一种快换式封头模座的制作方法

1.本实用新型主要涉及模座领域，具体是一种快换式封头模座。


背景技术：

2.封头模座是在水压试验时用于封堵钢管两端的封头，试验不同直径的钢管时，需要更换里面的封头模具，封头及模具的结构不仅影响生产效率，而且对水压试验的密封效果有很大影响，模具也是水压机很常见的故障点。目前的封头模具安装比较复杂，不易拆卸，在更换时耗费时间较长，严重影响测试效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种快换式封头模座，它的模座可以一备一用，更换时直接提出模座换上使用的模座即可，模座内的模具直接在压力机上更换即可，同时对模座和封头的密封形式及封头的结构进行优化，减少故障率，降低了维护成本。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种快换式封头模座，包括封头，所述封头中部具有模座腔，所述模座腔贯穿封头的侧壁，所述封头中部设置贯穿封头上下底面的水道，所述模座腔内滑动设置模座，所述模座中部开设安装腔，所述安装腔内自下而上依次设置底圈、密封圈以及顶圈，所述底圈、密封圈以及顶圈中部具有连续的腔道，所述腔道连通水道。
6.所述模座腔为方形通道，所述模座中部的安装腔为圆形腔。
7.所述水道包括顶部的入管段以及底部的入水段，所述入管段外侧呈喇叭口状，所述入水段与模座相连接一端设置压力腔，所述压力腔的直径大于所述腔道的直径。
8.所述模座侧边对应密封圈位置开设气道，所述气道顶部拓宽加工成螺纹吊装孔。
9.所述安装腔底部设置定位台，所述底圈上设置与定位台相配合的配合台。
10.所述模座腔内与底圈相接触位置设置第一密封环。
11.所述底圈以及顶圈与安装腔相接触位置均设置第二密封环。
12.所述模座与模座腔过盈配合。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过插接的方式实现模座在封头上的装配，使得模座的拆卸方式更为简单，在进行模座内模具更换时效率更高，从而加快钢管压力试验的整体效率。
15.本装置通过对插入式模座进行组合是密封设计，可有效实现插入式模座的密封，防止压力水自插接间隙溢出。
附图说明
16.附图1是本实用新型剖视结构示意图；
17.附图2是本实用新型封头左视结构示意图；
18.附图3是本实用新型a部局部放大结构示意图。
19.附图中所示标号：1、封头；2、模座腔；3、水道；4、模座；6、底圈；7、密封圈；8、顶圈；9、腔道；10、气道；11、螺纹吊装孔；12、定位台；13、第一密封环；14、第二密封环；31、入管段；32、入水段；33、压力腔。
具体实施方式
20.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型所述一种快换式封头模座，包括封头1，所述封头1中部具有模座腔2，所述模座腔2为方形通道，所述模座腔2贯穿封头1的侧壁，其采用线切割一次成型。所述封头1中部加工有贯穿封头1上下底面的水道3，所述模座腔2内滑动安装模座4。滑动安装的方式使得模座4安装与拆卸均较为方便，节省了模座4更换的时间，对钢管进行压力测试的效率较高。所述模座4与模座腔2过盈配合，使得所述模座4在模具腔2内稳定安置，且两者之间缝隙极小，从而起到良好的密封作用。所述模座4中部开设安装腔，所述安装腔为圆形腔。所述安装腔内自下而上依次安装底圈6、密封圈7以及顶圈8，所述底圈6、密封圈7以及顶圈8的安装均通过压力机进行，其中底圈6 与顶圈8与安装腔内壁均过渡配合，其中所述底圈6以及顶圈8与安装腔相接触位置均安装有第二密封环14，从而对底圈6、顶圈8与安装腔内壁之间的间隙进行密封，防止高压水溢出。所述顶圈8内圆顶部具有倒角，此处用于对接钢管口，将高压水引入到钢管内。所述密封圈7为弹性的橡胶密封圈，其通过弹性挤压顶圈8，使顶圈8略高出模座4，在模座4安装在模座腔2内时，通过这部分弹力可使顶圈8与模座腔2内壁紧密接触，达到更好地密封效果。所述底圈6、密封圈7以及顶圈8中部具有连续的腔道9，所述腔道9连通水道3，作为高压水注入钢管的通道。
22.具体的，所述水道3包括顶部的入管段31以及底部的入水段32，所述入管段31外侧呈喇叭口状，方便钢管的置入，所述入水段32与模座4相连接一端开设压力腔33，所述压力腔33的直径大于所述腔道9的直径。当高压水注入时，压力腔33形成一定的水压对底圈6进行挤压，使模座4能够与模座腔2前端配合更紧密，防止前端缝隙发生泄漏。所述模座腔2内与底圈6相接触位置设置第一密封环13，使得模座4与模座腔2后端缝隙得到填充，避免后端缝隙发生泄压。
23.具体的，所述模座4侧边对应密封圈7位置开设气道10，气道10使得密封圈7被挤压安装时多余空气可顺利排出，保证密封圈7的密封效果。所述气道 10顶部拓宽加工成螺纹吊装孔11，螺纹吊装孔11可安装吊钩，方便模座4的拆卸。
24.具体的，所述安装腔底部加工有定位台12，所述底圈6上加工有与定位台 12相配合的配合台。通过底圈6的定位安装，使模座4内安装的密封件使用效果更稳定。


