一种装配式机房管道模块化组装装置的制作方法

1.本实用新型属于管道模块化组装技术领域，具体涉及一种装配式机房管道模块化组装装置。


背景技术：

2.装配式机房指将工厂管道预制、安装、组模后，运抵项目现场，然后将管道进行场地内装配的机房，该过程中管道能够并行加工，从而大大缩短了工期，装配式机房大多设置在地下室内，且面积均较大，这样的环境空间里面，机房管道管径较大，管段较重，安装净空小，安装难度大，传统安装方法为先安装部分吊架，然后在顶板上设置临时吊点，用手拉葫芦把每一根分段钢管提升，通过钢管倾斜或斜拉等措施，把钢管安装到位，临时吊点设置数量多，不仅存在较大安全隐患，而且工效低，分段钢管不能直接提升就位，需通过倾斜或斜拉等措施就位，劳动强度大、安全风险高，因此装配式机房管道模块化组装装置应运而生，但现有的装配式机房管道模块化组装装置，需要设置成组的管道专用固定支架，以保证分段成组管道提升过程中的稳定性，施工便利性差，缺少组装的灵活性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种装配式机房管道模块化组装装置，通过侧边固定块在相应的侧边液压杆带动下，进行水平方向的移动，当需要对放置于管道槽上方的机房管道进行夹紧固定时，侧边固定块在相应的侧边液压杆的带动下进行相向的移动，进而实现对放置于管道槽上方机房管道的夹紧固定，当机房管道上升到安装位置时，此时不需要对机房管道进行夹紧固定时，侧边固定块在相应的侧边液压杆的带动下进行相反方向的移动，进而不再对机房管道产生夹紧固定的作用力，下端固定块用于将机房管道的支撑托起，当机房管道在升降平台的带动下，到达安装位置时，侧边固定块不再对机房管道产生夹紧固定的作用力，然后下端固定块在下端液压杆的带动下，进行垂直方向的上升运动，进而将机房管道支撑托起，且将机房管道支撑托起后，两块下端固定块之间留有安装空间，方便对机房管道进行固定组装的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式机房管道模块化组装装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧安装有管道槽，所述装置主体的一侧安装有侧边液压缸，所述侧边液压缸的一侧安装有侧边液压杆，所述侧边液压杆的一侧安装有侧边固定块，所述装置主体的内侧安装有下端液压缸，所述下端液压缸的一侧安装有下端液压杆，所述下端液压杆的一侧安装有下端固定块，所述管道槽的一侧安装有防滑层，所述装置主体的一侧安装有控制开关，所述装置主体的一侧安装有升降平台，所述升降平台的一侧安装有万向轮，所述装置主体的内侧安装有主体内槽，所述主体内槽的一侧安装有减震器，所述主体内槽的一侧安装有加固层，所述管道槽的一侧设置有机房管道。
5.优选的，所述装置主体为长方形主体，安装于升降平台上方的位置；装置主体用于对侧边液压缸、侧边固定块、下端液压缸、下端固定块及机房管道的支撑。
6.优选的，所述管道槽为圆弧形槽体，安装于装置主体上端的中间位置，且外圈安装有防滑层；管道槽用于机房管道放置的场所，防滑层不仅可以防止机房管道在管道槽内的滑动，而且可以避免机房管道与管道槽的直接接触，进而避免因相互接触摩擦造成的各种损坏，从而提高管道模块化组装装置使用的安全性。
7.优选的，所述侧边固定块为长方形固定块，共有两块，对称的安装于相应的侧边液压杆一端的位置，且不与侧边液压杆连接的一端为圆弧形；侧边固定块在相应的侧边液压杆带动下，进行水平方向的移动，当需要对放置于管道槽上方的机房管道进行夹紧固定时，侧边固定块在相应的侧边液压杆的带动下进行相向的移动，进而实现对放置于管道槽上方机房管道的夹紧固定，当机房管道上升到安装位置时，此时不需要对机房管道进行夹紧固定时，侧边固定块在相应的侧边液压杆的带动下进行相反方向的移动，进而不再对机房管道产生夹紧固定的作用力。
8.优选的，所述下端固定块为圆弧形固定块，共有两块，对称的安装于相应的下端液压杆上方的位置；下端固定块用于将机房管道的支撑托起，当机房管道在升降平台的带动下，到达安装位置时，侧边固定块不再对机房管道产生夹紧固定的作用力，然后下端固定块在下端液压杆的带动下，进行垂直方向的上升运动，进而将机房管道支撑托起，且将机房管道支撑托起后，两块下端固定块之间留有安装空间，方便对机房管道进行固定组装。
