一种防泄漏的液压阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀芯技术领域，具体为一种防泄漏的液压阀芯。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，而阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
3.但是，现有的液压阀在使用的过程中其内部零件不可避免的会出现微量的磨损，而磨损产生的杂质会进入到液压油中，并随着液压油进行流动，在此过程中杂质与阀芯接触后就会加快其磨损程度，从而导致阀芯的密封性下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防泄漏的液压阀芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的液压阀芯，以解决上述背景技术中提出的现有的液压阀在使用的过程中其内部零件不可避免的会出现微量的磨损，而磨损产生的杂质会进入到液压油中，并随着液压油进行流动，在此过程中杂质与阀芯接触后就会加快其磨损程度，从而导致阀芯的密封性下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的液压阀芯，包括中段阀杆，所述中段阀杆的两端均设置有分段阀杆，且分段阀杆的另一端设置有控制阀杆，所述中段阀杆、分段阀杆和控制阀杆设置为一体式结构，所述中段阀杆的外表面设置有第一阀芯块，且第一阀芯块的一侧设置有第二阀芯块，所述第二阀芯块的另一侧设置有第三阀芯块，且第三阀芯块的另一侧设置有第四阀芯块，所述第一阀芯块的两端均设置有倒角端面，所述第一阀芯块的外侧设置有阀块环边，且阀块环边有两个，所述阀块环边之间设置有环箍槽，且环箍槽的内部设置有密封胶环，所述阀块环边的另一侧设置有平纹面。
6.优选的，所述第一阀芯块、第二阀芯块、第三阀芯块和第四阀芯块的结构相同。
7.优选的，所述第二阀芯块与第三阀芯块之间设置有中心分流环槽，所述第一阀芯块与第二阀芯块之间设置有第一阀腔环槽，且第三阀芯块与第四阀芯块之间设置有第二阀腔环槽。
8.优选的，所述控制阀杆的外表面设置有间隔挡块，且间隔挡块与控制阀杆固定连接，所述间隔挡块与第一阀芯块和第四阀芯块之间设置有分边环槽。
9.优选的，所述控制阀杆另一端的表面设置有定位槽。
10.优选的，所述中段阀杆的直径大于分段阀杆，且分段阀杆的直径大于控制阀杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在每个阀芯块的外侧都设置有阀块环边，该阀块环边分布在阀芯块外侧的两端，当阀芯块移动时，阀块环边可以将液压油中的杂质排挤在外侧的平纹面处，避
免杂质进入到阀块与阀体之间的移动间隙中，密封胶环位于两侧阀块环边之间，可以增强缝隙处的密封性能，防止不同阀腔之间出现串流的现象，阀块环边的另一侧设置有平纹面，平纹面可以将阀芯移动的过程中会与杂质发生摩擦，使杂质的体积缩小使其重新流入到油液中，防止长期积攒在平纹面与阀体的缝隙处。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的第一阀芯块结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
16.图中：1、中段阀杆；2、第一阀芯块；3、第二阀芯块；4、第三阀芯块；5、第四阀芯块；6、中心分流环槽；7、第一阀腔环槽；8、第二阀腔环槽；9、分段阀杆；10、分边环槽；11、间隔挡块；12、控制阀杆；13、定位槽；14、倒角端面；15、阀块环边；16、平纹面；17、环箍槽；18、密封胶环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种防泄漏的液压阀芯，包括中段阀杆1，中段阀杆1处于整个阀芯的中段区域，其长度与阀门的总长相近，中段阀杆1的两端均设置有分段阀杆9，分段阀杆9则位于中段阀杆1的两端，且分段阀杆9的另一端设置有控制阀杆12，两端的控制阀杆12分别与弹簧复位结构和电磁控制机构相连，中段阀杆1、分段阀杆9和控制阀杆12设置为一体式结构，保障结构的稳定性，中段阀杆1的外表面设置有第一阀芯块2，且第一阀芯块2的一侧设置有第二阀芯块3，第二阀芯块3的另一侧设置有第三阀芯块4，且第三阀芯块4的另一侧设置有第四阀芯块5，第一阀芯块2的两端均设置有倒角端面14，降低阀芯在平移过程中与阀体之间的横向接触力，防止阀芯与阀体之间相互撞击导致损坏，第一阀芯块2的外侧设置有阀块环边15，且阀块环边15有两个，阀块环边15分布在阀芯块外侧的两端，当阀芯块移动时，阀块环边15可以将液压油中的杂质排挤在外侧的平纹面16处，避免杂质进入到阀块与阀体之间的移动间隙中，阀块环边15之间设置有环箍槽17，且环箍槽17的内部设置有密封胶环18，密封胶环18位于两侧阀块环边15之间，可以增强缝隙处的密封性能，防止不同阀腔之间出现串流的现象，阀块环边15的另一侧设置有平纹面16，平纹面16可以将阀芯移动的过程中会与杂质发生摩擦，使杂质的体积缩小使其重新流入到油液中，防止长期积攒在平纹面16与阀体的缝隙处。
19.进一步，第一阀芯块2、第二阀芯块3、第三阀芯块4和第四阀芯块5的结构相同。
20.进一步，第二阀芯块3与第三阀芯块4之间设置有中心分流环槽6，第一阀芯块2与第二阀芯块3之间设置有第一阀腔环槽7，且第三阀芯块4与第四阀芯块5之间设置有第二阀腔环槽8，中心分流环槽6可以同第一阀腔环槽7和第二阀腔环槽8之间任意一个进行贯通相连，从而实现阀门的切换操作。
21.进一步，控制阀杆12的外表面设置有间隔挡块11，且间隔挡块11与控制阀杆12固
定连接，间隔挡块11主要起到间隔阻挡的作用，防止油液进入到控制机构的内部，间隔挡块11与第一阀芯块2和第四阀芯块5之间设置有分边环槽10。
22.进一步，控制阀杆12另一端的表面设置有定位槽13，便于阀芯的定位安装操作。
23.进一步，中段阀杆1的直径大于分段阀杆9，且分段阀杆9的直径大于控制阀杆12。
24.工作原理：使用时，将阀芯外侧的四组阀块与阀体内部的阀门机芯校准，随后将阀芯两端的控制阀杆12分别与弹簧复位结构和电磁控制机构相连，在每个阀芯块的外侧都设置有阀块环边15，该阀块环边15分布在阀芯块外侧的两端，当阀芯块移动时，阀块环边15可以将液压油中的杂质排挤在外侧的平纹面16处，避免杂质进入到阀块与阀体之间的移动间隙中，同时将密封胶环18安装在两侧的阀块环边15之间，密封胶环18可以增强缝隙处的密封性能，防止不同阀腔之间出现串流的现象，阀块环边15的另一侧设置有平纹面16，平纹面16可以将阀芯移动的过程中会与杂质发生摩擦，使杂质的体积缩小使其重新流入到油液中，防止长期积攒在平纹面16与阀体的缝隙处。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。