技术特征：
1.一种快换式封头模座，包括封头(1)，其特征在于：所述封头(1)中部具有模座腔(2)，所述模座腔(2)贯穿封头(1)的侧壁，所述封头(1)中部设置贯穿封头(1)上下底面的水道(3)，所述模座腔(2)内滑动设置模座(4)，所述模座(4)中部开设安装腔，所述安装腔内自下而上依次设置底圈(6)、密封圈(7)以及顶圈(8)，所述底圈(6)、密封圈(7)以及顶圈(8)中部具有连续的腔道(9)，所述腔道(9)连通水道(3)。2.根据权利要求1所述的一种快换式封头模座，其特征在于：所述模座腔(2)为方形通道，所述模座(4)中部的安装腔为圆形腔。3.根据权利要求1所述的一种快换式封头模座，其特征在于：所述水道(3)包括顶部的入管段(31)以及底部的入水段(32)，所述入管段(31)外侧呈喇叭口状，所述入水段(32)与模座(4)相连接一端设置压力腔(33)，所述压力腔(33)的直径大于所述腔道(9)的直径。4.根据权利要求1所述的一种快换式封头模座，其特征在于：所述模座(4)侧边对应密封圈(7)位置开设气道(10)，所述气道(10)顶部拓宽加工成螺纹吊装孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种快换式封头模座，其特征在于：所述安装腔底部设置定位台(12)，所述底圈(6)上设置与定位台(12)相配合的配合台。6.根据权利要求1所述的一种快换式封头模座，其特征在于：所述模座腔(2)内与底圈(6)相接触位置设置第一密封环(13)。7.根据权利要求1所述的一种快换式封头模座，其特征在于：所述底圈(6)以及顶圈(8)与安装腔相接触位置均设置第二密封环(14)。8.根据权利要求1所述的一种快换式封头模座，其特征在于：所述模座(4)与模座腔(2)过盈配合。

技术总结
本实用新型提供一种快换式封头模座，主要涉及模座领域。一种快换式封头模座，包括封头，所述封头中部具有模座腔，所述模座腔贯穿封头的侧壁，所述封头中部设置贯穿封头上下底面的水道，所述模座腔内滑动设置模座，所述模座中部开设安装腔，所述安装腔内自下而上依次设置底圈、密封圈以及顶圈，所述底圈、密封圈以及顶圈中部具有连续的腔道，所述腔道连通水道。本实用新型的有益效果在于：本实用新型模座的拆卸方式更为简单，在进行模座内模具更换时效率更高，从而加快钢管压力试验的整体效率。从而加快钢管压力试验的整体效率。从而加快钢管压力试验的整体效率。


技术研发人员：杨洪亮 李振勇 吴霞 李振宝 张晓伟 曲永凯
受保护的技术使用者：山东博辰液压机械有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/24