新型耐高压浮球阀的制作方法

1.本实用新型涉及浮球阀术领域，具体为新型耐高压浮球阀。


背景技术：

2.由曲臂和浮球等部件组成的阀门，可用来自动控制水塔或水池的液面。具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，水位不受水压干扰且开闭紧密不漏水等特点，以往的浮球阀无法根据水箱的所需来调整来浮球连接杆的长度，且当浮球损坏时，需要拧下螺栓进行更换，更换效率低下，很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型耐高压浮球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供一种技术方案：新型耐高压浮球阀，包括阀体，所述阀体的右表面开设有凹槽，所述凹槽内装配有便于安装的插杆，所述插杆的外表面转动安装有可以调节长度的连接杆，且连接杆的右表面固定安装有固定框，所述固定框内装配有便于更换的浮球。
5.优选的，所述阀体内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的后端固定安装有挤压板，所述挤压板前后滑动安装在安装槽内，所述安装槽内开设有限位槽，所述凹槽的内侧表面和连接杆的外表面均贯穿开设有插槽，所述插杆插接安装在插槽内，所述插杆的外表面对称固定安装有插块，所述插块的外表面与限位槽的内表面贴合，且插块的前表面与挤压板的后表面贴合。
6.优选的，所述连接杆包括左杆和右杆，所述左杆的右表面开设有滑槽，所述右杆左右滑动安装在滑槽内，所述左杆的上表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下表面与右杆的上表面贴合。
7.优选的，所述浮球的左右表面对称开设有插柱槽，所述固定框包括左框和右框，所述左框和右框的内侧表面均固定安装有插柱，所述插柱插接安装在插柱槽内，所述插柱的外表面均固定安装有橡胶套，所述橡胶套的外表面与插柱槽的内表面贴合，所述左框和右框的内侧表面均开设有第二安装槽，左右两个所述第二安装槽之间均固定安装有收紧弹簧。
8.优选的，所述左框的右表面对称固定安装有连接柱，所述右框的左表面对称开设有连接槽，所述连接槽的外表面和连接柱的外表面贴合。
9.优选的，所述连接柱的长度大于二倍的插柱长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过左杆、滑槽、右杆和锁紧螺栓，可以调整浮球和阀体之间的距离，方便根据水箱的需要来设定浮球与阀体之间的具体，增加适用性；
12.本实用新型通过设置左框、右框、插柱、收紧弹簧、第二安装槽、连接柱和连接槽，
可以在更换浮球时更加方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型爆炸结构示意图。
15.图3为本实用新型剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型右框左视结构示意图。
17.图5为图2中a处细节图。
18.图中：1、阀体，11、凹槽，111、插槽，12、插杆，121、插块，13、安装槽，131、挤压弹簧，132、挤压板，133、限位槽，2、连接杆，21、左杆， 211、滑槽，212、锁紧螺栓，22、右杆，3、固定框，31、左框，311、连接柱，312、第二安装槽，32、右框，321、连接槽，33、插柱，34、橡胶套， 35、收紧弹簧，4、浮球，41、插柱槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种技术方案：新型耐高压浮球阀，包括阀体1，阀体1的右表面开设有凹槽11，凹槽11内装配有便于安装的插杆12，插杆12的外表面转动安装有可以调节长度的连接杆2，且连接杆2的右表面固定安装有固定框3，固定框3内装配有便于更换的浮球4，安装时连接杆2时，将连接杆2放置在凹槽11内，将插杆12贯穿插槽111插入安装槽13内，向前挤压转动插杆12，使插杆12转动90度，使插杆12内的插块 121位于限位槽133位置，然后在挤压弹簧131的作用下，将插块121挤压到限位槽133内进行固定，此时连接杆2被限位在凹槽11内，安装浮球4时，向外侧拉动右框32增大左框31和右框32之间距离(连接柱311在连接槽321 内滑动)，然后目视插柱槽41的位置，将插柱33插入到插柱槽41内，然后右框32在收紧弹簧35的作用下拽动右框32与左框31贴合，此时已经完成浮球4安装，调节阀体1与浮球4之间的距离时，松动锁紧螺栓212，将右杆 22在滑槽211内左右移动，调节到合适位置后，重新将锁紧螺栓212拧紧固定即可。
