一种轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体涉及一种轴承座。

背景技术：

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

现有市面上的轴承座只适用于一种型号进行使用，从而导致使用范围局限，无法适用各种型号产品，生产成品较高。

因此，发明一种轴承座来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承座，通过将稳固杆与控制块通过第二丝杆进行位置连接，根据需要进行使用的大小调节轴承本体的位置，启动电机，从而通过连接皮带带动控制螺杆通过轴承进行转动，控制螺杆以中轴线为中心的外壁两侧螺纹为反向设置，从而转动的同时带动活动套环进行反向移动，进一步带动稳固杆通过第三滑槽带动轴承本体进行位置调节，调节的同时使活动板通过第一弹簧在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，增强轴承本体的稳固性，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座，包括轴承底座，所述轴承底座内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量设置有两组，每组第一滑槽的数量设置有两个，两个第一滑槽关于轴承底座中轴线对称设置，所述第一滑槽内部滑动连接有活动板，所述活动板外壁一侧与轴承底座内部之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的数量设置有多个，所述活动板顶部固定连接有轴承本体，所述轴承本体延伸至轴承底座顶部，所述轴承底座顶部两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与轴承本体滑动连接，所述轴承本体截面形状设为半圆形，所述轴承底座外壁两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有电机，所述电机输出端设置有连接皮带，所述连接皮带延伸至支撑板内部，所述支撑板内壁贯穿有控制螺杆，所述控制螺杆通过连接皮带与电机输出端传动连接，所述控制螺杆外壁螺纹连接有活动套环，所述活动套环的数量设置有两个，两个活动套环关于控制螺杆中轴线对称设置，所述活动套环底部两侧均固定连接有稳固杆，所述支撑板底部两侧均贯穿有第三滑槽，所述第三滑槽与稳固杆滑动连接，两个稳固杆之间设置有控制块，所述控制块与轴承本体顶部固定连接，所述控制块与稳固杆内部均螺纹连接有第二丝杆。

优选的，所述轴承底座外壁两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块内部贯穿有第一螺孔，所述第一螺孔内部螺纹连接有第一丝杆。

优选的，所述控制螺杆与支撑板连接处设置有轴承，所述控制螺杆通过轴承与支撑板转动连接。

优选的，所述活动板顶部远离轴承本体的一侧固定连接有稳固板，所述稳固板延伸至轴承底座顶部，所述轴承底座顶部两侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽与稳固板滑动连接。

优选的，两个稳固板内部均开设有第五滑槽，所述第五滑槽内部滑动连接有活动夹板，所述活动夹板外壁一侧与稳固板内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧数量设置有三个。

优选的，所述稳固板外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部螺纹连接有第三丝杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将稳固杆与控制块通过第二丝杆进行位置连接，根据需要进行使用的大小调节轴承本体的位置，启动电机，从而通过连接皮带带动控制螺杆通过轴承进行转动，控制螺杆以中轴线为中心的外壁两侧螺纹为反向设置，从而转动的同时带动活动套环进行反向移动，进一步带动稳固杆通过第三滑槽带动轴承本体进行位置调节，调节的同时使活动板通过第一弹簧在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，增强轴承本体的稳固性，进一步解决了现有市面上的轴承座只适用于一种型号进行使用，从而导致使用范围局限，无法适用各种型号产品，生产成品较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型轴承底座的仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型轴承底座的仰视结构示意图；

图5为本实用新型稳固板的局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、轴承底座；2、第一固定块；3、第一丝杆；4、第一滑槽；5、活动板；6、第一弹簧；7、轴承本体；8、第二滑槽；9、固定板；10、支撑板；11、电机；12、连接皮带；13、控制螺杆；14、活动套环；15、稳固杆；16、第三滑槽；17、控制块；18、第二丝杆；19、稳固板；20、第四滑槽；21、第五滑槽；22、活动夹板；23、第二弹簧；24、第二固定块；25、第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种轴承座，包括轴承底座1，所述轴承底座1内壁开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4的数量设置有两组，每组第一滑槽4的数量设置有两个，两个第一滑槽4关于轴承底座1中轴线对称设置，所述第一滑槽4内部滑动连接有活动板5，所述活动板5外壁一侧与轴承底座1内部之间固定连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6的数量设置有多个，所述活动板5顶部固定连接有轴承本体7，所述轴承本体7延伸至轴承底座1顶部，所述轴承底座1顶部两侧均开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8与轴承本体7滑动连接，所述轴承本体7截面形状设为半圆形，所述轴承底座1外壁两侧均固定连接有固定板9，两个固定板9之间固定连接有支撑板10，所述支撑板10顶部设置有电机11，所述电机11输出端设置有连接皮带12，所述连接皮带12延伸至支撑板10内部，所述支撑板10内壁贯穿有控制螺杆13，所述控制螺杆13通过连接皮带12与电机11输出端传动连接，所述控制螺杆13外壁螺纹连接有活动套环14，所述活动套环14的数量设置有两个，两个活动套环14关于控制螺杆13中轴线对称设置，所述活动套环14底部两侧均固定连接有稳固杆15，所述支撑板10底部两侧均贯穿有第三滑槽16，所述第三滑槽16与稳固杆15滑动连接，两个稳固杆15之间设置有控制块17，所述控制块17与轴承本体7顶部固定连接，所述控制块17与稳固杆15内部均螺纹连接有第二丝杆18。

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承底座1外壁两侧均固定连接有第一固定块2，所述第一固定块2内部贯穿有第一螺孔，所述第一螺孔内部螺纹连接有第一丝杆3。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制螺杆13与支撑板10连接处设置有轴承，所述控制螺杆13通过轴承与支撑板10转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板5顶部远离轴承本体7的一侧固定连接有稳固板19，所述稳固板19延伸至轴承底座1顶部，所述轴承底座1顶部两侧均开设有第四滑槽20，所述第四滑槽20与稳固板19滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，两个稳固板19内部均开设有第五滑槽21，所述第五滑槽21内部滑动连接有活动夹板22，所述活动夹板22外壁一侧与稳固板19内壁之间固定连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23数量设置有三个。

进一步的，在上述技术方案中，所述稳固板19外壁固定连接有第二固定块24，所述第二固定块24内部螺纹连接有第三丝杆25。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本装置在使用时，首先为装置中的电机11接通电源，将稳固杆15与控制块17通过第二丝杆18进行位置连接，根据需要进行使用的大小调节轴承本体7的位置，启动电机11，从而通过连接皮带12带动控制螺杆13通过轴承进行转动，控制螺杆13以中轴线为中心的外壁两侧螺纹为反向设置，从而转动的同时带动活动套环14进行反向移动，进一步带动稳固杆15通过第三滑槽16带动轴承本体7进行位置调节，调节的同时使活动板5通过第一弹簧6在第一滑槽4和第二滑槽8内部滑动，增强轴承本体7的稳固性，使用机器放置于稳固板19顶部，可通过该活动夹板22在第四滑槽20内部滑动进行位置固定，进一步增强使用效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。