一种可加热的刚性密封阀的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀技术领域，具体涉及一种可加热的刚性密封阀。


背景技术：

2.现有的电容器一般由素子(即电容器主体)、塑壳和针脚等组成，针脚焊接在素子的两侧，素子通过注胶将其封装在塑壳内，电容器的性能优良，在电子、通讯、电力等行业具有广泛的应用。现有的注胶工艺大多通过加热装置将胶体加热至一定温度后，胶液沿着注胶管道流出，注胶管道上设置有控制阀，用于控制胶液的流通和截止，胶液在流经注胶管道时，会造成温度损失，而胶液在经过控制阀时也会有部分胶液凝结在阀体内部，长时间使用容易造成阀体阻塞，甚至损坏控制阀，并且现有的控制阀大多采用高温隔膜进行隔热，但高温隔膜的耐磨性不高，容易出现磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可加热的刚性密封阀，减小温度损失，防止胶液凝结，避免阀体阻塞。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种可加热的刚性密封阀，包括阀体、安装在所述阀体下方的密封组件、安装在所述密封组件下方的阀座、安装在所述阀座下方的出料嘴、安装在所述阀体上的驱动装置、安装在所述阀体内并与所述驱动装置连接的密封杆以及安装在所述阀座一侧的加热装置，所述阀座的一侧开设有进料管道，且所述阀座的下方开设有分别与所述进料管道和所述出料嘴连通的出料管道，所述加热装置分别与所述进料管道和所述出料管道接触导热，所述密封组件开设有与所述出料管道连通的连接孔，所述密封杆通过所述连接孔与所述密封组件滑动连接，所述驱动装置可驱动所述密封杆下降至与所述出料嘴抵接或上升至高于所述出料嘴。
6.作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述加热装置包括间隔设置于所述阀座内的若干导热管和与所述导热管连接的若干加热棒，部分所述导热管与所述进料管道接触导热，其余所述导热管与所述出料管道接触导热。
7.作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述密封组件包括安装在所述阀体底部的密封块和安装在所述密封块上的波纹管，所述波纹管套设在所述密封杆上，所述阀体为中空结构，所述密封块与所述阀体的底部插接配合。
8.作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述出料嘴内设置有从上至下依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室上设置有与所述出料管道连通的第一通孔，所述第一腔室与所述第二腔室之间设置有第二通孔，所述第二腔室与所述第三腔室之间设置有第三通孔，所述第三腔室的下方设置有第四通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过倾斜的第一连接管连接形成所述第一腔室，所述第二通孔与所述第三通孔通过倾斜的第二连接管连接形成所述第二腔室，所述第三通孔与所述第四通孔通过竖直的第三连接
管连接形成所述第三腔室，所述第一通孔大于所述第二通孔，所述第二通孔大于所述第三通孔，所述密封杆的宽度大于所述第二通孔并小于所述第三通孔。
9.作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述驱动装置为升降气缸，所述升降气缸与所述密封杆连接，所述升降气缸可驱动所述密封杆下降至与所述出料嘴抵接或上升至高于所述出料嘴。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型利用加热棒对阀座进行加热，使得胶液在流经阀座时能够保持温度，减小温度损失，实现对温度的精准控制，并且可以有效防止胶液凝结在阀座内部，避免阀座堵塞，本实用新型还采用波纹管代替高温隔膜，波纹管的耐磨性能更好，在与密封杆长期滑动配合的过程中，不易出现磨损，可以保持良好的密封效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一实施例所述的可加热的刚性密封阀的剖视示意图。
13.图2是本实用新型一实施例所述的可加热的刚性密封阀的结构示意图。
14.图3是本实用新型一实施例所述的出料嘴的剖视示意图。
15.图1至图3中：
16.1、阀体；
17.2、密封组件；21、密封块；22、波纹管；
18.3、阀座；31、进料管道；32、出料管道；
19.4、出料嘴；41、第一腔室；42、第二腔室；43、第三腔室；
20.5、驱动装置；6、密封杆；7、加热装置。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例中的可加热的刚性密封阀包括阀体1、安装在阀体1下方的密封组件2、安装在密封组件2下方的阀座3、安装在阀座3下方的出料嘴4、安装在阀体1上的驱动装置5、安装在阀体1内并与驱动装置5连接的密封杆6以及安装在阀座3一侧的加热装置7，阀座3的一侧开设有进料管道31，且阀座3的下方开设有分别与进料管道31和出料嘴4连通的出料管道32，加热装置7分别与进料管道31和出料管道32接触导热，密封组件2开设有与出料管道32连通的连接孔，密封杆6通过连接孔与密封组件2滑动连接，驱动装置5可驱动密封杆6下降至与出料嘴4抵接以关闭出料嘴4或上升至高于出料嘴4以开启出料嘴4。
26.本实施例利用加热装置7对阀座3进行加热，使得胶液在流经阀座3时能够保持温度，减小温度损失，实现对温度的精准控制，并且可以有效防止胶液凝结在进料管道31或出料管道32内，避免阀座3堵塞。
27.于本实施例中，加热装置7包括间隔设置于阀座3内的若干导热管和与导热管连接的若干加热棒，部分导热管与进料管道31接触导热，其余导热管与出料管道32接触导热，在控制系统的控制下，加热棒加热至指定温度，然后通过导热管将热量传导至进料管道31和出料管道32内，从而使进料管道31和出料管道32内的胶液保持在指定温度，从而减小温差对电容器注胶均匀性的影响。
28.于本实施例中，密封组件2包括安装在阀体1底部的密封块21和安装在密封块21上的波纹管22，波纹管22套设在密封杆6上，阀体1为中空结构，密封块21与阀体1的底部插接配合。本实施例采用波纹管22代替高温隔膜，波纹管22的耐磨性能更好，在与密封杆6长期滑动配合的过程中，不易出现磨损，可以保持良好的密封效果。
29.于本实施例中，出料嘴4内设置有从上至下依次连通的第一腔室41、第二腔室42和第三腔室43，第一腔室41上设置有与出料管道32连通的第一通孔，第一腔室41与第二腔室42之间设置有第二通孔，第二腔室42与第三腔室43之间设置有第三通孔，第三腔室43的下方设置有第四通孔，第一通孔与第二通孔通过倾斜的第一连接管连接形成第一腔室41，第二通孔与第三通孔通过倾斜的第二连接管连接形成第二腔室42，第三通孔与第四通孔通过竖直的第三连接管连接形成第三腔室43，第一通孔大于第二通孔，第二通孔大于第三通孔，密封杆6的宽度大于第二通孔并小于第三通孔。
30.于本实施例中，驱动装置5为升降气缸，升降气缸与密封杆6连接，升降气缸可驱动密封杆6下降至与出料嘴4抵接或上升至高于出料嘴4。当控制阀关闭时，升降气缸驱动密封杆6下降至第二腔室42并与第二腔室42的内壁抵接，此时胶液无法从第三腔室43流出，当控制阀开启时，升降气缸驱动密封杆6上升至第一腔室41处，此时胶液将从第三腔室43流出，实现控制开关的功能。
31.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。