一种电动阀控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及电动阀技术领域，具体涉及一种电动阀控制设备。


背景技术：

2.当空压机启、停机时，工作人员需要缓慢手动操作出口阀门，且在操作时观察不到设备压力变化，需要两人配合，操作不稳定易造成离心机喘振。员工操作时需要登高作业，存在安全风险。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种电动阀控制设备，用于解决离心机喘振的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电动阀控制设备，用于离心机供气系统，所述电动阀控制设备至少包括：
5.电动阀控制箱，近所述离心机的控制箱设置，所述电动阀控制箱的箱门上设置有电动阀控制按钮和压力表，所述电动阀控制按钮设置在所述压力表的底部，所述电动阀控制箱的箱体顶部设置有散热装置；
6.电动阀，设置在离心机排料口处，所述电动阀通过铺设电缆与所述电动阀控制箱连接。
7.于本实用新型的一实施例中，所述电动阀为闸阀。
8.于本实用新型的一实施例中，所述电动阀控制按钮包括电动开启按钮和电动关闭按钮，所述电动开启按钮和所述电动关闭按钮以所述压力表的中心处为垂直轴，对称安装在所述垂直轴的两侧。
9.于本实用新型的一实施例中，所述散热装置包括散热窗和散热扇，所述散热扇设置在所述散热窗上。
10.于本实用新型的一实施例中，所述散热扇上有滤尘网。
11.于本实用新型的一实施例中，所述电动阀控制箱的引线孔上设置有引线护套。
12.于本实用新型的一实施例中，所述引线护套包括第一引线护套和第二引线护套，所述第一引线护套设置在所述电动阀控制箱内，所述第二引线护套设置在电动阀控制箱的外壁上。
13.于本实用新型的一实施例中，所述散热窗的数量至少为一个。
14.于本实用新型的一实施例中，所述电动开启按钮好所述电动关闭按钮的数量分别至少为三个。
15.于本实用新型的一实施例中，所述第一引线护套和所述第二引线护套插接到一起。
16.如上所述，本实用新型提供一种电动阀控制设备，减少了离心机喘振现象的出现，消除安全隐患，保证员工安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
19.图1显示为本实用新型的电动阀控制设备的结构示意图。
20.图2显示为图1中电动阀控制箱的俯视结构示意图。
21.图3显示为图1中引线护套的结构示意图。
22.附图标记
23.100
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离心机排料口
24.200
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电动阀
25.300
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引线护套
26.302
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第一引线护套
27.304
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第二引线护套
28.306
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半柱体
29.308
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导柱
30.310
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板体
31.312
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挡板
32.314
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插孔
33.316
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第一半柱体
34.318
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第二半柱体
35.400
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电动阀控制箱
36.500
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压力表
37.600
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电动阀控制按钮
38.602
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电动开启按钮
39.604
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电动关闭按钮
40.606
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一键开启按钮
41.608
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一键关闭按钮
42.610
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单机开启按钮
43.612
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单机关闭按钮
44.702
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散热窗
45.704
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散热扇
46.800
