一种温控阀防漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及温控阀技术领域，具体为一种温控阀防漏装置。


背景技术：

2.温度控制阀简称温控阀是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，目前市场上的温控阀都是采用装在散热器供水管上的阀体和一个温度控制器组成，其中，温度控制器包括感温元件和一个伸缩杆，当室内温度变化时，恒温控制器的感温元件感受到温度变化发生热胀冷缩而带动伸缩杆发生位移，根据供水温度的高低，感温元件测到室内实际温，温度变化发生热胀冷缩，来调节此阀门流量的大小。现有的大部分温控阀长时间使用后，由于组件磨损，不仅使得液体外漏，还会向温度控制器渗透，不仅会造成用户室内物品的损坏，还会使温控阀的使用寿命降低，必须定期进行更换，十分不便，导致使用成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种温控阀防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种温控阀防漏装置，包括下阀体，所述下阀体内上端固定有防漏壳体，所述防漏壳体上方设有上阀体，所述上阀体固定在防漏壳体与下阀体之间，上阀体分别与防漏壳体和下阀体贴合，上阀体内固定有感温包，所述感温包两端固定在防漏壳体上，所述感温包内底部设有弹簧，所述感温包底部固定有压板，所述压板底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆两侧设有限位板，
6.所述伸缩杆底端连接有活塞，所述活塞外壁固定有胀圈，所述活塞底端固定有保护套，所述保护套侧边与活塞之间的空隙设有第二密封圈，所述活塞底端连接有连杆，所述防漏壳体底端中心设有开口，所述开口内壁固定有第一密封圈，所述连杆从开口穿出，且连杆与第一密封圈贴合，连杆底端固定有阻流板，所述阻流板下方两侧分别设有第一通道挡板和第二通道挡板。
7.优选地，所述第一通道挡板和第二通道挡板的截面均呈l型，第一通道挡板和第二通道挡板与下阀体的两侧内壁均完全贴合。
8.优选地，所述下阀体的侧剖图呈矩形，所述阻流板与下阀体的两侧内壁完全贴合，阻流板的长度大于第一通道挡板和第二通道挡板之间最小距离。
9.优选地，所述活塞外壁设有环形槽，所述胀圈固定在环形槽内，且胀圈外圈与防漏壳体贴合，所述保护套与活塞上均设有安装槽，所述第二密封圈置于安装槽内，所述胀圈为橡胶胀圈，所述保护套为氯化橡胶保护套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置保护套、第二密封圈、胀圈，构成内部双重防渗透结构，保护套将活塞与试图渗透的液体进行隔离，并且当温度升高时，保护套会膨胀，与防漏外壳紧密贴合，胀圈会膨胀，在竖直方向上将活塞与防漏外壳之间的
空隙完全阻隔，从而彻底隔绝试图向上渗透的液体，达到良好的内部防渗透效果，通过设置防漏外壳与下阀体相互固定，形成腔体，腔体将液体与外界完全隔离，达到有效防止液体外漏的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种温控阀防漏装置的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种温控阀防漏装置的活塞的装配示意图。
13.图中：下阀体1、上阀体2、第一通道挡板3、第二通道挡板4、防漏壳体5、感温包6、保护套7、弹簧8、压板9、限位板10、伸缩杆11、活塞12、胀圈13、连杆14、第一密封圈15、阻流板16、环形槽17、安装槽18、第二密封圈19。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种温控阀防漏装置，包括下阀体1，下阀体1内上端固定有防漏壳体5，防漏壳体5上方设有上阀体2，上阀体2固定在防漏壳体5与下阀体1之间，上阀体2分别与防漏壳体 5和下阀体1贴合，上阀体2内固定有感温包6，感温包6两端固定在防漏壳体5上，感温包6内底部设有弹簧8，感温包6底部固定有压板9，压板9底部连接有伸缩杆11，伸缩杆11两侧设有限位板10；
16.具体的，感温包6是一种专门用来感受温度变化并产生驱动动作的部件，根据感温包内感温介质的不同，可以分为固体感温包、液体感温包和气体感温包，这里使用的是气体感温包，因为气体感温包的关阀力比开阀力要大，能够使阀关闭的较为严密。
17.伸缩杆11底端连接有活塞12，活塞12外壁固定有胀圈13，活塞12底端固定有保护套7，保护套7侧边与活塞12之间的空隙设有第二密封圈19，活塞12底端连接有连杆14，防漏壳体5底端中心设有开口，开口内壁固定有第一密封圈15，连杆14从开口穿出，且连杆14与第一密封圈15贴合，使连杆14在上下运动时也能保证密封，防止液体进入，连杆14底端固定有阻流板16，阻流板16下方两侧分别设有第一通道挡板3和第二通道挡板4；
18.进一步地说，第一通道挡板3和第二通道挡板4的截面均呈l型，第一通道挡板3和第二通道挡板4与下阀体1的两侧内壁均完全贴合；
19.具体的，第一通道挡板3和第二通道挡板4将下阀体1内部分割出一个固定的液体流通通道，若是阻流板16完全覆盖住第一通道挡板3和第二通道挡板4，则通道会被隔断，液体无法流通。
20.进一步地说，下阀体1的侧剖图呈矩形，阻流板16与下阀体1的两侧内壁完全贴合，阻流板16的长度大于第一通道挡板3和第二通道挡板4之间最小距离；限制阻流板16的长度，保证阻流板16能完全将通道阻隔。
21.进一步地说，活塞12外壁设有环形槽17，胀圈13固定在环形槽17内，且胀圈13外圈与防漏壳体5贴合，保护套7与活塞12上均设有安装槽18，第二密封圈19置于安装槽18内，胀
圈13为橡胶胀圈，保护套7为氯化橡胶保护套；防止长时间使用被液体腐蚀而磨损严重。
22.具体的，当温度过高时，感温包6内的气体膨胀并向外挤压，使得弹簧8 产生收缩并向下施加压力，导致伸缩杆11向下运动，伸缩杆11推动活塞12 向下运动，并将阻流板16向下压，直到阻流板16完全压在第一通道挡板3 和第二通道挡板4顶部，此时，液体可流动的通道完全被隔断，当温度过低时，气体压强减小，活塞12受到压强变化的影响会自发性向上运动，而与活塞12连接的阻流板16也会向上运动，此时，液体可流动的通道又会重新开启；
23.从防漏性能来说，通过设置保护套、第二密封圈19、胀圈13，构成内部双重防渗透结构，保护套7将活塞12与试图渗透的液体进行隔离，并且当温度升高时，保护套7会膨胀，与防漏外壳5紧密贴合，胀圈13会膨胀，在竖直方向上将活塞12与防漏外壳5之间的空隙完全阻隔，从而彻底隔绝试图向上渗透的液体，达到良好的内部防渗透效果，通过设置防漏外壳5与下阀体1 相互固定，形成腔体，腔体将液体与外界完全隔离，达到有效防止液体外漏的效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。