一种橄榄形截止阀的制作方法

1.本发明创造属于阀门领域，尤其是涉及一种橄榄形截止阀。


背景技术：

2.截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。但现有的阀瓣普遍与阀杆固定连接，阀杆转动时会带动阀瓣同步转动，造成阀瓣与阀体发生磨损，降低了阀瓣或阀瓣上密封圈的使用寿命，进而影响截止阀在使用过程中的可靠性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种橄榄形截止阀。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种橄榄形截止阀，包括阀体、阀体上设置的阀盖、以及阀盖上设置的阀杆，所述阀杆伸入阀体的一端设有阀瓣，另一端设有用于带动阀杆转动的驱动机构，所述阀盖上对应阀杆的位置设有密封机构；所述阀瓣中部设有与阀杆配合的装配槽，所述阀瓣上对应装配槽的位置设有圆柱销，所述圆柱销的轴向与阀杆的轴向相互垂直，圆柱销沿阀杆的周向均匀设置多个，所述阀杆伸入装配槽的一端设有与圆柱销滑动配合的环形滑槽。
6.进一步的，所述缓冲组件包括阀杆上设置的缓冲弹簧，该缓冲弹簧一端顶住阀杆，另一端顶住阀瓣，所述阀杆上设有用于容纳缓冲弹簧的容纳槽，该容纳槽与装配槽连通。
7.进一步的，所述阀体上设有用于安装圆柱销的装配孔，所述装配孔与装配槽连通，圆柱销一端伸入环形滑槽，另一端穿过装配孔；所述阀瓣上对应装配槽的位置设有用于限制圆柱销移动的限位组件。
8.进一步的，所述限位组件包括阀瓣上对应装配孔设置的限位环，所述阀瓣上设有与限位环配合的环形限位槽，该限位槽与各装配孔连通。
9.进一步的，所述限位槽截面为v型结构，阀瓣上朝向阀杆的一侧设有便于限位环通过的倒角。
10.进一步的，所述阀瓣上朝向阀体的一侧设有密封圈，阀瓣上设有用于安装密封圈的环形凹槽。
11.进一步的，所述密封机构包括阀盖上对应阀杆由下至上依次设置的填料垫片、下填料环、中填料环、上填料环以及填料压盖，所述阀盖上对应阀杆的位置设有用于安装填料压盖的安装槽。
12.进一步的，所述中填料环采用柔性石墨垫片。
13.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
14.本发明创造结构简单，可靠性高，易于维护和使用，通过利用圆柱销与阀杆上的环
形滑槽配合，可以实现阀瓣与阀杆之间的转动连接，可以避免阀瓣与阀体之间的磨损，提高阀瓣在工作过程中的稳定性和使用寿命；通过设置缓冲弹簧，当阀瓣与阀体接触时，缓冲弹簧可以对阀杆和阀瓣接触处起到很好的缓冲作用，从而降低阀杆与圆柱销连接处的冲击力，避免圆柱销在长时间使用过程中发生损坏或弯曲，有利于提高这种截止阀在使用过程中的可靠性和使用寿命。
附图说明
15.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明创造的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为图1中b处的局部放大图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
阀体；2
‑
阀盖；3
‑
阀杆；4
‑
填料压盖；5
‑
填料垫片；6
‑
下填料环；7
‑
中填料环；8
‑
上填料环；9
‑
阀瓣；10
‑
密封圈；11
‑
限位环；12
‑
圆柱销；13
‑
缓冲弹簧；14
‑
环形滑槽；15
‑
驱动机构。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0025]
一种橄榄形截止阀，如图1至图3所示，包括阀体1、阀体1上设置的阀盖2、以及阀盖2上设置的阀杆3，所述阀杆3伸入阀体1的一端设有阀瓣9，另一端设有用于带动阀杆3转动的驱动机构15，所述阀盖2上对应阀杆3的位置设有密封机构；具体的，驱动机构15可以采用手轮，阀体1、阀盖2、阀杆3以及手轮均可以采用现有橄榄形截止阀上的结构以及连接工作