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电缆
具体实施方式
47.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
48.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
49.本实用新型提供一种电动阀控制设备，有效减少了离心机喘振现象发生的频率，降低了安全隐患。
50.请参阅图1，其描述了电动阀控制设备的结构示意图。在该设备中可以包括但不限于：电动阀200和电动阀控制箱400，其中，电动阀控制箱400和离心机控制箱(未在图中示出)安装在同一平台上。在电动阀控制箱400的箱门上安装有压力表500和电动阀控制按钮600，电动阀控制按钮600安装在压力表500的底部，电动阀控制箱400的箱体顶部安装有散热装置；电动阀200安装在离心机排料口100处，电动阀200通过铺设电缆800 与电动阀控制箱400连接。
51.请参阅图1，为了方便远程操纵控制电动阀200，在本实用新型一实施例中，可在电动阀控制箱400上安装电动阀控制按钮600，其分为电动开启按钮602和电动关闭按钮 604。其中，考虑到使用的便利性，电动开启按钮602可分为一键开启按钮606和单机开启按钮610，同样，电动关闭按钮604可分为一键关闭按钮608和单机关闭按钮612。一键开启按钮606用于开启所有控制的电动阀200，一键关闭按钮608用于关闭所有控制的电动阀200，单机开启按钮610用于开启单个对应的电动阀200，单机关闭按钮612用于关闭单个对应的电动阀200。考虑到工作时效的问题，因此一键开启按钮606和一键关闭按钮608至少各有一个，单机开启按钮610和单机关闭按钮612可分别安装至少两个，具体安装位置不做限定，只要可以使操作人员易启动即可。
52.在本实用新型一实施例中，以压力表500的中心位置为垂直轴，可将一键开启按钮 606和一键关闭按钮608分别安装在轴线两侧。且两者距离该垂直轴线的水平距离相等，一键开启按钮606和一键关闭按钮608的顶部分别与压力表500的底部保持一定距离，在一键开启按钮606底部，以上述同样的方法安装单机开启按钮610，每个按钮之间的距离相等。单机关闭按钮612的安装方式和单机开启按钮610相同。
53.在低压情况下，为了实现良好的密封，在本实用新型一实施例中，电动阀200可选用电动闸阀。使用电动闸阀可以有效的延长启闭时间，减少水锤现象的出现。
54.请参阅图2，其描述了电动阀控制箱400俯视结构示意图。考虑到当电动阀200运行时，电动阀控制箱400内的部件由于运行会产生较高的温度，不利于元器件的正常工作。为了更好地散热，可在电动阀控制箱400的箱体顶部安装散热装置，包括散热窗702和散热扇704。在本实用新型一实施例中，在电动阀控制箱400的箱体顶部开设散热窗702，散热窗702的数量至少为一个，可保持空气的流通。其宽度略小于散热扇扇座(未在图中示出)的宽度，以方便安装散热扇704。将散热扇704安装在电动阀控制箱400的箱体内，保证散热扇704与散热窗703的位置对应，使散热扇扇座与散热窗702的内壁贴合，安装散热扇704。在散热窗702上可覆盖一层滤尘网(未在图中示出)，用以过滤外界空气中的颗粒杂质，保证进入电动
阀控制箱400内空气的洁净。
55.请参阅图3，其描述了引线护套300的结构示意图。当使用电缆800连接电动阀200 和电动阀控制箱400时，为了保护电缆800不受伤害，可使用引线护套300。在电动阀控制箱400的箱体侧壁开设引线孔(未在图中示出)。在本实用新型一实施例中，引线护套300可包括第一引线护套302和第二引线护套304，第一引线护套302安装在电动阀控制箱400内，从电动阀控制箱引线孔中探出，与电动阀控制箱400外壁的第二引线护套 304两者相互扣接到一起，以保护电缆800不易断裂。为了更牢固的固定电缆800，引线护套300为上窄下宽的类梯形结构。在第一引线护套302中以一定间隔开设贯穿插孔314，用以插入电缆800。第二引线护套304中插孔314的开设方式与第一引线护套302相同。在第一引线护套302较宽面上安装有第一半柱体316，其为上半部形成空缺的腔体结构，半径与插孔314的半径一致，一一对应安装在第一引线护套302较宽的一面上的插孔314 处，将插孔314的底部和第一半柱体316的底部粘接在一起，第一半柱体316的两端与插孔314的两端粘接在一起。第一引线护套302较宽面的两侧分别安装一垂直于该较宽面的导柱308，与此对应，在第二引线护套304较宽的一面上安装有下半部形成空缺的第二半柱体318，第二引线护套304的中间位置上安装有挡板312，在挡板312上安装板体 310，该板体310的长度略小于第二半柱体318，该板体310与第二半柱体318间留有一定间隙，从而形成凹槽。当第一引线护套302与第二引线护套304相互组接时，通过由第一引线护套302的导柱308伸入第二引线护套304的凹槽之内以引导精确组接装配定位。
56.在本实用新型一实施例中，引线护套300的材质不做限定，只要可以有效的保护电缆800即可。例如橡胶。使用该引线护套300，可以有效改善因摩擦、压力等原因所引起的引线断裂等现象。
57.本实用新型的工作过程如下：开启空压机后，可视开启离心机的数量按动一键开启按钮606或单机开启按钮610，启动电动阀200，使离心机的流量加大，同时电动发控制箱400内的散热扇704转动，带走热量。操作人员观察压力表500的变化，当达到限定压力值后，按动一键关闭按钮608或单机关闭按钮612，关闭电动阀200，使离心机的流量逐渐减小，可以有效减少离心机喘振现象的出现。
58.综上所述，本实用新型结构简单，通过将压力表500和电动阀控制箱400放置一起，可以方便观测压力变化，减少了离心机喘振现象的出现。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
59.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。