共振破碎机专用缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及共振破碎机技术领域，特别是涉及共振破碎机专用缓冲装置。


背景技术：

2.共振破碎机由于采用共振技术，使振动锤头的振动频率接近水泥路面的固有频率，激发共振，轻而易举的将水泥路面击碎，工作锤头上装有专用传感器，感应路面的振动反馈，由电脑自动调节振动频率，并引发水泥路面锤头下局部范围产生共振，使路面内部颗粒间的内摩擦阻力迅速减小而崩溃，同时还可以控制被击碎的颗粒大小和破碎影响深度，由于共振破碎机长时间共振会出现共振破碎机内部原件位置偏移导致共振破碎机损坏的问题，为此我们提出共振破碎机专用缓冲装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供共振破碎机专用缓冲装置，通过设置的缓冲机构，有效的避免了装置内部原件长时间共振产生偏移导致装置损坏，有利于缓冲共振对装置的影响，提高了装置的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：共振破碎机专用缓冲装置，包括安装台，所述安装台的顶端固定连接分压室，所述分压室的一侧固定连接伸缩臂，所述伸缩臂距离分压室较远一侧螺纹连接缓冲机构，所述缓冲机构的内部设有第二内管，所述第二内管底端一侧包裹有第二套管，所述第二内管底端固定连接第二限位块，且第二限位块位于第二套管内部，所述第二限位块底端固定连接弹簧，所述第二套管底端固定连接支撑台。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分压室的顶端固定连接气压管，所述气压管的顶端固定连接气缸，所述伸缩臂的内部一侧设有第一套管，且第一套管一侧固定连接分压室，所述第一套管距离分压室较远一侧活动连接第一内管，所述第一内管一侧固定连接第一限位块，且第一限位块位于第一套管内部，所述第一内管另一侧外壁固定连接螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接活动阀片，且活动阀片位于第一内管内部，所述螺纹杆顶端螺纹连接转盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位块、活动阀片与第二限位块内部均设有圆孔，且圆孔的数量为偶数个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的外部设有控制开关，且控制开关内部设有功能按钮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置的缓冲机构，有效的避免了装置内部原件长时间共振产生偏移导致装置损坏，有利于缓冲共振对装置的影响，提高了装置的使用寿命；
12.2、通过设置的伸缩臂，有效的避免了装置使用缓冲装置占用过过空间，有利于节省缓冲装置占用空间，增加了装置内部空间利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中伸缩臂内部结构放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中缓冲机构内部结构放大示意图；
16.其中：1、安装台；2、分压室；3、气压管；4、气缸；5、伸缩臂；6、缓冲机构；51、第一套管；52、第一限位块；53、第一内管；54、转盘；55、螺纹杆；56、活动阀片；61、第二内管；62、第二限位块；63、第二套管；64、弹簧；65、支撑台。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1
‑
图3所示，共振破碎机专用缓冲装置，包括安装台1，所述安装台1的顶端固定连接分压室2，所述分压室2的一侧固定连接伸缩臂5，所述伸缩臂5距离分压室2较远一侧螺纹连接缓冲机构6，所述缓冲机构6的内部设有第二内管61，所述第二内管61底端一侧包裹有第二套管63，所述第二内管61底端固定连接第二限位块62，且第二限位块62位于第二套管63内部，所述第二限位块62底端固定连接弹簧64，所述第二套管63底端固定连接支撑台65；
20.当装置在使用产生共振时，通过设置的缓冲机构6，通过缓冲机构6内部的弹簧64,使得装置产生的共振力传递至弹簧64进行缓冲，通过设置的第二限位块62位于第二套管63内部，使得弹簧64限位于第二套管63内部，通过设置的缓冲机构6，有效的避免了装置内部原件长时间共振产生偏移导致装置损坏，有利于缓冲共振对装置的影响，提高了装置的使用寿命。
21.在另外一个实施例中，如图1
‑
图2所示，本实施例公开了所述分压室2的顶端固定连接气压管3，所述气压管3的顶端固定连接气缸4，所述伸缩臂5的内部一侧设有第一套管51，且第一套管51一侧固定连接分压室2，所述第一套管51距离分压室2较远一侧活动连接第一内管53，所述第一内管53一侧固定连接第一限位块52，且第一限位块52位于第一套管51内部，所述第一内管53另一侧外壁固定连接螺纹杆55，所述螺纹杆55底端固定连接活动阀片56，且活动阀片56位于第一内管53内部，所述螺纹杆55顶端螺纹连接转盘54；
22.通过设置的气缸4，通过驱动气缸4，使得气压管3内部填充气压，通过设置在气压
管3底端的分压室2，使得第一套管51内部填充气压，通过设置的第一内管53一侧固定连接第一限位块52，使得第一限位块52带动第一内管53移动，通过设置的伸缩臂5，有效的避免了装置使用缓冲装置占用过过空间，有利于节省缓冲装置占用空间，增加了装置内部空间利用率。
23.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述第一限位块52、活动阀片56与第二限位块62内部均设有圆孔，且圆孔的数量为偶数个；
24.通过设置在第一限位块52、活动阀片56与第二限位块62内部偶数个圆孔，有利于气压流入第二套管63内部，增加装置的缓冲力。
25.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述转盘54的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形；
26.通过设置在转盘54表面的“w”形防滑纹，有利于增加转盘54的表面摩擦力，便于工作人员使用。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述气缸4的外部设有控制开关，且控制开关内部设有功能按钮；
28.通过设置在气缸4外部的控制开关以及控制开关内部设有功能按钮，有利于对气缸4进行不同功能的操作。
29.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述支撑台65的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；
30.通过设置在支撑台65内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加支撑台65的支撑力。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。