁和底板3上表面围设而成的收纳空间分隔成不同收纳区域的分隔板4。
59.优选地，所述收纳盒还包括盖设在各竖置侧板2所围设空间中的顶板5，所述顶板5的四个角分别活动支撑在各转角连接件1的支撑凸缘17上。
60.为了便于顶板的取出，其中处于相对位置的一对竖置侧板2顶部设有贯通对应竖置侧板2内外侧壁之间的弧形凹槽22，所述弧形凹槽22的槽口设置在对应竖置侧板2的上表面并且向下凹陷至低于顶板5所在位置的下方，以使得通过该弧形凹槽22能将顶板5向上取出。
61.为了便于顶板与支撑凸缘之间的定位安装，所述支撑凸缘17的上表面设有自上表面向下凹陷的定位槽18，并且顶板5的底部在与定位槽18相对应的位置设有向下凸出的且能与对应定位槽18相配合安装的定位体。
62.优选地，所述竖置侧板2的内侧壁上在与分隔板4相邻的部位设有便于分隔板4侧边缘插入的竖置直线插槽23，所述竖置直线插槽23的下端与水平直线插槽21连通。
63.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。