一种油脂泵送装置及集中润滑系统的制作方法

本实用新型涉及一种油脂泵送装置及集中润滑系。

背景技术：

集中润滑系统在大型工程机械、自动生产线等领域有着广泛的应用，集中润滑系统通常采用油脂泵送装置将润滑油脂泵送至油脂分配器，继而通过油脂分配器输送至润滑点。

目前，常用的油脂泵送装置为柱塞式油脂泵送装置，包括存储润滑油脂的油箱、驱动装置、柱塞副以及用于安装前述各部件的泵体，柱塞副的吸油口与油箱连通，驱动装置的输出转轴套设有偏心轮，柱塞副的柱塞沿该输送转轴的径向抵靠于偏心轮轮缘，从而驱动柱塞副的柱塞往复直线运动，以便柱塞副的吸油口吸取一定量的润滑油脂，并经柱塞副的排油口输送至润滑部位。排油口设置两个，与柱塞副的排油口连通的润滑管路上设有换向阀，该换向阀配置有至少两个阀位，换向阀处于第一阀位时，润滑油脂能够输送至待润滑部分，称之为加压阶段，当其处于第二阀位时，剩余的润滑油脂能够回流至油箱，通常称之为泄压阶段。换向阀的进油口与柱塞副的排油口连通，换向阀的回油口与油箱连通，换向阀的出油口与润滑管路连通，换向阀处于第一阀位时，进油口与出油口导通，油脂进入润滑管路被输送至润滑部位，处于第二阀位时，出油口与回油口导通，润滑管路内的油脂回油箱。

目前的换向阀通常采用电磁换向阀，由于油脂较为粘稠，电磁阀的电流较大，电磁阀容易发热被烧坏，造成电磁换向阀寿命较低的技术问题，另外，电磁阀发热还容易引起油脂干结等变质现象，容易造成设备故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油脂泵送装置，用以解决目前的油脂泵送装置采用的电磁换向阀寿命较低影响供油效率的技术问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述油脂泵送装置的集中润滑系统。

本实用新型的油脂泵送装置采用如下技术方案：

油脂泵送装置包括：

泵体，具有泵体油口；

柱塞副，具有排油口；

换向阀，与柱塞副排油口相通，具有用于切换泵体油口出油的阀芯；

驱动装置，带动柱塞副的柱塞往复直线运动；

转动件，由驱动装置带动正反转；

传动件，由转动件带动往复直线运动；

传动件与阀芯传动配合驱动阀芯往复直线运动，换向阀的换向通过控制驱动装置改变转动件的转动方向实现；

传动件上设有与转动件传动配合的传动结构，在换向阀完成换向后转动件继续按原方向转动时，传动结构与转动件动力分离，或者所述传动件为与阀芯转动配合的蜗杆，转动件为蜗轮，在换向阀完成换向后转动件继续按原方向转动时，蜗杆随蜗轮空转。

有益效果：油脂泵送装置采用转动件与传动件传动的方式驱动换向阀阀芯，驱动装置驱动转动件动作，转动件带动传动件往复直线运动，由传动件带动阀芯往复直线运动，通过控制驱动装置，可以使驱动件持续转动而不损坏换向阀，在换向阀完成换向后，通过传动结构或者蜗杆，可以使驱动件持续转动，而传动件停止沿一个方向持续运动。本实用新型通过机械换向不易发热，不容易导致润滑脂变质；机械换向安全可靠、故障率低，解决目前的油脂泵送装置采用的电磁换向阀寿命较低影响油脂供应效率的技术问题。

进一步的，所述传动件包括齿条，所述齿条的齿构成所述传动结构，所述转动件为与齿条啮合的齿轮，油脂泵送装置还包括弹性件，弹性件用于对齿条施加弹力使齿条保持与齿轮接触。通过齿轮齿条进行传动运行较为稳定，通过弹性件保持齿条与齿轮的接触，使齿轮反向转动时可以带动齿条反向直线运动。

进一步的，所述传动件与阀芯在阀芯运动方向上浮动配合，以使齿轮带动齿条运动至极限位置后继续按原方向转动时阀芯不随齿条动作。浮动配合可以减小阀芯的磨损，延长阀芯的寿命。