9.优选的，所述升降平台为四轮移动式升降平台，安装于装置主体下方的位置；升降平台用于装置主体的上升及下降，当机房管道放置于管道槽上方，且到达安装的位置后，开启控制开关，升降平台带动装置主体的上升，进而将机房管道上升到合适的组装位置。
10.优选的，所述减震器为长方形减震器，共有两个，对称的安装于主体内槽内侧的位置；减震器用于缓冲装置主体上升过程中的晃动，进而保障机房管道的稳定性，从而提高机房管道模块化组装装置使用的安全性。
11.优选的，所述加固层为长方形加固层，安装于主体内槽下端的位置；加固层用于对装置主体的加固，进而保障装置主体工作过程中的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管道槽用于机房管道放置的场所，防滑层不仅可以防止机房管道在管道槽内的滑动，而且可以避免机房管道与管道槽的直接接触，进而避免因相互接触摩擦造成的各种损坏，从而提高管道模块化组装装置使用的安全性，侧边固定块在相应的侧边液压杆带动下，进行水平方向的移动，当需要对放置于管道槽上方的机房管道进行夹紧固定时，侧边固定块在相应的侧边液压杆的带动下进行相向的移动，进而实现对放置于管道槽上方机房管道的夹紧固定，当机房管道上升到安装位置时，此时不需要对机房管道进行夹紧固定时，侧边固定块在相应的侧边液压杆的带动下进行相反方向的移动，进而不再对机房管道产生夹紧固定的作用力，下端固定块用于将机房管道的支撑托起，当机房管道在升降平台的带动下，到达安装位置时，侧边固定块不再对机房管道产生夹紧固定的作用力，然后下端固定块在下端液压杆的带动下，进行垂直方向的上升运动，进而将机房管道支撑托起，且将机房管道支撑托起后，两块下端固定块之间留有安装空间，方便对机房管道进行固定组装，减震器用于缓冲装置主体上升过程中的晃动，进而保障机房管道的稳定性，从而提高机房管道模块化组装装置使用的安全性。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中装置主体的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型中装置主体的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型中侧边固定块夹紧机房管道的结构示意图；
20.图6为本实用新型中机房管道进行安装时的结构示意图；
21.图中：1、装置主体；2、管道槽；3、侧边液压缸；4、侧边液压杆；5、侧边固定块；6、下端液压缸；7、下端液压杆；8、下端固定块；9、防滑层；10、控制开关；11、万向轮；12、升降平台；13、主体内槽；14、减震器；15、加固层；16、机房管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图6，本实用新型提供以下技术方案：一种装配式机房管道模块化组装装置，包括装置主体1，所述装置主体1的内侧安装有管道槽2，所述装置主体1的一侧安装有侧边液压缸3，所述侧边液压缸3的一侧安装有侧边液压杆4，所述侧边液压杆4的一侧安装有侧边固定块5，所述装置主体1的内侧安装有下端液压缸6，所述下端液压缸6的一侧安装有下端液压杆7，所述下端液压杆7的一侧安装有下端固定块8，所述管道槽2的一侧安装有防滑层9，所述装置主体1的一侧安装有控制开关10，所述装置主体1的一侧安装有升降平台12，所述升降平台12的一侧安装有万向轮11，所述装置主体1的内侧安装有主体内槽13，所述主体内槽13的一侧安装有减震器14，所述主体内槽13的一侧安装有加固层15，所述管道槽2的一侧设置有机房管道16。
25.具体的，所述装置主体1为长方形主体，安装于升降平台12上方的位置；装置主体1用于对侧边液压缸3、侧边固定块5、下端液压缸6、下端固定块8及机房管道16的支撑。