方式，只要可以实现截止阀的正常工作即可，在这里不再赘述。
[0026]
所述阀瓣9中部设有与阀杆3配合的装配槽，所述阀杆3伸入装配槽的一端设有缓冲组件；所述阀瓣9上对应装配槽的位置设有圆柱销12，阀瓣9上设有用于安装圆柱销12的装配孔，所述装配孔与装配槽连通，装配孔沿阀杆3周向均匀设置多个，所述阀杆3上设有与圆柱销12配合的环形滑槽14，圆柱销12一端伸入环形滑槽14，另一端穿过装配孔；所述阀瓣9上对应装配孔的位置设有用于限制圆柱销12移动的限位组件。
[0027]
具体的，装配孔可以均匀设置四个，相应的圆柱销12也对应设置四个，四个圆柱销12可以更好的分散受力，有利于提高阀瓣9及圆柱销12在使用过程中的可靠性，避免圆柱销12或阀瓣9发生损坏。
[0028]
所述缓冲组件包括阀杆3上设置的缓冲弹簧13，该缓冲弹簧13一端顶住阀杆3，另一端顶住阀瓣9，所述阀杆3上设有用于容纳缓冲弹簧13的容纳槽，该容纳槽与装配槽连通；具体的，容纳槽可以对缓冲弹簧13起到很好的限位作用，通过设置缓冲弹簧13，当阀瓣9与阀体1接触时，缓冲弹簧13可以对阀杆3和阀瓣9接触处起到很好的缓冲作用，从而降低阀杆3与圆柱销12连接处的冲击力，避免圆柱销12在长时间使用过程中发生损坏或弯曲，有利于提高这种截止阀在使用过程中的可靠性和使用寿命。
[0029]
所述限位组件包括阀瓣9上对应装配孔设置的限位环11，所述阀瓣9上设有与限位环11配合的环形限位槽，该限位槽与各装配孔连通；具体的，通过设置限位环11，限位环11可以很好地限制住圆柱销12的移动，确保圆柱销12能始终稳定的插入环形滑槽14，确保圆柱销12能与环形滑槽14滚动配合，当操作人员转动阀杆3带动阀瓣9升降时，通过圆柱销12与环形滑槽14的滚动配合，可以降低阀瓣9与阀体1之间的摩擦，避免阀瓣9或阀体1发生磨损，有利于提高阀瓣9的可靠性和使用寿命。
[0030]
所述限位槽截面为v型结构，阀瓣9上朝向阀杆3的一侧设有便于限位环11通过的倒角；具体的，v型截面的限位槽可以更好的限制住限位环11的移动，确保限位环11能始终稳定的限制住圆柱销12的移动，通过在阀瓣9上设置倒角，可以降低限位环11的装配难度，有利于降低这种截止阀的生产难度和维护成本，提高了这种截止阀的可维护性。
[0031]
所述阀瓣9上朝向阀体1的一侧设有密封圈10，阀瓣9上设有用于安装密封圈10的环形凹槽；具体的，密封圈10可以采用铁氟龙材质的密封圈10，密封圈10可以提高阀瓣9与阀体1结合处的密封性能，通过实现阀瓣9与阀杆3的转动连接，也可以大大降低密封圈10发生磨损的可能性，密封圈10可以环形凹槽装配在阀瓣9上，装配起来也十分简单，环形凹槽也可以很好的限制住密封圈10的移动。
[0032]
所述密封机构包括阀盖2上对应阀杆3由下至上依次设置的填料垫片5、下填料环6、中填料环7、上填料环8以及填料压盖4，所述阀盖2上对应阀杆3的位置设有用于安装填料压盖4的安装槽；所述中填料环7层叠设有至少两个，中填料环7采用柔性石墨垫片；具体的，填料压盖4可以采用现有截止阀上的压盖或填料丝母，填料压盖4可以与阀盖2螺纹连接，本领域技术人员也可以采用其他方式安装填料压盖4，只要可以实现填料压盖4与阀盖2之间的稳定连接即可；上填料环8和下填料环6均可以采用f4材料，通过采用f4加柔性石墨垫片组合成填料函，可以保证填料函不会因高低温交变影响密封性，提高了阀杆3与阀杆3连接处的密封效果，有利于提高这种截止阀的适用性和通用性。
[0033]
本发明创造结构简单，可靠性高，易于维护和使用，通过利用圆柱销与阀杆上的环
形滑槽配合，可以实现阀瓣与阀杆之间的转动连接，可以避免阀瓣与阀体之间的磨损，提高阀瓣在工作过程中的稳定性和使用寿命；通过设置缓冲弹簧，当阀瓣与阀体接触时，缓冲弹簧可以对阀杆和阀瓣接触处起到很好的缓冲作用，从而降低阀杆与圆柱销连接处的冲击力，避免圆柱销在长时间使用过程中发生损坏或弯曲，有利于提高这种截止阀在使用过程中的可靠性和使用寿命。
[0034]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。