进一步的，所述弹性件为设置在传动件与阀芯之间的弹簧，弹簧的两端分别连接在传动件和阀芯上，弹簧处于原长时齿轮与齿条啮合，以使齿条沿正反方向运动到极限位置时弹簧分别处于拉伸状态和压缩状态。弹簧的结构简单，便于布置，且成本较低。

进一步的，所述传动件包括与齿条固定的连接杆，所述弹簧套在连接杆上，弹簧的一端连在齿条上，另一端连在阀芯上。弹簧套在连接杆上稳定性更好。

进一步的，所述阀芯或者传动件上设有长孔，阀芯与传动件通过长孔浮动配合。长孔结构简单，便于装配。

进一步的，泵体内设置有蜗杆挡止结构，蜗杆运动至极限位置后与蜗杆挡止结构挡止配合，以使蜗杆随转动件空转。挡止结构可以减小阀芯的轴向受力，降低阀芯的强度要求。

进一步的，所述泵体油口设置两个，换向阀的阀芯往复直线运动过程中两个泵体油口中一个泵体油口进油，另一个泵体油口出油。双泵体油口出油效率更高。

本实用新型集中润滑系统的技术方案：

集中润滑系统包括油脂泵送装置、油箱和分配器；

油脂泵送装置包括：

泵体，具有泵体油口；

柱塞副，具有排油口；

换向阀，与柱塞副排油口相通，具有用于切换泵体油口出油的阀芯；

驱动装置，带动柱塞副的柱塞往复直线运动；

转动件，由驱动装置带动正反转；

传动件，由转动件带动往复直线运动；

传动件与阀芯传动配合驱动阀芯往复直线运动，换向阀的换向通过控制驱动装置改变转动件的转动方向实现；

传动件上设有与转动件传动配合的传动结构，在换向阀完成换向后转动件继续按原方向转动时，传动结构与转动件动力分离，或者所述传动件为与阀芯转动配合的蜗杆，转动件为蜗轮，在换向阀完成换向后转动件继续按原方向转动时，蜗杆随蜗轮空转。

有益效果：油脂泵送装置采用转动件与传动件传动的方式驱动换向阀阀芯，驱动装置驱动转动件动作，转动件带动传动件往复直线运动，由传动件带动阀芯往复直线运动，通过控制驱动装置，改变转动件的转动方向即可控制换向阀的换向，在换向阀完成换向后，通过传动结构或者蜗杆，可以使驱动件持续转动，而传动件停止沿一个方向持续运动。本实用新型通过机械换向不易发热，不容易导致润滑脂变质；机械换向安全可靠、故障率低，解决目前的油脂泵送装置采用的电磁换向阀寿命较低影响油脂供应效率的技术问题。

进一步的，所述传动件包括齿条，所述齿条的齿构成所述传动结构，所述转动件为与齿条啮合的齿轮，油脂泵送装置还包括弹性件，弹性件用于对齿条施加弹力使齿条保持与齿轮接触。通过齿轮齿条进行传动运行较为稳定，通过弹性件保持齿条与齿轮的接触，使齿轮反向转动时可以带动齿条反向直线运动。

进一步的，所述传动件与阀芯在阀芯运动方向上浮动配合，以使齿轮带动齿条运动至极限位置后继续按原方向转动时阀芯不随齿条动作。浮动配合可以减小阀芯的磨损，延长阀芯的寿命。

进一步的，所述弹性件为设置在传动件与阀芯之间的弹簧，弹簧的两端分别连接在传动件和阀芯上，弹簧处于原长时齿轮与齿条啮合，以使齿条沿正反方向运动到极限位置时弹簧分别处于拉伸状态和压缩状态。弹簧的结构简单，便于布置，且成本较低。

