一种主轴系统的制作方法

1.本实用新型涉及变速箱技术领域，更具体地说，涉及一种主轴系统。


背景技术：

2.变速箱在运转过程中，内部主轴齿轮和中间轴齿轮进行啮合。为了保证主轴齿轮和中间轴齿轮在齿宽方向上有效啮合，通过六角长键来固定主轴上的齿轮隔垫和花键隔垫，进一步通过隔垫对齿轮在轴向上起定位作用。同时，还需要对主轴上六角长键进行固定。
3.现有的是在六角长键两端通过卷制销来固定，卷制销通过击打的方式砸入主轴上的安装孔，这种固定方式在装配和拆卸上存在一定缺点，装配时容易砸歪、拆卸时更加不方便，导致六角长键的拆装效率低。
4.因此，如何解决主轴上六角长键的固定方式存在拆装效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种主轴系统，能够保证六角长键正常使用的同时增加装配和拆卸的效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种主轴系统，包括主轴，所述主轴上设有安装槽，所述安装槽的中部安装有六角长键，所述安装槽的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装有用于固定所述六角长键的螺纹销。
8.优选的，所述螺纹销的下部设有与所述螺纹销配合的外螺纹，所述螺纹销的上部为外表光滑并用于压紧所述六角长键的圆柱。
9.优选的，所述螺纹销的上端设有用于拧紧所述螺纹销的六角沉孔。
10.优选的，所述螺纹销的上部的宽度大于所述螺纹销的下部的宽度。
11.优选的，所述螺纹销的端部设有用于拧紧所述螺纹销的六角头。
12.优选的，所述螺纹销的长度小于或等于所述螺纹孔的深度与所述六角长键的厚度之和。
13.优选的，所述螺纹销的长度小于所述螺纹孔的深度与所述六角长键的厚度之和。
14.优选的，所述螺纹孔的轴心沿所述主轴的径向设置。
15.优选的，所述螺纹孔的深度小于所述主轴的半径。
16.优选的，所述螺纹孔的深度等于所述主轴的半径。
17.本实用新型所提供的主轴系统，通过在主轴的安装槽的两端设置螺纹孔，并在螺纹孔内配合安装螺纹销，以通过螺纹销卡紧六角长键，从而实现对六角长键的固定，由于螺纹销与螺纹孔采用螺纹配合，在安装或拆卸的过程中，只需要拧入或拧出螺纹销即可实现六角长键的快速拆装。相比现有技术中通过砸入卷制销固定六角长键的方式，本实用新型
通过螺纹销固定六角长键能够保证六角长键正常使用的同时，显著增加六角长键的装配和拆卸的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供主轴系统具体实施例的纵向剖面示意图；
20.图2为本实用新型所提供主轴系统具体实施例的横向剖面示意图。
21.其中，1
‑
主轴、2
‑
螺纹孔、3
‑
螺纹销、4
‑
六角长键。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的核心是提供一种主轴系统，能够保证六角长键正常使用的同时增加装配和拆卸的效率。
24.请参考图1至图2，图1为本实用新型所提供主轴系统具体实施例的纵向剖面示意图；图2为本实用新型所提供主轴系统具体实施例的横向剖面示意图。
25.本实用新型所提供的主轴系统，包括主轴1，主轴1上设有安装槽，安装槽的中部安装有六角长键4，安装槽的两端设有螺纹孔2，螺纹孔2内配合安装有用于固定六角长键4的螺纹销3。
26.其中，主轴1上设有安装槽，六角长键4配合安装在安装槽内，安装槽的两端设有螺纹孔2，螺纹孔2内配合安装有螺纹销3，从而通过安装在螺纹孔2内的螺纹销3来卡紧六角长键4，以实现对六角长键4的固定。
27.本实用新型所提供的主轴系统，通过在主轴1的安装槽的两端设置螺纹孔2，并在螺纹孔2内配合安装螺纹销3，以通过螺纹销3卡紧六角长键4，从而实现对六角长键4的固定，由于螺纹销3与螺纹孔2采用螺纹配合，在安装或拆卸的过程中，只需要拧入或拧出螺纹销3即可实现六角长键4的快速拆装。相比现有技术中通过砸入卷制销固定六角长键4的方式，本实用新型通过螺纹销3固定六角长键4能够保证六角长键4正常使用的同时，显著增加六角长键4的装配和拆卸的效率。
28.在上述实施例的基础之上，考虑到螺纹销3的具体设置方式，作为一种优选，螺纹销3的下部设有与螺纹销3配合的外螺纹，螺纹销3的上部为外表光滑并用于压紧六角长键4的圆柱。
29.本实施例中，螺纹销3通过下部的外螺纹与螺纹孔2配合安装，同时，螺纹销3的上部为外壁光滑的圆柱，从而使得螺纹销3的上部的光滑面与六角长键4的接触面，并卡紧六角长键4，避免螺纹销3的外螺纹划伤六角长键4。
30.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，螺纹销3的上端设有用于拧紧螺纹销3的六角沉孔。以通过六角沉孔将螺纹销3拧入螺纹孔2。
31.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，螺纹销3的上部的宽度大于螺纹销3的下部的宽度。以防止六角长键4接触的螺纹销3的外螺纹。
32.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，螺纹销3的端部设有用于拧紧螺纹销3的六角头。即本实施例中，螺纹销3通过设置在端部的六角头拧入螺纹孔2，当然，还可根据需要设置其他的结构，只要是能够将螺纹销3固定拧紧在螺纹孔2内即可。
33.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，螺纹销3的长度小于或等于螺纹孔2的深度与六角长键4的厚度之和。本实施例中，对螺纹销3的长度进一步限制，当螺纹销3安装固定在螺纹孔2内时，螺纹销3的长度应当不超过六角长键4的上端面，以避免影响六角长键4与其他零件的正常配合。具体的，螺纹销3的长度小于螺纹孔2的深度与六角长键4的厚度之和。
34.在上述实施例的基础之上，考虑到螺纹孔2的具体设置方式，作为一种优选，螺纹孔2的轴心沿主轴1的径向设置。从而使得主轴1的结构特征相对简单，进而保证主轴1的强度。考虑到螺纹孔2的具体深度设置，螺纹孔2的深度等于主轴2的半径长度，或螺纹孔2的深度小于主轴2的半径长度。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.以上对本实用新型所提供主轴系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。