26.具体的，所述管道槽2为圆弧形槽体，安装于装置主体1上端的中间位置，且外圈安装有防滑层9；管道槽2用于机房管道16放置的场所，防滑层9不仅可以防止机房管道16在管道槽2内的滑动，而且可以避免机房管道16与管道槽2的直接接触，进而避免因相互接触摩擦造成的各种损坏，从而提高管道模块化组装装置使用的安全性。
27.具体的，所述侧边固定块5为长方形固定块，共有两块，对称的安装于相应的侧边液压杆4一端的位置，且不与侧边液压杆4连接的一端为圆弧形；侧边固定块5在相应的侧边液压杆4带动下，进行水平方向的移动，当需要对放置于管道槽2上方的机房管道16进行夹紧固定时，侧边固定块5在相应的侧边液压杆4的带动下进行相向的移动，进而实现对放置于管道槽2上方机房管道16的夹紧固定，当机房管道16上升到安装位置时，此时不需要对机
房管道16进行夹紧固定时，侧边固定块5在相应的侧边液压杆4的带动下进行相反方向的移动，进而不再对机房管道16产生夹紧固定的作用力。
28.具体的，所述下端固定块8为圆弧形固定块，共有两块，对称的安装于相应的下端液压杆7上方的位置；下端固定块8用于将机房管道16的支撑托起，当机房管道16在升降平台12的带动下，到达安装位置时，侧边固定块5不再对机房管道16产生夹紧固定的作用力，然后下端固定块8在下端液压杆7的带动下，进行垂直方向的上升运动，进而将机房管道16支撑托起，且将机房管道16支撑托起后，两块下端固定块8之间留有安装空间，方便对机房管道16进行固定组装。
29.具体的，所述升降平台12为四轮移动式升降平台，安装于装置主体1下方的位置；升降平台12用于装置主体1的上升及下降，当机房管道16放置于管道槽2上方，且到达安装的位置后，开启控制开关10，升降平台12带动装置主体1的上升，进而将机房管道16上升到合适的组装位置。
30.具体的，所述减震器14为长方形减震器，共有两个，对称的安装于主体内槽13内侧的位置；减震器14用于缓冲装置主体1上升过程中的晃动，进而保障机房管道16的稳定性，从而提高机房管道模块化组装装置使用的安全性。
31.具体的，所述加固层15为长方形加固层，安装于主体内槽13下端的位置；加固层15用于对装置主体1的加固，进而保障装置主体1工作过程中的稳定性。
32.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将机房管道16放置于管道槽2上方，然后到达需要进行组装的位置，管道槽2用于机房管道16放置的场所，防滑层9不仅可以防止机房管道16在管道槽2内的滑动，而且可以避免机房管道16与管道槽2的直接接触，进而避免因相互接触摩擦造成的各种损坏，然后侧边固定块5在相应的侧边液压杆4带动下，进行水平方向的移动，当需要对放置于管道槽2上方的机房管道16进行夹紧固定时，侧边固定块5在相应的侧边液压杆4的带动下进行相向的移动，进而实现对放置于管道槽2上方机房管道16的夹紧固定，然后开启控制开关10，升降平台12带动装置主体1的上升，进而将机房管道16上升到合适的组装位置，然后当机房管道16上升到安装位置时，此时不需要对机房管道16进行夹紧固定时，侧边固定块5在相应的侧边液压杆4的带动下进行相反方向的移动，进而不再对机房管道16产生夹紧固定的作用力，然后下端固定块8用于将机房管道16的支撑托起，当机房管道16在升降平台12的带动下，到达安装位置时，侧边固定块5不再对机房管道16产生夹紧固定的作用力，然后下端固定块8在下端液压杆7的带动下，进行垂直方向的上升运动，进而将机房管道16支撑托起，且将机房管道16支撑托起后，两块下端固定块8之间留有安装空间，方便对机房管道16进行固定组装，减震器14用于缓冲装置主体1上升过程中的晃动，进而保障机房管道16的稳定性，从而提高机房管道模块化组装装置使用的安全性，加固层15用于对装置主体1的加固，进而保障装置主体1工作过程中的稳定性，机房管道16组装完后，开启控制开关10，升降平台12用于装置主体1的下降，然后即可对下一段机房管道16进行同样的组装。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均
应包括在本实用新型的保护范围之内。