进一步的，所述传动件包括与齿条固定的连接杆，所述弹簧套在连接杆上，弹簧的一端连在齿条上，另一端连在阀芯上。弹簧套在连接杆上稳定性更好。

进一步的，所述阀芯或者传动件上设有长孔，阀芯与传动件通过长孔浮动配合。长孔结构简单，便于装配。

进一步的，泵体内设置有蜗杆挡止结构，蜗杆运动至极限位置后与蜗杆挡止结构挡止配合，以使蜗杆随转动件空转。挡止结构可以减小阀芯的轴向受力，降低阀芯的强度要求。

进一步的，所述泵体油口设置两个，换向阀的阀芯往复直线运动过程中两个泵体油口中一个泵体油口进油，另一个泵体油口出油。双泵体油口出油效率更高。

附图说明

图1是本实用新型油脂泵送装置具体实施例1中的结构示意图；

图2是本实用新型油脂泵送装置具体实施例2中的结构示意图；

图3是本实用新型油脂泵送装置具体实施例2中蜗轮蜗杆的结构示意图；

图中：1-阀芯；41-长孔；2-齿轮；3-齿条；31-反向端齿；32-正向端齿；4-连接杆；5-销轴；6-弹簧；7-蜗杆；8-蜗轮；9-挡块；10-驱动装置；11-动力输出轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例1：

如图1所示，油脂泵送装置包括泵体、柱塞副和驱动柱塞副动作的驱动装置，柱塞副设置在泵体内，柱塞副具有吸油口和排油口，柱塞副的吸油口与油箱连通，驱动装置能够驱动柱塞副的柱塞往复直线运动，将油箱内的油脂从柱塞副的排油口排出。本实施例中驱动装置包括驱动电机和减速器，其他实施例中，驱动装置可以采用马达，马达可以采用液压或者气压驱动。

本实施例中油脂泵送装置为双线润滑泵，泵体上有两个泵体油口，泵体上设有换向阀，本实施例中换向阀为两位四通换向阀，换向阀包括换向阀壳和阀芯1，阀芯1与换向阀壳滑动密封配合，阀芯1的一端伸出换向阀壳，换向阀壳上有进油口、回油口和两个出油口，换向阀的进油口与柱塞副的排油口相通，回油口与油箱连通，两个出油口分别与两个泵体油口相通，换向阀具有用于切换泵体油口出油状态的阀芯1，阀芯1往复动作的过程中，两个泵体油口中一个进油，另一个出油。

本实施例中，驱动装置的动力输出轴上设有凸轮，通过凸轮带动柱塞副的柱塞往复动作。泵体和驱动装置的结构为现有技术，比如可以参考公布号为cn109707982a中的泵体和驱动机构。

驱动装置的动力输出轴上还设有转动件，转动件与驱动电机的动力输出轴固定，本实施例中，转动件为齿轮2，齿轮2传动连接有传动件，传动件包括与齿轮2啮合的齿条3和与齿条3固定在连接杆4，齿条3的齿构成与转动件传动配合的传动结构，阀芯1一端与连接杆4通过销轴5连接，连接杆4上设有供销轴5穿过的长孔41，长孔41的腰长沿阀芯1的运动方向延伸。连接杆4上套设有弹簧6，弹簧6的一端固定在齿条3的端面上，另一端固定在阀芯1的端面上，驱动装置的动力输出轴旋转时带动齿轮2转动，传动件通过与齿轮2啮合的齿条3将动力传递至阀芯1，进而使阀芯1直线运动进行换向。本实施例中在弹簧6处于原长状态时，齿条3的中间与齿轮2啮合，以使齿条3沿正反方向运动到极限位置时弹簧6分别处于压缩状态和拉伸状态。由于阀芯1换向过程中的运动行程一定，因此齿条3的长度根据阀芯1的运动行程设定。

阀芯1正向运动换向时，齿轮2正向旋转带动齿条3正向运动，弹簧6被压缩，直到齿条3运动至正向极限位置，此时阀芯1正向换向完成，齿条3上处于一端的反向端齿31与齿轮2的齿分离，在弹簧6作用下，齿条3与齿轮2分离后在弹簧6的作用下齿条3反向运动，齿条3反向端齿31重新与齿轮2的齿接触，以使齿轮2反向运动时能够带动齿条3反向运动。此时由于齿条3运动幅度较小，与齿条3固定的连接杆4上的销轴5在长孔41内滑动，而阀芯1不会被齿条3拉动，阀芯1保持不动，减小了阀芯1来回运动的磨损量，提高阀芯1的寿命。齿轮2继续转动，此时在弹簧6和长孔41的作用下，齿条3相对于阀芯1小幅度的往复直线运动。

