耐磨防腐型恒力弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体是耐磨防腐型恒力弹簧支吊架。


背景技术：

2.恒力弹簧支吊架（简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。
3.现有的恒力弹簧支吊架调节复杂，需要同时调节不同侧的螺栓，容易导致两侧的压板受力不均，而且只具有缓冲作用，缺少阻尼作用。因此，本实用新型提供了耐磨防腐型恒力弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐磨防腐型恒力弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.耐磨防腐型恒力弹簧支吊架，包括壳体，所述壳体内设有主弹簧，主弹簧的上端连接主弹簧板，主弹簧的下端连接有可升降板，可升降板通过螺栓连接壳体的下端，主弹簧板的上端固定连接有四根竖直的吊杆，吊杆滑动连接在壳体上端的套管内，吊杆的上端固定连接有荷重板，主弹簧板的左右两侧均转动连接有辊轮，辊轮相对的一侧均设有摩擦组件；
7.所述主弹簧板的左右两侧对称设有压板，压板的下侧铰接在壳体的内部，压板的上侧铰接有活动杆，活动杆连接有副弹簧，副弹簧连接齿条，齿条啮合有齿轮一，齿轮一连接转轴，所述齿条关于转轴中心对称设置，转轴的下端转动连接在保护壳内，转轴的通过轴承转动连接壳体，转轴的上端固定有锥齿轮一，锥齿轮一啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的转动轴连接有调节杆，调节杆通过轴承转动连接保护壳上，调节杆的端部固定有螺母，方便调节，调节杆的外侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括与壳体固定的限位套和限位套内的卡箍，卡箍通过螺栓连接限位套，调节杆对应卡箍的外侧设有防滑纹，通过螺栓调节卡箍的夹紧力，对调节杆进行固定，进而固定压板的位置。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述摩擦组件包括摩擦片和弹簧一，弹簧一远离摩擦片的一端连接在调节螺栓的下端滑块上，滑块滑动连接在主弹簧板内，调节螺栓滑动连接在主弹簧板上侧的滑槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述主弹簧板的下侧对应辊轮的下侧均设有槽孔，方便摩擦的碎屑下落，通过调节螺栓固定滑块的位置，进而调节弹簧一的弹力，调节摩擦片的压紧力，将辊轮的动能转换为内能，消耗动能。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动杆水平设置，且活动杆滑动连接在导向套内，限制压板左右晃动。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述保护壳的下侧固定有缓冲垫，缓冲垫的厚
度大于调节螺栓突出主弹簧板的高度，对主弹簧板进行支撑。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述副弹簧靠近转轴的一侧设有限位组件，限位组件包括导向杆和限位套，导向杆关于转轴中心对称设置且导向杆与齿条平行，限位套固定在保护壳上，对副弹簧进行限位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构紧凑，调节简单，只需调节调节杆即可进行调节，通过夹紧组件进行固定，同时调节两侧的副弹簧，避免两侧受力不均所造成的主弹簧板倾斜，同时，可通过摩擦组件调节对辊轮的压力，将动能转化为内能，进行消耗。
附图说明
15.图1为耐磨防腐型恒力弹簧支吊架的结构示意图。
16.图2为耐磨防腐型恒力弹簧支吊架中齿条的结构示意图。
17.图3为耐磨防腐型恒力弹簧支吊架中夹紧组件的结构示意图。
18.图4为耐磨防腐型恒力弹簧支吊架中主弹簧板的立体结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、主弹簧；3、可升降板；4、副弹簧；5、压板；6、主弹簧板；7、导向套；8、荷重板；9、吊杆；10、活动杆；11、齿条；12、齿轮一；13、保护壳；14、限位组件；15、辊轮；16、摩擦组件；17、调节螺栓；18、转轴；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、调节杆；22、夹紧组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，耐磨防腐型恒力弹簧支吊架，包括壳体1，所述壳体1内设有主弹簧2，主弹簧2的上端连接主弹簧板6，主弹簧2的下端连接有可升降板3，可升降板3通过螺栓连接壳体1的下端，主弹簧板6的上端固定连接有四根竖直的吊杆9，吊杆9滑动连接在壳体1上端的套管内，吊杆9的上端固定连接有荷重板8，主弹簧板6的左右两侧均转动连接有辊轮15，辊轮15相对的一侧均设有摩擦组件16，所述摩擦组件16包括摩擦片和弹簧一，弹簧一远离摩擦片的一端连接在调节螺栓17的下端滑块上，滑块滑动连接在主弹簧板6内，调节螺栓17滑动连接在主弹簧板6上侧的滑槽内，所述主弹簧板6的下侧对应辊轮15的下侧均设有槽孔，方便摩擦的碎屑下落，通过调节螺栓17固定滑块的位置，进而调节弹簧一的弹力，调节摩擦片的压紧力，将辊轮15的动能转换为内能，消耗动能；
22.所述主弹簧板6的左右两侧对称设有压板5，压板5的下侧铰接在壳体1的内部，压板5的上侧铰接有活动杆10，所述活动杆10水平设置，且活动杆10滑动连接在导向套7内，限制压板5左右晃动，活动杆10连接有副弹簧4，副弹簧4连接齿条11，齿条11啮合有齿轮一12，齿轮一12连接转轴18，所述齿条11关于转轴18中心对称设置，转轴18的下端转动连接在保护壳13内，所述保护壳13的下侧固定有缓冲垫，缓冲垫的厚度大于调节螺栓17突出主弹簧板6的高度，对主弹簧板6进行支撑，转轴18的通过轴承转动连接壳体1，转轴18的上端固定有锥齿轮一19，锥齿轮一19啮合有锥齿轮二20，锥齿轮二20的转动轴连接有调节杆21，调节
杆21通过轴承转动连接保护壳13上，调节杆21的端部固定有螺母，方便调节，调节杆21的外侧设有夹紧组件22，所述夹紧组件22包括与壳体1固定的限位套和限位套内的卡箍，卡箍通过螺栓连接限位套，调节杆21对应卡箍的外侧设有防滑纹，通过螺栓调节卡箍的夹紧力，对调节杆21进行固定，进而固定压板5的位置，所述副弹簧4靠近转轴18的一侧设有限位组件14，限位组件14包括导向杆和限位套，导向杆关于转轴18中心对称设置且导向杆与齿条11平行，限位套固定在保护壳13上，对副弹簧4进行限位，主弹簧2与副弹簧4表面采用阴极电泳技术处理，保证永久的防腐蚀性能。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，通过荷重板8连接外界，通过可升降板3调节预压力，通过转动调节杆21带动锥齿轮二20转动，进而带动锥齿轮一19转动，进而带动齿轮一12转动，进而带动齿条11移动，进而调节两副弹簧4之间的距离，进而调节压板5与辊轮15上的压紧力和压紧的位置，通过夹紧组件22进行固定，同时，可通过摩擦组件16调节对辊轮15的压力，将动能转化为内能，进行消耗。
24.本实用新型结构紧凑，调节简单，只需调节调节杆21即可进行调节，通过夹紧组件22进行固定，同时调节两侧的副弹簧4，避免两侧受力不均所造成的主弹簧板6倾斜，同时，可通过摩擦组件16调节对辊轮15的压力，将动能转化为内能，进行消耗。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。