21.具体而言，阀体1内开设有安装槽13，安装槽13内固定安装有挤压弹簧 131，且挤压弹簧131的后端固定安装有挤压板132，挤压板132前后滑动安装在安装槽13内，安装槽13内开设有限位槽133，凹槽11的内侧表面和连接杆2的外表面均贯穿开设有插槽111，插杆12的外表面对称固定安装有插块121，插块121的外表面与限位槽133的内表面贴合，且插块121的前表面与挤压板132的后表面贴合，安装时连接杆2时，将连接杆2放置在凹槽11 内，将插杆12贯穿插槽111插入安装槽13内，向前挤压转动插杆12，使插杆12转动90度，使插杆12内的插块121位于限位槽133位置，然后在挤压弹簧131的作用下，将插块121挤压到限位槽133内进行固定，此时连接杆2 被限位在凹槽11内。
22.具体而言，连接杆2包括左杆21和右杆22，左杆21的右表面开设有滑槽211，右杆22左右滑动安装在滑槽211内，左杆21的上表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓212，锁紧螺栓212的
下表面与右杆22的上表面贴合，调节阀体 1与浮球4之间的距离时，松动锁紧螺栓212，将右杆22在滑槽211内左右移动，调节到合适位置后，重新将锁紧螺栓212拧紧固定即可。
23.具体而言，浮球4的左右表面对称开设有插柱槽41，固定框3包括左框 31和右框32，左框31和右框32的内侧表面均固定安装有插柱33，插柱33 插接安装在插柱槽41内，插柱33的外表面均固定安装有橡胶套34，橡胶套 34的外表面与插柱槽41的内表面贴合，左框31和右框32的内侧表面均开设有第二安装槽312，左右两个第二安装槽312之间均固定安装有收紧弹簧35，安装浮球4时，向外侧拉动右框32增大左框31和右框32之间距离(连接柱 311在连接槽321内滑动)，然后目视插柱槽41的位置，将插柱33插入到插柱槽41内，然后右框32在收紧弹簧35的作用下拽动右框32与左框31贴合，此时已经完成浮球4安装。
24.具体而言，左框31的右表面对称固定安装有连接柱311，右框32的左表面对称开设有连接槽321，连接槽321的外表面和连接柱311的外表面贴合，通过在左框31的右表面对称固定安装连接柱311，在向外侧拽动右框32时，可以使其水平移动，方便将插柱33插入带浮球4的插柱槽41内，使装配浮球4时更加方便。
25.具体而言，连接柱311的长度大于二倍的插柱33长度，保证右框32带动插柱33向外侧移动时，可以将浮球4放入到左右两个插柱33之间进行安装。
26.工作原理：安装时连接杆2时，将连接杆2放置在凹槽11内，将插杆12 贯穿插槽111插入安装槽13内，向前挤压转动插杆12，使插杆12转动90度，使插杆12内的插块121位于限位槽133位置，然后在挤压弹簧131的作用下，将插块121挤压到限位槽133内进行固定，此时连接杆2被限位在凹槽11内，安装浮球4时，向外侧拉动右框32增大左框31和右框32之间距离(连接柱 311在连接槽321内滑动)，然后目视插柱槽41的位置，将插柱33插入到插柱槽41内，然后右框32在收紧弹簧35的作用下拽动右框32与左框31贴合，此时已经完成浮球4安装，调节阀体1与浮球4之间的距离时，松动锁紧螺栓212，将右杆22在滑槽211内左右移动，调节到合适位置后，重新将锁紧螺栓212拧紧固定即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。