需要再次换向时，齿轮2反转，带动齿条3反向运动，与齿条3固定的连接杆4带动阀芯1反向运动，齿条3反向运动至反向极限位置，阀芯1反向运动完成换向，齿条3上另一端的正向端齿32与齿轮2分离，此时弹簧6被拉长，在弹簧6的作用下齿条3正向运动，齿条3正向端齿32重新与齿轮2的齿接触，以使齿轮2正向运动时能够带动齿条3正向运动。此时由于齿条3运动幅度较小，与齿条3固定的连接杆4上的销轴5在长孔41内滑动，阀芯1不会被齿条3拉动，阀芯1保持不动，减小了阀芯1来回运动的磨损量。齿轮2继续转动，此时在弹簧6和长孔41的作用下，齿条3相对于阀芯1小幅度的往复直线运动。

本实用新型的油脂泵送装置通过驱动装置、齿轮齿条机构对阀芯驱动，使阀芯完成换向，整个运行的过程中机械冲击小，并且运行过程中发热小，使用寿命长。

本实用新型的传动件上设有与转动件传动配合的传动结构，在换向阀完成换向后转动件继续按原方向转动时，传动结构与转动件动力分离，动力分离是指转动件不再对传动件提供持续的动力，使阀芯保持的换向后的位置，在上述实施例中即齿轮与齿条脱离啮合关系，通过弹簧提供的弹力使齿条后退与齿轮再次接触，进而使齿条小幅度移动时的情况仍然属于动力分析的情形。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例2，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：如图2和图3所示，本实施例中泵送装置的传动件为蜗杆7，转动件为蜗轮8，蜗轮8固定在驱动装置10的动力输出轴11上。

蜗杆7与阀芯1转动配合，泵体内设置有蜗杆7挡止结构，本实施例中挡止结构为挡块9。蜗杆7由运动至极限位置后与挡块挡止配合，以使蜗杆7随转动件空转。其他实施例中，挡止结构也可以取消，此时依靠阀芯与阀体的轴向挡止保持蜗杆和阀芯的位置。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例3，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中泵送装置的转动件为丝母，传动件为丝母配合的丝杆，丝杆与阀芯传动配合且在轴向上限位配合，丝杆由丝母带动在阀芯轴向上往复直线运动。本实施例中的丝母与驱动装置输出轴之间需要通过锥齿轮改变动力的方向。丝杆上传动丝的长度根据阀芯的行程设定，并通过弹簧保持丝杆与丝母的传动。其他实施例中，转动件也可以是丝杆，传动件可以是丝母。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例4，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中，弹簧设置两个，其中一个弹簧对处于正向极限位置的齿条提供弹力，另一个处于反向极限位置的齿条提供弹力。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例5，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中，连接杆上设置有销轴，阀芯上设置长孔。其他实施例中，连接杆可以与阀芯直接固定，换向阀完成换向后，齿条小幅度往复运动时，阀芯会随着齿条小幅度抖动。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例6，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中，弹簧设置两个，两个弹簧分别连接在齿条与阀芯上，传动件通过弹簧驱动阀芯动作。此时传动件与阀芯仅通过弹簧就可以实现浮动。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例7，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中，传动件仅包括齿条，通过齿条上设置销轴，阀芯上设置供销轴穿过的长孔。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例8，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中的油脂泵送装置为单线润滑泵，泵体油口设置一个，换向阀为两位三通换向阀，换向阀的阀芯往复直线运动过程中，泵体油口与油箱或者柱塞副的排油口相通。

本实用新型油脂泵送装置的具体实施例9，本实施例中的泵送装置的结构与上述实施例中的区别仅在于：本实施例中齿条上可以设置弹性齿，弹性齿能够让齿轮通过，同时齿轮换向时又可以通过弹性齿由齿轮带动齿条运动。

本实用新型集中润滑系统的具体实施例，集中润滑系统包括油脂泵送装置、油箱和分配器，油脂泵送装置的结构与上述油脂泵送装置中任一具体实施例中所述的结构相同。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。